一种碱液自动添加系统

技术领域

本发明涉及清洗技术领域，尤其涉及一种碱液自动添加系统。

背景技术

包装洗瓶机在对产品进行清洗时，为了更好的清洗产品，需要向设备内加入碱水，现有技术中，向设备中加入碱水的操作大多为人工添加，而人工添加劳动强度大，且添加不准确。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的人工添加劳动强度大，且添加不准确的缺点，而提出的一种碱液自动添加系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种碱液自动添加系统，包括化碱罐，所述化碱罐的一侧底端连接有第一低位液位仪，所述化碱罐的一侧上端连接有第一高位液位仪，所述化碱罐的一侧底端连通有第一导管，所述第一导管上连接有第一手动球阀与第二手动球阀，所述化碱罐的上端连接有搅拌机构，所述搅拌机构的底端延伸至所述化碱罐内，所述化碱罐的上端连通有第一连接管，所述第一连接管上连接有第一气动球阀，所述第一连接管的一端连通有进水管，所述进水管上连接有第三手动球阀，所述进水管的一端连通有喷淋洗眼器，所述进水管上连通有第二连接管，所述第二连接管上连接有第四手动球阀，所述第二连接管的一端连通有浓碱罐，所述浓碱罐的一侧上端连通有第二高位液位仪，所述浓碱罐的底端连接有第二低位液位仪，所述浓碱罐上连接有温度计，所述浓碱罐的一侧底端连通有第二导管，所述第二导管上连接有第五手动球阀，所述浓碱罐的底端连通有第三导管，所述第三导管上连接有第六手动球阀，所述浓碱罐的上端连通有导流机构，所述导流机构连通所述化碱罐与所述第一导管，所述浓碱罐的底端连通有第七连接管，所述第七连接管上连接有第五气动球阀与第八手动球阀，所述第七连接管上位于所述第五气动球阀与第八手动球阀之间连通有输送机构，所述输送机构的出口连通有箱体，所述进水管上连通有输水机构，所述输水机构连通所述输送机构，所述箱体上连接有第三高位液位仪，所述箱体的一侧底端连通有第一出料管，所述第一出料管上连接有第八气动球阀，所述第一出料管上连通有第二出料管，所述第二出料管上连接有第十手动球阀，所述第二出料管的一端连通所述洗瓶机碱槽，所述洗瓶机碱槽上连接有电导率仪。

优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机-连接所述化碱罐，所述电机的输出端驱动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至所述化碱罐内，所述转轴的一端连接有搅拌件。

优选的，所述搅拌件包括转动杆，所述转动杆的一端连接所述转轴，所述转动杆的两侧上端均连接有第一搅拌齿，所述转动杆的两侧底端均连接有第二搅拌齿，所述第二搅拌齿与所述第一搅拌齿齿端朝向相反。

优选的，所述导流机构包括第三连接管，所述第三连接管的一端连通所述浓碱罐，所述第三连接管上连接有第七手动球阀、第二气动球阀与第三气动球阀，所述第三连接管的一端连通有第四连接管，所述第四连接管的一端连通所述化碱罐，所述第三连接管上位于所述第二气动球阀与第三气动球阀之间连通有第五连接管，所述第五连接管上连接有第一止回阀，所述第五连接管的一端连通有浓碱泵，所述浓碱泵的进口连通有第六连接管，所述第六连接管上连接有第四气动球阀，所述第六连接管的一端连通所述第一导管。

优选的，所述输送机构包括第八连接管，所述第八连接管的一端连通所述第七连接管，所述第七连接管的一端连通有泵机，所述泵机的出口连通有第九连接管，所述第九连接管上连接有第二止回阀与第九手动球阀，所述第九连接管的一端连通有分散管，所述分散管的两侧均连接有第七气动球阀，所述分散管的两端均连通所述箱体。

