水处理器的控制方法、水处理器和可读存储介质

技术领域

本发明属于厨卫电器技术领域，具体而言，涉及一种水处理器的控制方法、一种水处理器和一种可读存储介质。

背景技术

目前市场上的饮水机一般根据预设的档位对水进行加热后输出，但当水装入用户的杯子后，水温受到周边环境以及饮水机自身的配置影响，导致水的温度并没有达到用户选定的温度范围。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种水处理器的控制方法。

本发明的第二方面提出了一种水处理器。

本发明的第三方面提出了一种可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出了一种水处理器的控制方法，水处理器包括加热装置和检测装置，检测装置用于检测水处理器的出水温度，控制方法包括：获取目标出水温度，根据目标出水温度控制加热装置运行，加热装置能够对水处理器输出的水进行加热；计时第一设定时长后，检测水处理器的实际出水温度，根据实际出水温度调整加热装置的运行功率。

本发明提供的控制方法用于对水处理器运行的控制，水处理器内设置有内腔，内腔用于容纳水，水处理器还设置有出水管路和加热装置，出水管路用于将水处理器内的水输出至水处理器外，内腔中的水在通过出水管路被输出之前通过加热装置进行加热，水处理器还包括检测装置，检测装置用于检测水处理器的出水温度，具体地，检测装置可以为非接触式检测装置。

本方案具体限定了上述水处理器的控制方法，首先获取目标出水温度，根据预设的目标出水温度与加热装置的加热参数之间的关系，控制加热装置以相应的加热参数运行，对输出的水进行加热，加热后的水输出至水处理器外。计时水处理器运行的时长，当水处理器运行的时长达到第一设定时长之后，采集输出至水处理器之外的实际出水温度，并根据实际出水温度对水处理器中加热装置的运行功率进行调整。随着对加热装置的运行功率的调整，从而对水处理器输出水的温度进行调整，实现了在用户使用水处理器时，根据采集到的实际出水温度对水处理器实际输出的水的温度进行调节，使水处理器最终输出的水的温度更加接近目标出水温度，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，水处理器为即热式饮水机，检测装置设置在即热式饮水机的出水组件上，能够对饮水机输出至容器中的水温进行检测。用户对即热式饮水机进行设置目标出水温度，根据目标出水温度控制即热式饮水机输出热水，当饮水机输出热水达到第一设定时长后，容器中有足够被检测装置检测温度的水，检测装置对在第一设定时长内输出至容器内的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。

在相关技术中，用户选定出水温度档位，饮水机按照预先设定的设置对水进行加热并输出，但由于饮水机只能通过固定的加热装置对水进行加热，最终用户接取到的水由于受到周围环境的影响导致实际水温与预先设定的水温存在一定差异。通过上述控制方法，使实际出水温度与目标出水温度之间的差值缩小。通过对实际出水温度进行检测并对加热装置的运行功率进行相应调整，使饮水机对实际出水温度的控制更为精准，减小了实际出水温度与目标出水温度之间的差异，提升了用户体验。可以理解的是，通过在水处理器运行第一时长后，在检测实际出水温度，能够提高对实际出水温度检测的准确性，从而提高后续对水处理器出水温度控制的准确性。

通过对实际出水温度进行检测，并根据实际出水温度对加热装置的运行功率进行调整，使水处理器对实际出水温度的控制更为精准，减小了实际出水温度与目标出水温度之间的差异，提升了用户体验，同时避免了由于运行功率过高造成的能源浪费，或由于运行功率过低导致的实际出水温度过低的问题。

在另一些实施例中，水处理器为储热式饮水机，检测装置设置在储热式饮水机的出水组件上，能够对饮水机输出至容器中的水温进行检测。用户对储热式饮水机进行设置目标出水温度，根据目标出水温度控制储热式饮水机输出热水。可以理解地，获取目标出水温度后，对饮水机内的水进行加热，加热至目标设置温度后停止，加热后的水储藏在饮水机内，饮水机可根据需求随时输出热水，但停止加热后饮水机的水温会降低，不满足目标出水温度。当饮水机输出热水达到第一预定时长后，容器中有足够被检测装置检测温度的水，检测装置对在第一设定时长内输出至容器内的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大储热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小储热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。通过上述方法能够及时对加热装置的运行功率进行调整，以使实际出水温度接近目标出水温度，提升用户体验。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的水处理器的控制方法，还可以具有如下附加技术特征。

在一种可能的设计中，根据实际出水温度调整加热装置的运行功率的步骤，具体包括：根据目标出水温度确定目标温度区间；根据目标温度区间和实际出水温度确定加热装置的目标运行功率；调整加热装置的运行功率至目标运行功率。

在该设计中，用户在使用水处理器过程中会向水处理器输入目标出水温度，以使水处理器根据目标出水温度运行。在水处理器对水进行加热的过程中，实际的出水温度可能与目标出水温度之间允许存在一定误差，根据该误差范围以及目标出水温度确定目标温度区间，根据目标温度区间对水处理器中的加热装置的运行进行控制即可。判断实际出水温度是否处于目标温度区间内，如果实际出水温度处于目标温度区间内，则可以不对加热装置的运行功率进行调整，如果实际出水温度不处于目标温度区间内，则需要对加热装置的运行功率进行调整。

