一种高强度低合金Q355B的平板焊接装置

技术领域

本发明涉及钢板焊接技术领域，具体为一种高强度低合金Q355B的平板焊接装置。

背景技术

高强度低合金结构钢Q355B是对标欧盟S355钢号而从Q345B升级而来的低合金高强度结构钢牌号，执行标准GB/T 1591-2018，广泛应用于工程结构、矿山机械、钢管等领域，因此也是国内各大钢铁企业普遍批量生产的钢种之一。国标中对于Q355B钢的部分元素重量含量进行了具体的限定，其中C含量不大于0.24％，Si不大于0.55％，Mn不大于1.6％，P不大于0.035％，S不大于0.035％，Cr不大于0.3％，Ni不大于0.3％，Cu不大于0.4％，N不大于0.012％。在高强度低合金结构钢Q355B的生产过程中，需要对钢板进行焊接，现有的焊接设备操作繁琐，且缺乏一定的固定措施，在进行焊接的过程中往往需要另接其他设备，十分不便，同时在进行焊接时往往需要人工对焊接材料进行调整或上下料，导致生产效率降低，针对这些缺陷，设计一种高强度低合金Q355B的平板焊接装置，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度低合金Q355B的平板焊接装置，具有工作效率高、夹具固定焊接稳定性强、传送带送料节省人力的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度低合金Q355B的平板焊接装置，包括工作台、焊接组件、固定组件和传送组件，所述工作台底部设置有支撑腿，工作台的顶面中部开设有传送槽，传送槽的内部设置有传送组件，传送组件的两侧设置有固定组件，固定组件以及传送组件的上方设置有焊接组件；

所述焊接组件包括有辅助滑杆、限位端头、第一固定底座、升降杆、固定端头、第二固定底座、滑轨、焊接小车和焊接枪，辅助滑杆设置于传送槽的左侧，升降杆设置于传送槽的右侧，辅助滑杆的底部设置有第一固定底座，第一固定底座使用螺栓固定连接在工作台的顶面上，辅助滑杆的顶端设置有限位端头，升降杆的底部设置有第二固定底座，第二固定底座使用螺栓固定连接在工作台的顶面上，升降杆的顶端设置有固定端头，焊接组件的顶部设置有滑轨，滑轨的一端滑动连接在辅助滑杆上，滑轨的另一端使用固定端头固定连接在升降杆的顶端，滑轨上方滑动连接有焊接小车，焊接小车上连接有焊接枪；

所述固定组件包括有第一固定板、第二固定板、第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，第一固定板设置于传送槽的左侧，第二固定板设置于传送槽的右侧，第一气缸与第二气缸设置于第一固定板的左侧，第一气缸与第二气缸的输出轴使用螺栓固定连接在第一固定板上，第三气缸与第四气缸设置于第二固定板的右侧，第三气缸与第四气缸的输出轴使用螺栓固定连接在第二固定板上；

所述传送组件包括有传送带、转辊、传送电机、第一齿轮和第二齿轮，传送槽的前后两侧设置有转辊，转辊上套接有传送带，传送槽前侧的转辊上设置有第二齿轮，工作台的内部设置有传送电机，传送电机的输出轴上连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过轮齿啮合连接。

优选的，所述升降杆上设置有电控气缸伸缩杆。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均使用螺栓固定连接在工作台的顶面上。

优选的，所述辅助滑杆与升降杆以传送槽的中线为对称轴对称设置。

优选的，所述第一固定板与第二固定板以传送槽的中线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本高强度低合金Q355B的平板焊接装置，升降杆上设置有滑轨，焊接小车上设置有焊接枪，升降杆和焊接小车可以通过外接控制器或PLC控制柜进行控制，避免了人工在工作台上进行操作，节省人力，操作简单，提高工作效率。

2.本高强度低合金Q355B的平板焊接装置，工作台上固定链接有气缸，气缸上连接有固定板，气缸工作推动固定板相向运动，从而实现对传送组件上的钢板进行夹紧固定，使得焊接工作更加稳定，提高焊接工作质量，提高钢板产品质量。

3.本高强度低合金Q355B的平板焊接装置，传送电机转动第一齿轮，从而带动传送带进行工作，带动传送带上的钢板进行移动，传送带的设置避免了人工对焊接工作台上的焊接材料进行上下料及调整，节省人力，提高焊接工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的焊接组件示意图；