优选的，所述输水机构包括第十连接管，所述第十连接管的一端连通所述进水管，所述进水管上连接有第三止回阀与第六气动球阀，所述进水管的一端连通所述输送机构。

优选的，所述化碱罐的内部底端连接有过滤网，所述过滤网位于所述第一导管的上方。

优选的，所述化碱罐的上端连通有出气管。

本发明提出的一种碱液自动添加系统，有益效果在于：

通过将碱与水加入化碱罐，第一高位液位仪检测化碱罐内的水位，搅拌机构启动对化碱罐内的碱与水进行搅拌形成碱水，导流机构启动，搅拌机构停止工作，导流机构启动后将化碱罐内的碱水导入浓碱罐内，在第一低位液位仪检测到化碱罐内的碱水液位较低时导流机构关闭，重新向化碱罐加入碱与水，在第三高位液位仪检测到箱体内的碱水液位较低时，输送机构启动，输送机构启动后将浓碱罐内的碱水送入箱体，通过第二出料管将碱水送入洗瓶机碱槽上，无需人工添加，劳动强度小，添加准确。

附图说明

图1为本发明提出的一种碱液自动添加系统的流程图；

图2为本发明提出的一种碱液自动添加系统中化碱罐与搅拌机构的连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种碱液自动添加系统中搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种碱液自动添加系统中化碱罐的结构示意图。

图中：化碱罐1、第一低位液位仪2、第一高位液位仪3、搅拌机构4、第一导管5、第一手动球阀6、第二手动球阀7、第一连接管8、第一气动球阀9、进水管10、第三手动球阀11、喷淋洗眼器12、第二连接管13、第四手动球阀14、浓碱罐15、第二高位液位仪16、液位传送器17、第二导管18、第五手动球阀19、温度计20、第二低位液位仪21、第三导管22、第六手动球阀23、第三连接管24、第七手动球阀25、第二气动球阀26、第三气动球阀27、第四连接管28、第五连接管29、第一止回阀30、浓碱泵31、第六连接管32、第四气动球阀33、第七连接管34、第五气动球阀35、第八手动球阀36、第八连接管37、泵机38、第九连接管39、第二止回阀40、第九手动球阀41、第十连接管42、第三止回阀43、第六气动球阀44、分散管45、第七气动球阀46、箱体47、第三高位液位仪48、第一出料管49、第八气动球阀50、第二出料管51、第十手动球阀52、洗瓶机碱槽53、电导率仪54、过滤网55、出气管56、电机4-1、转轴4-2、转动杆4-3、第一搅拌齿4-4、第二搅拌齿4-5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种碱液自动添加系统，包括化碱罐1，化碱罐1的一侧底端连接有第一低位液位仪2，化碱罐1的一侧上端连接有第一高位液位仪3，化碱罐1的一侧底端连通有第一导管5，第一导管5上连接有第一手动球阀6与第二手动球阀7，化碱罐1的内部底端连接有过滤网55，过滤网55位于第一导管5的上方，化碱罐1的上端连通有出气管56，化碱罐1的上端连接有搅拌机构4，搅拌机构4的底端延伸至化碱罐1内，搅拌机构4通电启动后对化碱罐1内的碱水进行搅拌，过滤网55防止在化碱过程中出现未化的片碱沉到罐底堵塞出水口，第一低位液位仪2与第一高位液位仪3检测化碱罐1内液位高度，防止抽空或满罐。

化碱罐1的上端连通有第一连接管8，第一连接管8上连接有第一气动球阀9，第一连接管8的一端连通有进水管10，进水管10上连接有第三手动球阀11，进水管10的一端连通有喷淋洗眼器12，进水管10上连通有第二连接管13，第二连接管13上连接有第四手动球阀14，第二连接管13的一端连通有浓碱罐15，浓碱罐15的一侧上端连通有第二高位液位仪16，浓碱罐15的底端连接有第二低位液位仪21，浓碱罐15上连接有温度计20，温度计20检测浓碱罐15内碱水的温度，浓碱罐15的一侧底端连通有第二导管18，第二导管18上连接有第五手动球阀19，浓碱罐15的底端连通有第三导管22，第三导管22上连接有第六手动球阀23，浓碱罐15的上端连通有导流机构，导流机构将化碱罐1内的碱水导入浓碱罐15内，导流机构连通化碱罐1与第一导管5，当化碱罐1内的自来水加到位后，搅拌机构与导流机构不能同时工作，在搅拌一定时间后自动切换到浓碱罐15，当第一低位液位仪2检测化碱罐1低液位时，导流机构停止工作，第一手动球阀6关闭，进入下一化碱流程。