可以理解的是，在调整运行功率的过程中，可以根据实际出水温度与目标温度区间的数值关系确定运行功率的调整方向，如果实际出水温度低于目标温度区间的最小值，则将加热装置的运行功率提高，如果实际出水温度高于目标温度区间的最大值，则将加热装置的运行功率降低。根据实际出水温度与目标温度组件中的最大值或最小值能够计算得到目标运行功率，将加热装置的运行功率调整至目标运行功率即可。加热装置可根据实际出水温度与目标温度范围的温差大小调整运行功率，进而得到目标运行功率，使目标运行功率与目标温度范围更加匹配，从而使出水温度达到目标温度范围内。

在一种可能的设计中，根据目标出水温度确定目标温度区间的步骤，具体包括：获取误差系数；根据目标出水温度和误差系数确定目标温度区间。

在该设计中，获取目标出水温度后，根据预设的误差系数以及目标出水温度进行计算，得到目标温度区间。目标出水温度为用户对水处理器的运行参数设置得到的，误差系数为水处理器输出的水温与目标出水温度之间允许的误差值。将目标出水温度与误差系数做加法运算，以得到目标温度区间中的最大值，将目标出水温度与误差系数做减法运算，以得到目标温度区间中的最小值。通过将目标出水温度调整为目标出水温度区间，并根据目标出水温度区间对加热装置的运行进行控制，能够减少对加热装置运行功率的调整次数。在提高了出水温度准确性的同时，还能够避免水处理器进行大量计算。

在一些实施例中，误差系数选为2℃。

在一种可能的设计中，根据目标出水温度控制加热装置运行的步骤，具体包括：根据目标出水温度确定加热装置的设定加热功率；控制加热装置以设定加热功率运行。

在该设计中，获取目标出水温度后，根据目标出水温度确定加热装置的设定加热功率。目标出水温度越高，设定加热功率越大，目标出水温度越低，设定加热功率越小。然后控制加热装置以与目标出水温度对应的设定加热功率运行，对水进行加热。通过预先设定与目标出水温度对应的加热功率，可以使用户对水处理器的设定更为直观，无需设定具体加热功率，便于用户操作。

在一种可能的设计中，根据目标出水温度确定加热装置的设定加热功率的步骤，具体包括：获取出水温度与加热功率的对应关系，根据目标出水温度和对应关系确定设定加热功率。

在该设计中，可以理解地，使水加热至不同的温度需要采用不同的加热功率，出水温度与加热功率之间为正相关的关系。根据目标出水温度以及出水温度与加热功率之间的预存关系，获取与目标出水温度对应的加热装置的加热功率，得到设定加热功率。通过设定出水温度与加热功率之间的对应关系，使用户对水处理器的设定更为直观，无需具体设定加热功率，便于用户操作。

在一些实施例中，在水处理器出厂前，在水处理器的本地存储区内设置有目标出水温度与加热装置的加热功率之间的对应关系，在获取目标出水温度后，可调用本地的对应关系进而获得与目标出水温度对应的加热功率。

在另一些实施例中，将目标出水温度与加热装置的加热功率之间的对应关系存储在云端服务器中，水处理器够与云端服务器进行通信并下载以及更新对应关系。在获取目标出水温度后，可从云端服务器获取对应关系进而获得与目标出水温度对应的加热功率。

在另一些实施例中，将目标出水温度与加热装置的加热功率之间的对应关系存储在移动终端中，水处理器够与移动终端进行通信并获取对应关系。在获取目标出水温度后，可从移动终端获取对应关系进而获得与目标出水温度对应的加热功率。在一种可能的设计中，获取目标出水温度的步骤，具体包括：接收开始运行指令，根据开始运行指令确定目标出水温度。

在该设计中，接收开始运行指令，解析运行指令，从而确定目标出水温度。具体地，开始运行指令可以为具体的温度值，也可以为预先设定好的档位，不同的档位对应不同的温度值或温度范围，还可以预先设定好的模式，不同的模式对应不同的温度值或温度范围。通过获取目标出水温度，使水处理器可根据目标出水温度与加热装置的加热功率之间的对应关系对水进行加热，以使用户得到符合要求的水温。

