一种模架加工斜度架及其制作工艺

技术领域

本发明涉及模架加工斜度架技术领域，具体为一种模架加工斜度架及其制作工艺。

背景技术

模架即模具的支撑，是由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于所需加工的零件造型不同，模架本身的结构造成亦是需要根据所加工的零件进行适应性调整，故而在模架生产过程中需要对模架进行切削或钻孔，由于模架一些面或孔位要适应零件故而需要对模架进行倾斜从而切削出倾斜面或倾斜孔位，故而需要使用斜度架进行配合，斜度架就是可使放置于其表面的模架进行倾斜的工具。

现有的斜度架在使用时只能从一个反向进行倾斜，导致模架切削时只能获得单一类型的斜面，无法满足不同切削面角度的需求，且倾斜角度无法得到精确控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模架加工斜度架及其制作工艺，解决了上述背景技术中提出现有的斜度架在使用时只能从一个反向进行倾斜，导致模架切削时只能获得单一类型的斜面，无法满足不同切削面角度的需求，且倾斜角度无法得到精确控制的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种模架加工斜度架，包括夹持平台组件、Z轴倾斜机构和Y轴倾斜机构,所述夹持平台组件包括模架安置板、螺纹孔槽、螺纹柱、转动握把和夹持板，且模架安置板的两侧设置有螺纹孔槽，所述螺纹孔槽的内部贯穿有螺纹柱，且螺纹柱远离模架安置板中轴线的一侧固定有转动握把，所述螺纹柱靠近模架安置板中轴线的一侧连接有夹持板，所述模架安置板的底部设置有定角齿轮，所述Z轴倾斜机构连接于定角齿轮底部，所述Z轴倾斜机构包括第一定角盘、定角齿槽、第一伺服电机、感应用凹槽、第一外壳、第一弹簧推杆和感应传感件，且第一定角盘的内部开设有定角齿槽，所述第一定角盘的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴与模架安置板相固连，所述第一定角盘的另一侧平行设置有第一外壳，且第一外壳的内部连接有第一弹簧推杆，所述第一弹簧推杆的外壁固定有感应传感件，所述第一定角盘朝向第一弹簧推杆的表面开设有感应用凹槽，所述Y轴倾斜机构固定于第一定角盘的底部，所述Y轴倾斜机构包括卡合齿盘、卡合齿轮、电控万向轮底盘、第二伺服电机、第二外壳、第二弹簧推杆和第二定角盘，且卡合齿盘的底部连接有卡合齿轮，所述卡合齿轮的两侧连接有电控万向轮底盘，所述卡合齿盘的左侧连接有第二伺服电机，且卡合齿盘的右侧边缘处固定有第二外壳，所述第二外壳的内部设置有第二弹簧推杆，所述电控万向轮底盘的上表面右侧固定有第二定角盘。

可选的，所述螺纹柱与螺纹孔槽之间呈螺纹连接，且螺纹柱与夹持板之间呈活动连接，而且夹持板之间关于夹持平台组件的竖直中轴线对称分布。

可选的，所述第一定角盘与定角齿轮之间呈齿合连接，且模架安置板通过定角齿轮与第一定角盘之间构成卡合结构，而且模架安置板通过第一伺服电机构成可调节结构。

可选的，所述感应用凹槽呈环形状均匀分布于第一定角盘的侧面，且感应用凹槽之间的夹角控制在5-10°，而且感应用凹槽的内口结构尺寸与第一弹簧推杆的外口结构尺寸相吻合。

可选的，所述第一弹簧推杆的中轴线与感应用凹槽的中轴线位于一条水平线，且第一弹簧推杆通过第一外壳构成弹性结构，而且第一弹簧推杆通过模架安置板与第一伺服电机之间构成传动结构。

