一种烟气制酸用气体均布转化系统
文献发布时间:2023-06-19 11:27:38
技术领域
本发明涉及一种烟气制酸用气体均布转化系统,具体属于化工装备领域。
背景技术
随着有色冶金富氧冶炼技术的发展,SO
发明内容
本发明目的在于解决气体分布不均的问题,避免触媒层局部反应过激、温度过高,导致触媒活性受到破坏,提高转化效率。
本发明一种烟气制酸用气体均布转化系统由进气管(1)、出气筒(2)、连通管(3)、一级分布板(4)、壳体(5)、二级分布板(6)、触媒层(7)、三级分布管(8)组成,通过一级分布板(4)、二级分布板(6)和三级分布管(8)的结构设计,保证SO
气体均布转化系统的结构:
进气管(1)与连通管(3)相联通;连通管(3)的顶部管壁与出气筒(2)的外壁相连接,底部管壁与壳体(5)相连接;一级分布板(4)连接在连通管(3)的内壁和出气筒(2)的外壁之间,为圆环形,圆环外径为连通管(3)的内径,圆环内径为出气筒(2)的外径;通过一级分布板(4)上均匀开有透气的网孔,使连通管(3)和壳体(5)相连通;二级分布板(6)上均匀开有能透气的网孔,为圆环形,内圆环与出气筒(2)的外壁相连,外圆环的直径大于连通管(3)的内径;壳体(5)的内部设置有可透气的触媒层(7),触媒层(7)与壳体(5)的内壁、出气筒(2)的外壁相连接;三级分布管(8)沿出气筒(2)外壁周向均匀布置,三级分布管(8)的一端管口与出气筒(2)的底部相连通,另一端管口与壳体(5)内部相连通,并采取上长下短的结构;
气体均布转化系统的运行过程:
SO
所述的一级分布板(4)和二级分布板(6)的网孔孔径为40-150mmm,开孔率为50%-65%。
所述的二级分布板(6)的外圆环直径比连通管(3)的内径大300-500mm。
所述的二级分布板(6)与触媒层(7)之间的距离不小于1000mm。
所述的三级分布管(8)的截面积总和不小于进气管(1)的截面积。
本发明有益效果:
本发明一种烟气制酸用气体均布转化系统通过采用一级分布板、二级分布板和三级分布管,其气体均布的效果能提高60%,系统阻力增加小于450Pa,其成本增加量不到2%,SO
附图说明
图1为本发明烟气制酸用气体均布转化系统的结构示意图;
图2-1为本发明一级分布板的主视图;
图2-2为本发明一级分布板的俯视图;
图3-1为本发明二级分布板的主视图;
图3-2为本发明二级分布板的俯视图;
图4-1为本发明出气筒与三级分布管连接的局部主视图;
图4-2为本发明出气筒与三级分布管连接的局部俯视图;
图中:1、进气管;2、出气筒;3、连通管;4、一级分布板;5、壳体;6、二级分布板;7、触媒层;8、三级分布管。
具体实施方式
实施例1
SO
进气管(1)与连通管(3)相联通;一级分布板(4)截面为圆环形,环外径为连通管(3)内径,环内径为出气筒(2)外径;圆环形一级分布板(4)上均匀开有透气的网孔,设置在连通管(3)和壳体(5)之间,使连通管(3)和壳体(5)相连通;
二级分布板(6)位于壳体(5)内部、触媒层(7)上部;二级分布板(6)均匀开有能透气的网孔;壳体(5)的内部设置有可透气的触媒层(7);出气筒(2)的底部下端通过均布的三级分布管(8)与壳体(5)相连通;三级分布管(8)的进气口为管壁上长下短的结构;
连通管(3)的顶部管壁与出气筒(2)的外壁通过焊接相连,底部管壁与壳体(5)的壁通过焊接相连;一级分布板(4)分别与连通管(3)的内壁、出气筒(2)的外壁通过焊接相连;壳体(5)底部与出气筒(3)的外壁通过焊接相连接;三级分布管(8)通过焊接固定在出气筒(2)的底部。
实施例2
SO
- 一种烟气制酸用气体均布转化系统
- 一种气体均布导流装置