在一些实施例中，水处理器能够与移动终端进行通信，用户能够通过移动终端直接向水处理器发送带有目标出水温度的运行指令，对运行命令进行解析，进而获得目标出水温度。

在另一些实施例中，水处理器设置有控制面板，用户通过控制面板输入或选择目标出水温度，水处理器在获取目标出水温度后控制加热装置进行加热。

在一种可能的设计中，水处理装置还包括：泵体，用于将出水管路中的水向外输出，控制方法还包括：根据开始运行指令确定出水流速，根据出水流速控制泵体运行。

在该设计中，水处理装置还包括泵体，泵体通过对出水管路进行抽水操作，将出水管路中的水向外输出。

获取开始运行指令后，根据开始运行指令确定出水流速。具体地，开始运行指令中还包含对出水流速的要求。可以理解地，出水流速与泵体的运行功率相关，出水流速越大，泵体的运行功率越大，出水流速越小，泵体的运行功率越小。根据所确定的出水流速以及预存的出水流速与泵体运行功率之间的关系，得到与确定的出水流速对应的泵体的运行功率，控制泵体按照与出水流速对应的运行功率运行。通过开始运行指令控制泵体运行，可以使水处理器根据用户不同的要求以不同的出水流速出水，满足用户在不同场景下的使用需求，提升了用户体验。

在一些实施例中，水处理器能够与移动终端进行通信，用户能够通过移动终端直接向水处理器发送带有目标出水流速的运行指令，对运行命令进行解析，进而获得目标出水流速。

在另一些实施例中，水处理器设置有控制面板，用户通过控制面板输入或选择目标出水流速，水处理器在获取目标出水流速后控制泵体以相应的运行功率运行。在一些实施例中，水处理器为即热式热水器，包括加热装置、检测装置、出水组件和泵体。检测装置设置在即热式热水器的出水组件上，能够对热水器输出的水温进行检测。用户对即热式热水器进行设置目标出水温度，即热式热水器根据目标出水温度控制加热装置以相应的加热功率对水进行加热，加热后将水输出。当输出热水达到第一设定时长后，检测装置对在第一设定时长内输出的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。通过上述方法能够及时对加热装置的运行功率进行调整，提高了出水的恒温性能，并使实际出水温度接近目标出水温度，提升用户体验。

用户还可以对即热式热水器设置目标出水流速，即热式热水器根据目标出水流速控制泵体以相应的运行功率运行，将水输出。通过上述方法能够对泵体的运行功率按用户需求进行调整，使水流速度符合用户的要求，提升用户体验。根据本发明第二方面提出了一种水处理器，包括：加热装置，用于对水处理器输出的水进行加热；检测装置，用于检测水处理器的出水温度；存储器，存储器上存储有程序或指令；处理器，处理器与检测装置和加热装置连接，处理器执行程序或指令实现如上述第一方面中任一可能设计中的水处理器的控制方法的步骤。

本发明提供的水处理器包括加热装置、检测装置、存储器和处理器。加热装置用于对水处理器输出的水进行加热。检测装置用于检测水处理器的出水温度，具体地，检测装置可以为非接触式检测装置。存储器上存储有程序或指令，处理器与检测装置和加热装置连接，处理器执行程序或指令实现如上述第一方面中任一可能设计中的水处理器的控制方法的步骤。

具体地，处理器获取目标出水温度后，根据存储器预存的目标出水温度与加热装置的加热功率之间的关系，控制加热装置以对应的加热功率运行，对水进行加热。加热后的水输出至水处理器外。计时水处理器运行的时长，当水处理器运行的时长达到第一设定时长之后，采集输出至水处理器之外的实际出水温度，处理器根据实际出水温度对水处理器中加热装置的运行功率进行调整。随着对加热装置的运行功率的调整，从而对水处理器输出水的温度进行调整，实现了在用户使用水处理器时，根据采集到的实际出水温度对水处理器实际输出的水的温度进行调节，使水处理器最终输出的水的温度更加接近目标出水温度，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，水处理器为即热式饮水机，检测装置设置在即热式饮水机的出水组件上，能够对饮水机输出至容器中的水温进行检测。用户对即热式饮水机进行设置目标出水温度，处理器根据目标出水温度控制即热式饮水机输出热水，当饮水机输出热水达到第一设定时长后，容器中有足够被检测装置检测温度的水，检测装置对在第一设定时长内输出至容器内的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。

在相关技术中，用户选定出水温度档位，饮水机按照预先设定的设置对水进行加热并输出，但由于饮水机只能通过固定的加热装置对水进行加热，最终用户接取到的水由于受到周围环境的影响导致实际水温与预先设定的水温存在一定差异。通过上述控制方法，使实际出水温度与目标出水温度之间的差值缩小。通过对实际出水温度进行检测并对加热装置的运行功率进行相应调整，使饮水机对实际出水温度的控制更为精准，减小了实际出水温度与目标出水温度之间的差异，提升了用户体验。

可以理解的是，通过在水处理器运行第一时长后，在检测实际出水温度，能够提高对实际出水温度检测的准确性，从而提高后续对水处理器出水温度控制的准确性。

通过检测装置对实际出水温度进行检测，处理器控制加热装置根据实际出水温度调整加热功率，使水处理器对实际出水温度的控制更为精准，减小了实际出水温度与目标出水温度之间的差异，提升了用户体验，同时避免了由于运行功率过高造成的能源浪费，或由于运行功率过低导致的实际出水温度过低的问题。