可选的，所述卡合齿盘与第一定角盘之间呈固定连接，且卡合齿盘与卡合齿轮之间呈齿合连接，而且卡合齿轮与电控万向轮底盘之间呈活动连接。

可选的，所述第一定角盘通过卡合齿盘与第二伺服电机之间构成转动结构，且第一定角盘的中轴线与第二定角盘的中轴线位于同一水平线。

可选的，所述第二弹簧推杆与第二定角盘之间呈垂直状分布，且第二定角盘的表面呈环形状均匀分布有感应用凹槽。

一种模架加工斜度架的制作工艺，包括下述操作步骤：

S1、使用模具通过注塑成型的方式制得夹持平台组件、定角齿轮、Z轴倾斜机构与Y轴倾斜机构所需零部件；

S2、定角齿轮活动连接组装至模架安置板底部保持可转动，并同时使定角齿轮与第一定角盘齿合连接；

S3、第一弹簧推杆外壁固定感应传感件，同时第一弹簧推杆贯穿第一外壳内部完成组装，且第一外壳通过螺丝固定于模架安置板底部一侧，同理第二弹簧推杆与第二外壳之间亦是如此组装，而第二外壳固定于卡合齿盘右侧；

S4、卡合齿盘与卡合齿轮齿合连接，且卡合齿轮通过轴承活动连接于电控万向轮底盘的中部，并在电控万向轮底盘的表面右侧竖立固定第二定角盘；

S5、将第一伺服电机固定于第一定角盘的底座表面且使得第一伺服电机输出轴通过螺丝与模架安置板相连接，将第二伺服电机固定于电控万向轮底盘表面，使得第二伺服电机的输出轴与卡合齿盘相连接。

本发明提供了一种模架加工斜度架及其制作工艺，具备以下有益效果：

1.该模架加工斜度架及其制作工艺，待加工模架置于模架安置板表面，此时通过第一伺服电机可使模架安置板携带模架进行横向顺时针或逆时针转动调节倾斜角度，而通过第二伺服电机又可使模架安置板携带模架进行纵向顺时针或逆时针转动调节角度，第一伺服电机与第二伺服电机相互配合可使得模架的倾斜角度多变，从而有利于进行不同倾斜角度的切削面加工或孔位加工，以便提高加工效率。

2.该模架加工斜度架及其制作工艺，模架安置板通过定角齿轮与第一定角盘齿合连接，而第一定角盘通过卡合齿盘与卡合齿轮齿合连接，使得倾斜后的模架安置板、第一定角盘的倾斜角度可以固定，避免模架安置板、第一定角盘停止倾斜后发生回位现象，同时有利于提高模架接受加工时的稳定性。

3.该模架加工斜度架及其制作工艺，即第一弹簧推杆、第二弹簧推杆每旋转一定角度后就插入感应用凹槽内部，此时感应传感件与第一外壳、第二外壳接触从而启动对角度进行记录，直至第一弹簧推杆、第二弹簧推杆旋转至预设角度，此时感应传感件关闭第一伺服电机与第二伺服电机，且感应用凹槽之间的夹角控制在-°，从而有利于对模架的倾斜角度进行精准控制，从而提高倾斜切削面与倾斜孔位的加工精度。

4.该模架加工斜度架及其制作工艺，可采用人工推动模架安置板使其旋转倾斜的方式来代替第一伺服电机与第二伺服电机，同时可用肉眼记录的方式代替感应传感件来记录模架安置板的旋转角度，从而有利于起到节省成本的作用，根据不同的使用方式有利于适应不同的生产需求，从而扩大适用性。

5.该模架加工斜度架及其制作工艺，模架安置板可携带模架纵向或横向转动，且可单独进行或配合同步进行，有利于提高加工效率与适应不同角度的切削角度或钻孔角度，从而提高工作效率，且模架安置板旋转角度可进行预设并实现精准定角，有利于提高加工精度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明模架安置板俯视结构示意图；

