调料自动捣碎装置

技术领域

本发明涉及破碎装置领域，具体涉及一种调料自动捣碎装置。

背景技术

目前，干辣椒或大蒜等调料通常采用捣碎装置进行捣碎，上述捣碎装置中，通常包括捣锤和捣碎罐，将原料(调料)放入捣碎罐内，由驱动组件驱动捣锤上下移动，从而将捣碎罐内的原料捣碎。原料捣碎过程中，为了避免捣碎罐移动，通常会将捣碎罐固定在底座上，而且捣锤的运动范围通常是在捣碎罐内，这样能够避免捣锤带出捣碎罐内的原料而导致原料外漏。但是，如此设置将会导致出料较为麻烦，需要解除捣碎罐的固定状态，再手动倾倒捣碎罐，将捣碎罐取下，最后再将捣碎罐内的原料取出，即捣碎罐出料不便，导致出料效率较低。并且，在取出捣碎后的原料后，还需要将捣碎罐重新固定在原位才能再次进行原料捣碎工作，影响原料捣碎效率。

发明内容

本发明意在提供一种调料自动捣碎装置，以解决现有捣碎装置中捣碎罐出料不便的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：调料自动捣碎装置，包括底座，底座上固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有固定块，固定块铰接有摆动板，摆动板的中部开设有腰圆孔一，摆动板远离固定块的一端开设有腰圆孔二，腰圆孔一内滑动连接有安装块一，腰圆孔二滑动连接有安装块二，且安装块一和安装块二均与摆动板铰接，安装块一固定连接有驱动杆，安装块二固定连接有捣锤杆，捣锤杆的底端设有捣锤；所述底座上固定安装有用于拉动驱动杆的驱动件，底座上水平滑动连接有凸台，凸台的上表面开设有凹槽，凹槽内竖向滑动连接有滑块，滑块的底面固定连接有若干弹性件，弹性件的底端与凹槽的底壁固定连接，凸台还开设有水平设置的插槽，插槽与凹槽连通，插槽插接有插板，插板与所述滑块的底面相抵；所述滑块上放置有顶端开口的捣碎罐，所述捣锤位于捣碎罐内，凸台上固定连接有两相对设置的安装板，捣碎罐的外侧壁设有两相对设置的转辊，转辊分别转动连接于对应的安装板上。

本方案的原理及优点是：1、本方案中，驱动件拉动驱动杆在竖向方向上移动，由于摆动板与固定块铰接，因此，摆动板能够相对于固定块发生摆动，从而使得安装块二在竖向方向上移动，进而带动捣锤杆和捣锤在竖向方向上移动，实现对捣碎罐内原料的自动捣碎。2、在捣碎原料的过程中，插板限位滑块的位置，进而实现对捣碎罐的固定，而在原料捣碎后，抽离插板，滑块可向下滑动，实现对捣碎罐的释放，滑动凸台，即可使得捣碎罐在捣锤的作用下倾倒，方便出料，提高出料效率。不仅如此，重新固定捣碎罐时，将捣锤对准捣碎罐的顶端开口，回推凸台滑动至安装块二的下方，再将插板插接至插槽内即可，操作简单，以便快速进行下一批原料的捣碎，进而提高原料捣碎效率。

优选的，作为一种改进，所述底座上设有用于固定凸台的固定件，底座和凸台均开设有锁孔，所述固定件为锁杆，锁杆插接于锁孔中。

本方案中，利用固定件将凸台固定在底座上，避免凸台在原料捣碎过程中发生滑动。

优选的，作为一种改进，所述捣锤上设有若干竖向设置的通道，所述捣锤杆的内部开设有腔道，腔道内设有若干与通道对应的推挤杆，推挤杆的底端伸入对应的通道内，推挤杆的顶端共同连接有横片，横片伸出腔道。

本方案中，在捣碎原料的过程中，捣锤作用于捣碎罐内的原料，由于捣锤具有竖向设置的通道，因此，原料的一部分将会在挤压作用下进入通道内，从而使得原料断裂，相当于切碎原料，提高对原料的捣碎效率。并且，本方案中，推挤杆能够将捣锤通道内的原料推出通道，避免原料堵塞在通道内，进而重复地利用通道切碎原料，提高对原料的捣碎效率，并充分释放原料的香味。