在另一些实施例中，水处理器为储热式饮水机，检测装置设置在储热式饮水机的出水组件上，能够对饮水机输出至容器中的水温进行检测。用户对储热式饮水机进行设置目标出水温度，处理器根据目标出水温度控制储热式饮水机输出热水。可以理解地，获取目标出水温度后，加热装置对饮水机内的水进行加热，加热至目标设置温度后停止，加热后的水储藏在饮水机内，饮水机可根据需求随时输出热水，但停止加热后饮水机的水温会降低，不满足目标出水温度。当饮水机输出热水达到第一预定时长后，容器中有足够被检测装置检测温度的水，检测装置对在第一设定时长内输出至容器内的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大储热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小储热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。通过上述方法能够及时对加热装置的运行功率进行调整，以使实际出水温度接近目标出水温度，提升用户体验。

在另一些实施例中，检测装置为红外热电堆检测装置。当加热装置以设定加热功率完成对水的加热后，将水输出，检测装置对输出的水温进行检测，以得到实际出水温度。可以理解地，任何物体在绝对零度以上都会产生红外辐射，辐射功率与物体表面温度有关，随物体表面温度增加而增加。检测装置接收到输出的水的红外辐射时，通过测量热点堆输出电压信号可以得到实际出水温度。具体地，红外热电堆检测装置包括热电堆、热敏电阻、信号放大电路和信号采集MCU(微控制单元)。热敏电阻的阻值随环境温度的变化而改变，通过检测热敏电阻的阻值可以得到热敏电阻所处环境的温度。信号采集MCU(微控制单元)通过检测热敏电阻的阻值，得到当前环境温度。热电堆接收到水处理器输出的水的红外辐射，输出电压信号，可以理解地，电压信号与水的红外辐射强度相关，而物体的红外辐射强度与物体表面温度相关，即电压信号与水的温度相关。信号放大电路获取热电堆输出的电压信号，并对电压信号进行放大并处理，得出当前环境温度与实际水温之间的温度差异，从而得出实际出水温度。

在一种可能的设计中，水处理器还包括：出水管路，加热装置设置于出水管路；泵体，设置于出水管路，泵体用于将出水管路中的水向外输出。

在该设计中，水处理器还包括出水管路和泵体。出水管路用于将水处理器内的水输出至水处理器外。进一步地，在出水管路中设置有加热装置，加热装置用于对水进行加热，可以理解地，在水未被出水管路输出之前，通过加热装置对输出的水进行加热，出水管路将加热后的水输出。通过将加热装置设置在出水管路中，使水在被加热至预定温度后不再通过其他装置即被输出，最大程度地减小了输出水的温度与目标出水温度之间的差异。

进一步地，水处理器还包括泵体，泵体设置于出水管路，用于将出水管路中的水向外输出。获取开始运行指令后，处理器根据开始运行指令确定出水流速，控制泵体按照与出水流速对应的运行功率运行。具体地，开始运行指令中还包含对出水流速的要求。可以理解地，出水流速与泵体的运行功率相关，出水流速越大，泵体的运行功率越大，出水流速越小，泵体的运行功率越小。根据所确定的出水流速以及预存的出水流速与泵体运行功率之间的关系，得到与确定的出水流速对应的泵体的运行功率，控制泵体按照与出水流速对应的运行功率运行。通过开始运行指令控制泵体运行，可以使水处理器根据用户不同的要求以不同的出水流速出水，满足用户在不同场景下的使用需求，提升了用户体验。

根据本发明第三方面提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一可能设计中的水处理器的控制方法的步骤。因而具有上述任一可能设计中的水处理器的控制方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明中第一个实施例中的水处理器的控制方法的流程示意图；

图2示出了本发明中第二个实施例中的水处理器的控制方法的示意流程图之一；

图3示出了本发明中第二个实施例中的水处理器的控制方法的示意流程图之二；

图4示出了本发明中第二个实施例中的水处理器的控制方法的示意流程图之三；

图5示出了本发明中第二个实施例中的水处理器的控制方法的示意流程图之四；

图6示出了本发明中第二个实施例中的水处理器的控制方法的示意流程图之五；

图7示出了本发明中第三个实施例中的水处理器的控制方法的示意流程图；

图8示出了本发明中第四个实施例中的水处理器的示意框图；

图9示出了本发明中第六个实施例中的水处理器的示意框图；

图10示出了本发明中第六个实施例中的检测装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例的一种水处理器的控制方法、一种水处理器和一种可读存储介质。

实施例一：

如图1所示，本发明的第一个实施例中提供了一种水处理器的控制方法，水处理器包括加热装置和检测装置，检测装置用于检测水处理器的出水温度，控制方法包括：

步骤102，获取目标出水温度，根据目标出水温度控制加热装置运行，加热装置能够对水处理器输出的水进行加热；

步骤104，计时第一设定时长后，检测水处理器的实际出水温度，根据实际出水温度调整加热装置的运行功率。

在该实施例中，本发明提供的控制方法用于对水处理器运行的控制，水处理器内设置有内腔，内腔用于容纳水，水处理器还设置有出水管路和加热装置，出水管路用于将水处理器内的水输出至水处理器外，内腔中的水在通过出水管路被输出之前通过加热装置进行加热，水处理器还包括检测装置，检测装置用于检测水处理器的出水温度，具体地，检测装置可以为非接触式检测装置。