图3为本发明第一定角盘侧视结构示意图；

图4为本发明第一外壳内部结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、夹持平台组件；101、模架安置板；102、螺纹孔槽；103、螺纹柱；104、转动握把；105、夹持板；2、定角齿轮；3、Z轴倾斜机构；301、第一定角盘；302、定角齿槽；303、第一伺服电机；304、感应用凹槽；305、第一外壳；306、第一弹簧推杆；307、感应传感件；4、Y轴倾斜机构；401、卡合齿盘；402、卡合齿轮；403、电控万向轮底盘；404、第二伺服电机；405、第二外壳；406、第二弹簧推杆；407、第二定角盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：一种模架加工斜度架，包括夹持平台组件1、Z轴倾斜机构3和Y轴倾斜机构4,夹持平台组件1包括模架安置板101、螺纹孔槽102、螺纹柱103、转动握把104和夹持板105，且模架安置板101的两侧设置有螺纹孔槽102，螺纹孔槽102的内部贯穿有螺纹柱103，且螺纹柱103远离模架安置板101中轴线的一侧固定有转动握把104，螺纹柱103靠近模架安置板101中轴线的一侧连接有夹持板105，螺纹柱103与螺纹孔槽102之间呈螺纹连接，且螺纹柱103与夹持板105之间呈活动连接，而且夹持板105之间关于夹持平台组件1的竖直中轴线对称分布，待加工的模架置于模架安置板101表面，此时握持转动握把104进行转动使得螺纹柱103沿螺纹孔槽102内部伸出，从而使得夹持板105之间相互靠近夹持于模架两侧，实现对模架的固定，以便于后续切削、钻孔的加工，避免发生移位脱落现象，而由于螺纹柱103与夹持板105之间呈活动连接，从而避免夹持板105随螺纹柱103同步转动发生冲突；

模架安置板101的底部设置有定角齿轮2，Z轴倾斜机构3连接于定角齿轮2底部，Z轴倾斜机构3包括第一定角盘301、定角齿槽302、第一伺服电机303、感应用凹槽304、第一外壳305、第一弹簧推杆306和感应传感件307，且第一定角盘301的内部开设有定角齿槽302，第一定角盘301的一侧设置有第一伺服电机303，且第一伺服电机303的输出轴与模架安置板101相固连，第一定角盘301的另一侧平行设置有第一外壳305，且第一外壳305的内部连接有第一弹簧推杆306，第一弹簧推杆306的外壁固定有感应传感件307，第一定角盘301朝向第一弹簧推杆306的表面开设有感应用凹槽304，第一定角盘301与定角齿轮2之间呈齿合连接，且模架安置板101通过定角齿轮2与第一定角盘301之间构成卡合结构，而且模架安置板101通过第一伺服电机303构成可调节结构，感应用凹槽304呈环形状均匀分布于第一定角盘301的侧面，且感应用凹槽304之间的夹角控制在5-10°，而且感应用凹槽304的内口结构尺寸与第一弹簧推杆306的外口结构尺寸相吻合，第一弹簧推杆306的中轴线与感应用凹槽304的中轴线位于一条水平线，且第一弹簧推杆306通过第一外壳305构成弹性结构，而且第一弹簧推杆306通过模架安置板101与第一伺服电机303之间构成传动结构，根据需要切削的角度对模架安置板101进行横向旋转，即通过第一伺服电机303带动模架安置板101与第一外壳305旋转，此时第一弹簧推杆306基于弹性与旋转不同进出感应用凹槽304，而第一弹簧推杆306每次进入一个感应用凹槽304时，感应传感件307与第一外壳305接触产生感应，通过以感应用凹槽304之间的夹角控制在5-10°为依据，从而记录下此时模架安置板101的旋转角度，直至模架安置板101旋转到达指定预设角度，从而有利于对模架的倾斜角度进行精准控制，从而提高倾斜切削面与倾斜孔位的加工精度，又由于模架安置板101通过定角齿轮2、定角齿槽302与第一定角盘301齿合连接，使得模架安置板101旋转后其倾斜角度得以固定，避免模架安置板101停止倾斜后发生回位现象，同时有利于提高模架接受加工时的稳定性；