浓碱罐15的底端连通有第七连接管34，第七连接管34上连接有第五气动球阀35与第八手动球阀36，第七连接管34上位于第五气动球阀35与第八手动球阀36之间连通有输送机构，输送机构向箱体47内加入浓碱水，输送机构的出口连通有箱体47，进水管10上连通有输水机构，输水机构连通输送机构，箱体47上连接有第三高位液位仪48，箱体47的一侧底端连通有第一出料管49，第一出料管49上连接有第八气动球阀50，第一出料管49上连通有第二出料管51，第二出料管51上连接有第十手动球阀52，第二出料管51的一端连通洗瓶机碱槽53，洗瓶机碱槽53上连接有电导率仪54。

工作过程：将碱与水加入化碱罐1，第一高位液位仪3检测化碱罐1内的水位，搅拌机构启动对化碱罐1内的碱与水进行搅拌形成碱水，导流机构启动，搅拌机构停止工作，导流机构启动后将化碱罐1内的碱水导入浓碱罐15内，在第一低位液位仪2检测到化碱罐1内的碱水液位较低时导流机构关闭，重新向化碱罐1加入碱与水，在第三高位液位仪48检测到箱体47内的碱水液位较低时，输送机构启动，输送机构启动后将浓碱罐15内的碱水送入箱体47，通过第二出料管51将碱水送入洗瓶机碱槽53上。

实施例2

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于搅拌机构包括电机4-1，电机4-1连接化碱罐1，电机4-1的输出端驱动连接有转轴4-2，转轴4-2的一端延伸至化碱罐1内，转轴4-2的一端连接有搅拌件，搅拌件包括转动杆4-3，转动杆4-3的一端连接转轴4-2，转动杆4-3的两侧上端均连接有第一搅拌齿4-4，转动杆4-3的两侧底端均连接有第二搅拌齿4-5，第二搅拌齿4-5与第一搅拌齿4-4齿端朝向相反，电机4-1启动后通过转轴4-2带动转动杆4-3转动，转动杆4-3带动第一搅拌齿4-4与第二搅拌齿4-5转动，第一搅拌齿4-4与第二搅拌齿4-5转动后对碱水进行搅拌。

实施例3

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于导流机构包括第三连接管24，第三连接管24的一端连通浓碱罐15，第三连接管24上连接有第七手动球阀25、第二气动球阀26与第三气动球阀27，第三连接管24的一端连通有第四连接管28，第四连接管28的一端连通化碱罐1，第三连接管24上位于第二气动球阀26与第三气动球阀27之间连通有第五连接管29，第五连接管29上连接有第一止回阀30，第五连接管29的一端连通有浓碱泵31，浓碱泵31的进口连通有第六连接管32，第六连接管32上连接有第四气动球阀33，第六连接管32的一端连通第一导管5，第七手动球阀25、第二气动球阀26、第四气动球阀33打开，浓碱泵31启动后化碱罐1内的碱液从第六连接管32进入，从第五连接管29流入浓碱罐15内。

实施例4

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于输送机构包括第八连接管37，第八连接管37的一端连通第七连接管34，第七连接管34的一端连通有泵机38，泵机38的出口连通有第九连接管39，第九连接管39上连接有第二止回阀40与第九手动球阀41，第九连接管39的一端连通有分散管45，分散管45的两侧均连接有第七气动球阀46，分散管45的两端均连通箱体47，第九手动球阀41与第七气动球阀46打开，泵机38启动后碱水从第八连接管37进入，通过分散管45进入箱体47内。

实施例5

参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于输水机构包括第十连接管42，第十连接管42的一端连通进水管10，进水管10上连接有第三止回阀43与第六气动球阀44，进水管10的一端连通输送机构，打开第六气动球阀44，将水导入输送机构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。