本方案具体限定了上述水处理器的控制方法，首先获取目标出水温度，根据预设的目标出水温度与加热装置的加热参数之间的关系，控制加热装置以相应的加热参数运行，对输出的水进行加热，加热后的水输出至水处理器外。计时水处理器运行的时长，当水处理器运行的时长达到第一设定时长之后，采集输出至水处理器之外的实际出水温度，并根据实际出水温度对水处理器中加热装置的运行功率进行调整。随着对加热装置的运行功率的调整，从而对水处理器输出水的温度进行调整，实现了在用户使用水处理器时，根据采集到的实际出水温度对水处理器实际输出的水的温度进行调节，使水处理器最终输出的水的温度更加接近目标出水温度，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，水处理器为即热式饮水机，检测装置设置在即热式饮水机的出水组件上，能够对饮水机输出至容器中的水温进行检测。用户对即热式饮水机进行设置目标出水温度，根据目标出水温度控制即热式饮水机输出热水，当饮水机输出热水达到第一设定时长后，容器中有足够被检测装置检测温度的水，检测装置对在第一设定时长内输出至容器内的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。

在相关技术中，用户选定出水温度档位，饮水机按照预先设定的设置对水进行加热并输出，但由于饮水机只能通过固定的加热装置对水进行加热，最终用户接取到的水由于受到周围环境的影响导致实际水温与预先设定的水温存在一定差异。通过上述控制方法，使实际出水温度与目标出水温度之间的差值缩小。通过对实际出水温度进行检测并对加热装置的运行功率进行相应调整，使饮水机对实际出水温度的控制更为精准，减小了实际出水温度与目标出水温度之间的差异，提升了用户体验。

可以理解的是，通过在水处理器运行第一时长后，在检测实际出水温度，能够提高对实际出水温度检测的准确性，从而提高后续对水处理器出水温度控制的准确性。

通过对实际出水温度进行检测，并根据实际出水温度对加热装置的运行功率进行调整，使水处理器对实际出水温度的控制更为精准，减小了实际出水温度与目标出水温度之间的差异，提升了用户体验，同时避免了由于运行功率过高造成的能源浪费，或由于运行功率过低导致的实际出水温度过低的问题。

在另一些实施例中，水处理器为储热式饮水机，检测装置设置在储热式饮水机的出水组件上，能够对饮水机输出至容器中的水温进行检测。用户对储热式饮水机进行设置目标出水温度，根据目标出水温度控制储热式饮水机输出热水。可以理解地，获取目标出水温度后，对饮水机内的水进行加热，加热至目标设置温度后停止，加热后的水储藏在饮水机内，饮水机可根据需求随时输出热水，但停止加热后饮水机的水温会降低，不满足目标出水温度。当饮水机输出热水达到第一预定时长后，容器中有足够被检测装置检测温度的水，检测装置对在第一设定时长内输出至容器内的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大储热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小储热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。通过上述方法能够及时对加热装置的运行功率进行调整，以使实际出水温度接近目标出水温度，提升用户体验。

实施例二：

如图2所示，本发明的第二个实施例中提供了一种水处理器的控制方法，具体包括：

步骤202，获取目标出水温度，根据目标出水温度控制加热装置运行，加热装置能够对水处理器输出的水进行加热；

步骤204，计时第一设定时长后，检测水处理器的实际出水温度；

步骤206，根据目标出水温度确定目标温度区间，根据目标温度区间和实际出水温度确定加热装置的目标运行功率；

步骤208，调整加热装置的运行功率至目标运行功率。

在该实施例中，用户在使用水处理器过程中会向水处理器输入目标出水温度，以使水处理器根据目标出水温度运行。在水处理器对水进行加热的过程中，实际的出水温度可能与目标出水温度之间允许存在一定误差，根据该误差范围以及目标出水温度确定目标温度区间，根据目标温度区间对水处理器中的加热装置的运行进行控制即可。判断实际出水温度是否处于目标温度区间内，如果实际出水温度处于目标温度区间内，则可以不对加热装置的运行功率进行调整，如果实际出水温度不处于目标温度区间内，则需要对加热装置的运行功率进行调整。

可以理解的是，在调整运行功率的过程中，可以根据实际出水温度与目标温度区间的数值关系确定运行功率的调整方向，如果实际出水温度低于目标温度区间的最小值，则将加热装置的运行功率提高，如果实际出水温度高于目标温度区间的最大值，则将加热装置的运行功率降低。根据实际出水温度与目标温度组件中的最大值或最小值能够计算得到目标运行功率，将加热装置的运行功率调整至目标运行功率即可。加热装置可根据实际出水温度与目标温度范围的温差大小调整运行功率，进而得到目标运行功率，使目标运行功率与目标温度范围更加匹配，从而使出水温度达到目标温度范围内。