图3为本发明的固定组件示意图；

图4为本发明的传送组件示意图。

图中：1、工作台；11、支撑腿；12、传送槽；2、焊接组件；21、辅助滑杆；22、限位端头；23、第一固定底座；24、升降杆；25、固定端头；26、第二固定底座；27、滑轨；28、焊接小车；29、焊接枪；3、固定组件；31、第一固定板；32、第二固定板；33、第一气缸；34、第二气缸；35、第三气缸；36、第四气缸；4、传送组件；41、传送带；42、转辊；43、传送电机；44、第一齿轮；45、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1_4，一种高强度低合金Q355B的平板焊接装置，包括工作台1、焊接组件2、固定组件3和传送组件4，工作台1底部设置有支撑腿11，工作台1的顶面中部开设有传送槽12，传送槽12的内部设置有传送组件4，传送组件4的两侧设置有固定组件3，固定组件3以及传送组件4的上方设置有焊接组件2；

焊接组件2包括有辅助滑杆21、限位端头22、第一固定底座23、升降杆24、固定端头25、第二固定底座26、滑轨27、焊接小车28和焊接枪29，辅助滑杆21设置于传送槽12的左侧，升降杆24设置于传送槽12的右侧，辅助滑杆21与升降杆24以传送槽12的中线为对称轴对称设置，辅助滑杆21的底部设置有第一固定底座23，第一固定底座23使用螺栓固定连接在工作台1的顶面上，辅助滑杆21的顶端设置有限位端头22，升降杆24的底部设置有第二固定底座26，升降杆24上设置有电控气缸伸缩杆，第二固定底座26使用螺栓固定连接在工作台1的顶面上，升降杆24的顶端设置有固定端头25，焊接组件2的顶部设置有滑轨27，滑轨27的一端滑动连接在辅助滑杆21上，滑轨27的另一端使用固定端头25固定连接在升降杆24的顶端，滑轨27上方滑动连接有焊接小车28，焊接小车28上连接有焊接枪29，升降杆24工作带动滑轨27在垂直方向上运动，焊接小车28工作带动焊接枪29在水平方向上进行移动实现对钢板的焊接，升降杆24和焊接小车28可以通过外接控制器或PLC控制柜进行控制，避免了人工在工作台1上进行操作，节省人力，操作简单，提高工作效率；

固定组件3包括有第一固定板31、第二固定板32、第一气缸33、第二气缸34、第三气缸35和第四气缸36，第一固定板31设置于传送槽12的左侧，第二固定板32设置于传送槽12的右侧，第一固定板31与第二固定板32以传送槽12的中线为对称轴对称设置，第一气缸33与第二气缸34设置于第一固定板31的左侧，第一气缸33与第二气缸34的输出轴使用螺栓固定连接在第一固定板31上，第三气缸35与第四气缸36设置于第二固定板32的右侧，第三气缸35与第四气缸36的输出轴使用螺栓固定连接在第二固定板32上，第一气缸33、第二气缸34、第三气缸35和第四气缸36均使用螺栓固定连接在工作台1的顶面上，第一气缸33、第二气缸34、第三气缸35和第四气缸36工作推动第一固定板31与第二固定板32相向运动，从而实现对传送组件4上的钢板进行固定，使得焊接工作更加稳定，提高焊接工作质量，提高钢板产品质量；

传送组件4包括有传送带41、转辊42、传送电机43、第一齿轮44和第二齿轮45，传送槽12的前后两侧设置有转辊42，转辊42上套接有传送带41，传送槽12前侧的转辊42上设置有第二齿轮45，工作台1的内部设置有传送电机43，传送电机43的输出轴上连接有第一齿轮44，第一齿轮44和第二齿轮45之间通过轮齿啮合连接，传送电机43转动第一齿轮44，从而带动传送带41进行工作，带动传送带41上的钢板进行移动，传送带41的设置避免了人工对焊接工作台1上的焊接材料进行上下料及调整，节省人力，提高焊接工作效率。

综上所述，本高强度低合金Q355B的平板焊接装置，包括工作台1、焊接组件2、固定组件3和传送组件4，升降杆24工作带动滑轨27在垂直方向上运动，焊接小车28工作带动焊接枪29在水平方向上进行移动实现对钢板的焊接，升降杆24和焊接小车28可以通过外接控制器或PLC控制柜进行控制，避免了人工在工作台1上进行操作，节省人力，操作简单，提高工作效率，气缸工作推动固定板相向运动，从而实现对传送组件4上的钢板进行固定，使得焊接工作更加稳定，提高焊接工作质量，提高钢板产品质量，传送电机43转动第一齿轮44，从而带动传送带41进行工作，带动传送带41上的钢板进行移动，传送带41的设置避免了人工对焊接工作台1上的焊接材料进行上下料及调整，节省人力，提高焊接工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。