优选的，作为一种改进，所述捣碎罐的顶端设有用于盖合捣碎罐的盖板，盖板上开设有供捣锤杆贯穿的通孔，盖板上固定连接有连接片，所述连接片与所述横片可拆卸连接。

本方案中，盖板能够盖合捣碎罐的顶端，并且，盖板上的连接片与横片可拆卸连接，如此，在捣锤杆竖向移动时，按住盖板，横片固定不动，与横片相连的推挤杆固定不动，从而实现推挤杆与捣锤的相对移动，进而将通道内的原料推出。

优选的，作为一种改进，所述捣碎罐的顶部设有环形耳板，环形耳板上设有若干定位柱，定位柱的顶端转动连接有锁定片。

本方案中，定位柱上转动连接的锁定片能够相对定位柱发生转动，从而将锁定片转动至盖板的上方，使得锁定片与盖板的上表面相抵，从而实现对盖板的固定，能够避免使用者手动固定盖板。

优选的，作为一种改进，所述安装块一和安装块二的顶端均设有供摆动板陷入的凹陷部，安装块一与安装块二均贯穿有螺栓，螺栓贯穿凹陷部相对的两侧壁，螺栓螺纹连接有螺母，安装块一上的螺栓滑动连接于腰圆孔一内，安装块二上的螺栓滑动连接于腰圆孔二内。

本方案中，利用螺栓和螺母实现安装块一铰接在摆动板上以及安装块二铰接在摆动板上，并且，需要拆卸安装块一和安装块二时，将螺栓上的螺母取下即可，拆装方便。

优选的，作为一种改进，所述驱动件为拉动式牵引电磁铁，所述支架的顶端固定连接有横板，横板上固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端与所述摆动板固定连接。

本方案中，驱动件为拉动式牵引电磁铁时，需要复位弹簧拉动摆动板复位，从而实现捣锤杆和捣锤在竖向方向上的往复移动，进而实现对原料的捣碎。

优选的，作为一种改进，所述驱动件为推杆电机。

本方案中，驱动件为推杆电机时，推杆电机能够带动驱动杆上下往复移动，无需再设复位弹簧。

优选的，作为一种改进，所述锁杆的顶端固定连接有细绳，细绳远离锁杆的一端固定连接于底座上。

本方案中，利用细绳将锁杆固定在底座上，避免锁杆丢失。

优选的，作为一种改进，所述锁定片的底面固定连接有橡胶层。

本方案中，锁定片转动至盖板的上表面时，橡胶层与盖板的上表面相抵紧，避免锁定片继续转动而脱离盖板，从而更好地固定盖板。

附图说明

图1为本发明实施例一中调料自动捣碎装置的结构示意图；

图2为图1中捣碎罐的局剖图；

图3为本发明实施例二中调料自动捣碎装置的结构示意图；

图4为图3中捣碎罐的局剖图；

图5为图4中B的放大示意图；

图6为图3中A的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支架2、固定块3、摆动板4、横板5、复位弹簧6、腰圆孔一7、腰圆孔二8、安装块一9、安装块二10、锁紧螺栓11、驱动杆12、驱动件13、捣锤杆14、捣锤15、凸台16、滑条17、凹槽18、滑块19、弹性件20、插槽21、插板22、捣碎罐23、安装板24、转辊25、盖板26、固定件27、细绳28、通道29、腔道30、推挤杆31、横片32、连接片33、环形耳板34、定位柱35、锁定片36。

实施例一

本实施例基本如图1所示：调料自动捣碎装置，包括底座1，底座1上焊接有支架2，支架2的顶部通过螺栓固定连接有固定块3，固定块3铰接有摆动板4，本实施例中，摆动板4的左端通过销轴铰接于固定块3上。支架2的顶端焊接有横板5，横板5上焊接有复位弹簧6，复位弹簧6的底端与摆动板4焊接。

摆动板4的中部开设有沿摆动板4长度方向设置的腰圆孔一7，摆动板4的右端开设有沿摆动板4长度方向设置的腰圆孔二8，腰圆孔一7内滑动连接有安装块一9，腰圆孔二8内滑动连接有安装块二10，具体地，安装块一9和安装块二10的顶端均设有供摆动板4陷入的凹陷部，安装块一9与安装块二10均贯穿有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11贯穿凹陷部相对的两侧壁，锁紧螺栓11螺纹连接有螺母，安装块一9上的锁紧螺栓11滑动连接于腰圆孔一7内，安装块二10上的锁紧螺栓11滑动连接于腰圆孔二8内，从而使得安装块一9和安装块二10被限定只能在竖向上往复移动时，摆动板4能够顺利发生摆动。本实施例中，安装块一9和安装块二10上的锁紧螺栓11可替换为铆钉。