如图3所示，在上述任一实施例中，根据目标出水温度确定目标温度区间的步骤，具体包括：

步骤302，获取误差系数；

步骤304，根据目标出水温度和误差系数确定目标温度区间。

在该实施例中，获取目标出水温度后，根据预设的误差系数以及目标出水温度进行计算，得到目标温度区间。目标出水温度为用户对水处理器的运行参数设置得到的，误差系数为水处理器输出的水温与目标出水温度之间允许的误差值。将目标出水温度与误差系数做加法运算，以得到目标温度区间中的最大值，将目标出水温度与误差系数做减法运算，以得到目标温度区间中的最小值。通过将目标出水温度调整为目标出水温度区间，并根据目标出水温度区间对加热装置的运行进行控制，能够减少对加热装置运行功率的调整次数。在提高了出水温度准确性的同时，还能够避免水处理器进行大量计算。

在一些实施例中，误差系数选为2℃。

如图4所示，在上述任一实施例中，根据目标出水温度控制加热装置运行的步骤，具体包括：

步骤402，根据目标出水温度确定加热装置的设定加热功率；

步骤404，控制加热装置以设定加热功率运行。

在该实施例中，获取目标出水温度后，根据目标出水温度确定加热装置的设定加热功率。目标出水温度越高，设定加热功率越大，目标出水温度越低，设定加热功率越小。然后控制加热装置以与目标出水温度对应的设定加热功率运行，对水进行加热。通过预先设定与目标出水温度对应的加热功率，可以使用户对水处理器的设定更为直观，无需设定具体加热功率，便于用户操作。

如图5所示，在上述任一实施例中，根据目标出水温度确定加热装置的设定加热功率的步骤，具体包括：

步骤502，获取出水温度与加热功率的对应关系；

步骤504，根据目标出水温度和对应关系确定设定加热功率。

在该实施例中，可以理解地，使水加热至不同的温度需要采用不同的加热功率，出水温度与加热功率之间为正相关的关系。根据目标出水温度以及出水温度与加热功率之间的预存关系，获取与目标出水温度对应的加热装置的加热功率，得到设定加热功率。通过设定出水温度与加热功率之间的对应关系，使用户对水处理器的设定更为直观，无需具体设定加热功率，便于用户操作。

在一些实施例中，在水处理器出厂前，在水处理器的本地存储区内设置有目标出水温度与加热装置的加热功率之间的对应关系，在获取目标出水温度后，可调用本地的对应关系进而获得与目标出水温度对应的加热功率。

在另一些实施例中，将目标出水温度与加热装置的加热功率之间的对应关系存储在云端服务器中，水处理器够与云端服务器进行通信并下载以及更新对应关系。在获取目标出水温度后，可从云端服务器获取对应关系进而获得与目标出水温度对应的加热功率。

在另一些实施例中，将目标出水温度与加热装置的加热功率之间的对应关系存储在移动终端中，水处理器够与移动终端进行通信并获取对应关系。在获取目标出水温度后，可从移动终端获取对应关系进而获得与目标出水温度对应的加热功率。

如图6所示，在上述任一实施例中，获取目标出水温度的步骤，具体包括：

步骤602，接收开始运行指令；

步骤604，根据开始运行指令确定目标出水温度。

在该实施例中，接收开始运行指令，解析运行指令，从而确定目标出水温度。具体地，开始运行指令可以为具体的温度值，也可以为预先设定好的档位，不同的档位对应不同的温度值或温度范围，还可以预先设定好的模式，不同的模式对应不同的温度值或温度范围。通过获取目标出水温度，使水处理器可根据目标出水温度与加热装置的加热功率之间的对应关系对水进行加热，以使用户得到符合要求的水温。

在一些实施例中，水处理器能够与移动终端进行通信，用户能够通过移动终端直接向水处理器发送带有目标出水温度的运行指令，对运行命令进行解析，进而获得目标出水温度。

在另一些实施例中，水处理器设置有控制面板，用户通过控制面板输入或选择目标出水温度，水处理器在获取目标出水温度后控制加热装置进行加热。

实施例三：

如图7所示，本发明的第三个实施例中提供了一种水处理器的控制方法，水处理装置还包括：泵体，用于将出水管路中的水向外输出，控制方法还包括：

步骤702，根据开始运行指令获取目标出水温度和出水流速；

步骤704，根据目标出水温度控制加热装置运行，加热装置能够对水处理器输出的水进行加热，根据出水流速控制泵体运行；

步骤706，计时第一设定时长后，检测水处理器的实际出水温度，根据实际出水温度调整加热装置的运行功率。

在该实施例中，水处理装置还包括泵体，泵体通过对出水管路进行抽水操作，将出水管路中的水向外输出。

获取开始运行指令后，根据开始运行指令确定出水流速。具体地，开始运行指令中还包含对出水流速的要求。可以理解地，出水流速与泵体的运行功率相关，出水流速越大，泵体的运行功率越大，出水流速越小，泵体的运行功率越小。根据所确定的出水流速以及预存的出水流速与泵体运行功率之间的关系，得到与确定的出水流速对应的泵体的运行功率，控制泵体按照与出水流速对应的运行功率运行。通过开始运行指令控制泵体运行，可以使水处理器根据用户不同的要求以不同的出水流速出水，满足用户在不同场景下的使用需求，提升了用户体验。