Y轴倾斜机构4固定于第一定角盘301的底部，Y轴倾斜机构4包括卡合齿盘401、卡合齿轮402、电控万向轮底盘403、第二伺服电机404、第二外壳405、第二弹簧推杆406和第二定角盘407，且卡合齿盘401的底部连接有卡合齿轮402，卡合齿轮402的两侧连接有电控万向轮底盘403，卡合齿盘401的左侧连接有第二伺服电机404，且卡合齿盘401的右侧边缘处固定有第二外壳405，第二外壳405的内部设置有第二弹簧推杆406，电控万向轮底盘403的上表面右侧固定有第二定角盘407，卡合齿盘401与第一定角盘301之间呈固定连接，且卡合齿盘401与卡合齿轮402之间呈齿合连接，而且卡合齿轮402与电控万向轮底盘403之间呈活动连接，第一定角盘301通过卡合齿盘401与第二伺服电机404之间构成转动结构，且第一定角盘301的中轴线与第二定角盘407的中轴线位于同一水平线，第二弹簧推杆406与第二定角盘407之间呈垂直状分布，且第二定角盘407的表面呈环形状均匀分布有感应用凹槽304，在模架安置板101需要纵向旋转时，第二伺服电机404带动卡合齿盘401使得第一定角盘301、模架安置板101进行纵向旋转即可，第一伺服电机303与第二伺服电机404相互配合可使得模架的倾斜角度多变，从而有利于进行不同倾斜角度的切削面加工或孔位加工，以便提高加工效率，卡合齿盘401纵向旋转时第二外壳405随之旋转使得第二弹簧推杆406进出第二定角盘407表面的感应用凹槽304，再通过第二弹簧推杆406外壁的感应传感件307记录纵向旋转的角度，从而保持精准度，且卡合齿盘401与卡合齿轮402之间呈齿合连接使得第一定角盘301旋转后角度固定，防止发生回位，且模架安置板101纵向、横向旋转后模架的代加工位置发生变化，此时通过电控万向轮底盘403进行水平移动即可使得代加工位置回至原位，从而方便加工。

一种模架加工斜度架的制作工艺，包括下述操作步骤：

S1、使用模具通过注塑成型的方式制得夹持平台组件1、定角齿轮2、Z轴倾斜机构3与Y轴倾斜机构4所需零部件；

S2、定角齿轮2活动连接组装至模架安置板101底部保持可转动，并同时使定角齿轮2与第一定角盘301齿合连接；

S3、第一弹簧推杆306外壁固定感应传感件307，同时第一弹簧推杆306贯穿第一外壳305内部完成组装，且第一外壳305通过螺丝固定于模架安置板101底部一侧，同理第二弹簧推杆406与第二外壳405之间亦是如此组装，而第二外壳405固定于卡合齿盘401右侧；

S4、卡合齿盘401与卡合齿轮402齿合连接，且卡合齿轮402通过轴承活动连接于电控万向轮底盘403的中部，并在电控万向轮底盘403的表面右侧竖立固定第二定角盘407；

S5、将第一伺服电机303固定于第一定角盘301的底座表面且使得第一伺服电机303输出轴通过螺丝与模架安置板101相连接，将第二伺服电机404固定于电控万向轮底盘403表面，使得第二伺服电机404的输出轴与卡合齿盘401相连接。

综上，该模架加工斜度架及其制作工艺，使用时，首先待加工的模架置于模架安置板101表面，此时握持转动握把104进行转动使得螺纹柱103沿螺纹孔槽102内部伸出，从而使得夹持板105之间相互靠近夹持于模架两侧，实现对模架的固定，然后根据需要切削的角度对模架安置板101进行横向旋转、纵向旋转或两者配合旋转，横向旋转时只需启动第一伺服电机303，第一伺服电机303带动模架安置板101与第一外壳305旋转，此时第一弹簧推杆306基于弹性与旋转不同进出感应用凹槽304，而第一弹簧推杆306每次进入一个感应用凹槽304时，感应传感件307与第一外壳305接触产生感应，通过以感应用凹槽304之间的夹角控制在5-10°为依据，从而记录下此时模架安置板101的旋转角度，直至模架安置板101旋转到达指定预设角度，而纵向旋转时与横向旋转同理，只需启动第二伺服电机404，第二伺服电机404带动卡合齿盘401使得第一定角盘301、模架安置板101进行纵向旋转即可，而旋转、纵向旋转两者配合旋转时，根据设计好的顺序依次启动第一伺服电机303与第二伺服电机404即可，接着模架安置板101纵向、横向旋转后模架的代加工位置发生变化，此时通过电控万向轮底盘403进行水平移动即可使得代加工位置回至原位，从而方便加工，最后可采用人工推动模架安置板101使其旋转倾斜的方式来代替第一伺服电机303与第二伺服电机404，同时可用肉眼记录的方式代替感应传感件307来记录模架安置板101的旋转角度，从而有利于起到节省成本的作用，根据不同的使用方式有利于适应不同的生产需求，从而扩大适用性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。