在一些实施例中，水处理器能够与移动终端进行通信，用户能够通过移动终端直接向水处理器发送带有目标出水流速的运行指令，对运行命令进行解析，进而获得目标出水流速。

在另一些实施例中，水处理器设置有控制面板，用户通过控制面板输入或选择目标出水流速，水处理器在获取目标出水流速后控制泵体以相应的运行功率运行。在一些实施例中，水处理器为即热式热水器，包括加热装置、检测装置、出水组件和泵体。检测装置设置在即热式热水器的出水组件上，能够对热水器输出的水温进行检测。用户对即热式热水器进行设置目标出水温度，即热式热水器根据目标出水温度控制加热装置以相应的加热功率对水进行加热，加热后将水输出。当输出热水达到第一设定时长后，检测装置对在第一设定时长内输出的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。通过上述方法能够及时对加热装置的运行功率进行调整，提高了出水的恒温性能，并使实际出水温度接近目标出水温度，提升用户体验。

用户还可以对即热式热水器设置目标出水流速，即热式热水器根据目标出水流速控制泵体以相应的运行功率运行，将水输出。通过上述方法能够对泵体的运行功率按用户需求进行调整，使水流速度符合用户的要求，提升用户体验。

实施例四：

如图8所示，本发明的第四个实施例提供了一种水处理器800，包括：加热装置802，用于对水处理器800输出的水进行加热；检测装置804，用于检测水处理器800的出水温度；存储器806，存储器806上存储有程序或指令；处理器808，处理器808与检测装置804和加热装置802连接，处理器808执行程序或指令实现如上述第一方面中任一可能设计中的水处理器800的控制方法的步骤。

本发明提供的水处理器800包括加热装置802、检测装置804、存储器806和处理器808。加热装置802用于对水处理器800输出的水进行加热。检测装置804用于检测水处理器800的出水温度，具体地，检测装置804可以为非接触式检测装置804。存储器806上存储有程序或指令，处理器808与检测装置804和加热装置802连接，处理器808执行程序或指令实现如上述第一方面中任一可能设计中的水处理器800的控制方法的步骤。

具体地，处理器808获取目标出水温度后，根据存储器806预存的目标出水温度与加热装置802的加热功率之间的关系，控制加热装置802以对应的加热功率运行，对水进行加热。加热后的水输出至水处理器800外。计时水处理器800运行的时长，当水处理器800运行的时长达到第一设定时长之后，采集输出至水处理器800之外的实际出水温度，处理器808根据实际出水温度对水处理器800中加热装置802的运行功率进行调整。随着对加热装置802的运行功率的调整，从而对水处理器800输出水的温度进行调整，实现了在用户使用水处理器800时，根据采集到的实际出水温度对水处理器800实际输出的水的温度进行调节，使水处理器800最终输出的水的温度更加接近目标出水温度，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，水处理器800为即热式饮水机，检测装置804设置在即热式饮水机的出水组件上，能够对饮水机输出至容器中的水温进行检测。用户对即热式饮水机进行设置目标出水温度，处理器808根据目标出水温度控制即热式饮水机输出热水，当饮水机输出热水达到第一设定时长后，容器中有足够被检测装置804检测温度的水，检测装置804对在第一设定时长内输出至容器内的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小即热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。

在相关技术中，用户选定出水温度档位，饮水机按照预先设定的设置对水进行加热并输出，但由于饮水机只能通过固定的加热装置802对水进行加热，最终用户接取到的水由于受到周围环境的影响导致实际水温与预先设定的水温存在一定差异。通过上述控制方法，使实际出水温度与目标出水温度之间的差值缩小。通过对实际出水温度进行检测并对加热装置802的运行功率进行相应调整，使饮水机对实际出水温度的控制更为精准，减小了实际出水温度与目标出水温度之间的差异，提升了用户体验。

可以理解的是，通过在水处理器800运行第一时长后，在检测实际出水温度，能够提高对实际出水温度检测的准确性，从而提高后续对水处理器800出水温度控制的准确性。

通过检测装置804对实际出水温度进行检测，处理器808控制加热装置802根据实际出水温度调整加热功率，使水处理器800对实际出水温度的控制更为精准，减小了实际出水温度与目标出水温度之间的差异，提升了用户体验，同时避免了由于运行功率过高造成的能源浪费，或由于运行功率过低导致的实际出水温度过低的问题。

在另一些实施例中，水处理器800为储热式饮水机，检测装置804设置在储热式饮水机的出水组件上，能够对饮水机输出至容器中的水温进行检测。用户对储热式饮水机进行设置目标出水温度，处理器808根据目标出水温度控制储热式饮水机输出热水。可以理解地，获取目标出水温度后，加热装置802对饮水机内的水进行加热，加热至目标设置温度后停止，加热后的水储藏在饮水机内，饮水机可根据需求随时输出热水，但停止加热后饮水机的水温会降低，不满足目标出水温度。当饮水机输出热水达到第一预定时长后，容器中有足够被检测装置804检测温度的水，检测装置804对在第一设定时长内输出至容器内的热水的水温进行检测，当检测到热水水温相比于目标出水温度低，则控制增大储热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度升高，以接近目标出水温度。当检测到热水水温相比于目标出水温度高，则控制减小储热式饮水机的加热功率，使后续输出的热水温度降低，以接近目标出水温度。通过上述方法能够及时对加热装置802的运行功率进行调整，以使实际出水温度接近目标出水温度，提升用户体验。

在另一些实施例中，检测装置804为红外热电堆检测装置804。当加热装置802以设定加热功率完成对水的加热后，将水输出，检测装置804对输出的水温进行检测，以得到实际出水温度。可以理解地，任何物体在绝对零度以上都会产生红外辐射，辐射功率与物体表面温度有关，随物体表面温度增加而增加。检测装置804接收到输出的水的红外辐射时，通过测量热点堆输出电压信号可以得到实际出水温度。具体地，红外热电堆检测装置804包括热电堆、热敏电阻、信号放大电路和信号采集MCU(微控制单元)。热敏电阻的阻值随环境温度的变化而改变，通过检测热敏电阻的阻值可以得到热敏电阻所处环境的温度。信号采集MCU(微控制单元)通过检测热敏电阻的阻值，得到当前环境温度。热电堆接收到水处理器800输出的水的红外辐射，输出电压信号，可以理解地，电压信号与水的红外辐射强度相关，而物体的红外辐射强度与物体表面温度相关，即电压信号与水的温度相关。信号放大电路获取热电堆输出的电压信号，并对电压信号进行放大并处理，得出当前环境温度与实际水温之间的温度差异，从而得出实际出水温度。

在一种可能的设计中，水处理器800还包括：出水管路，加热装置802设置于出水管路；泵体，设置于出水管路，泵体用于将出水管路中的水向外输出。

在该实施例中，水处理器800还包括出水管路和泵体。出水管路用于将水处理器800内的水输出至水处理器800外。进一步地，在出水管路中设置有加热装置802，加热装置802用于对水进行加热，可以理解地，在水未被出水管路输出之前，通过加热装置802对输出的水进行加热，出水管路将加热后的水输出。通过将加热装置802设置在出水管路中，使水在被加热至预定温度后不再通过其他装置即被输出，最大程度地减小了输出水的温度与目标出水温度之间的差异。

进一步地，水处理器800还包括泵体，泵体设置于出水管路，用于将出水管路中的水向外输出。获取开始运行指令后，处理器808根据开始运行指令确定出水流速，控制泵体按照与出水流速对应的运行功率运行。具体地，开始运行指令中还包含对出水流速的要求。可以理解地，出水流速与泵体的运行功率相关，出水流速越大，泵体的运行功率越大，出水流速越小，泵体的运行功率越小。根据所确定的出水流速以及预存的出水流速与泵体运行功率之间的关系，得到与确定的出水流速对应的泵体的运行功率，控制泵体按照与出水流速对应的运行功率运行。通过开始运行指令控制泵体运行，可以使水处理器800根据用户不同的要求以不同的出水流速出水，满足用户在不同场景下的使用需求，提升了用户体验。

实施例五：

本发明的第五个实施例提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一可能设计中的水处理器的控制方法的步骤。因而具有上述任一可能设计中的水处理器的控制方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

实施例六：

如图9所示，本发明的第六个实施例中提供了一种水处理器900。水处理器900包括机体、加热装置902、温度选择单元904、检测装置906。当用户通过温度选择单元904选择用水温度后，水处理器900内通过机内水泵输出饮用水，并打开加热装置902进行加热，通过机器预设的参数设定一个与输出温度对应的加热功率，使得水温在开始阶段将水位加热到设定温度得一个大概的范围中(±10℃)，当出水一段时间后(2s)启动检测装置906进行温水测量，并把水温信息反馈到加热装置902，加热装置902通过反馈信息调整加热功率，利用闭环控制，使达到更精准的用水温度(±2℃)。

如图10检测装置906包括热电堆9066、热敏电阻9068、信号放大电路9064、信号采集MCU9062(控制器)。信号采集MCU9062检测热敏电阻9068的阻值已得到当前环境温度，并通过信号放大电路9064处理放大后的热电堆9066信号，得出目标温度与环境温度的温差数据，从而得出目标温度数据。

需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在附图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。