安装块一9焊接有驱动杆12，驱动杆12的下方设有用于拉动驱动杆12的驱动件13，本实施例中，驱动件13为拉动式牵引电磁铁，驱动件13通过螺钉固定安装于底座1上，驱动件13的输出端通过螺栓与驱动杆12的底端固定连接。安装块二10焊接有捣锤杆14，结合图2所示，捣锤杆14的底端一体成型有捣锤15。

底座1上水平滑动连接有凸台16，本实施例中，底座1上一体成型有滑条17，凸台16的底面开设有供滑条17滑动的滑槽。凸台16的上表面开设有凹槽18，凹槽18内竖向滑动连接有滑块19，滑块19的底面焊接有若干弹性件20，弹性件20的底端与凹槽18的底壁焊接，本实施例中，弹性件20的数量为六根，且弹性件20为伸缩弹簧(图1中仅能看到位于后侧的三根伸缩弹簧)；凸台16还开设有水平设置的插槽21，插槽21与凹槽18连通，插槽21插接有插板22，插板22与滑块19的底面相抵，插板22位于相邻两排弹性件20之间。

滑块19上放置有顶端开口的捣碎罐23，捣碎罐23的底面为平面，捣锤15位于捣碎罐23内，凸台16上焊接有两相对设置的安装板24(图1中仅能看到位于捣碎罐23前侧的安装板24，另一块安装板24被捣碎罐23遮挡)，捣碎罐23的外侧壁焊接有两相对设置的转辊25，转辊25分别转动连接于对应的安装板24上。捣碎罐23的顶端设有用于盖合捣碎罐23的盖板26，盖板26上开设有供捣锤杆14贯穿的通孔。

底座1上设有用于固定凸台16的固定件27，底座1和凸台16均开设有锁孔，固定件27为锁杆，锁杆插接于锁孔中，锁杆的顶端绑定有细绳28，底座1焊接有半环，细绳28远离锁杆的一端绑定于底座1的半环上。

具体实施过程如下：将盖板26向上提起，再将待捣碎的原料放入捣碎罐23中，盖合盖板26。启动驱动件13，驱动件13拉动驱动杆12向下移动，由于驱动杆12与安装块一9焊接，因此，安装块一9向下移动，拉动摆动板4向下摆动，从而使得安装块二10向下移动，进而带动捣锤杆14向下移动，与捣锤杆14一体成型的捣锤15向下移动，实现对捣碎罐23内的原料的捶打。而后，驱动件13不再向下拉动驱动件13，摆动板4在复位弹簧6的作用下向上摆动复位，从而使得安装块一9和安装块二10向上移动复位，进而使得捣锤15向上移动复位。而后，驱动件13再次拉动驱动杆12向下移动，从而实现捣锤15上下往复移动，进而实现对原料的自动捣碎。

原料捣碎后，关闭驱动件13，将锁杆(固定件27)拔出，再将插板22抽出，释放滑块19，使得滑块19受到外力(外力是指捣碎罐23转动过程中对滑块19施加的向下的压力)时可向下滑动；接着，推动凸台16向右滑动，此时由于滑块19不再限位捣碎罐23，因此捣碎罐23可相对凸台16发生逆时针转动(此时滑块19受力向下滑动)，而且安装块二10可相对摆动板4发生转动，因此，继续推动凸台16向右滑动，捣锤杆14倾斜，最终可使得捣碎罐23脱离捣锤15，然后，使用者转动捣碎罐23，使得捣碎罐23的顶端朝下，方便出料。换而言之，本实施例中，推动凸台16滑动即可使得捣锤15脱离捣碎罐23，还能够转动捣碎罐23使得捣碎罐23的开口朝下，方便出料，避免使用者将捣碎罐23从底座1上取下，提高出料效率。

出料后，推动凸台16向左滑动复位，过程中，倾斜捣锤杆14，使得捣锤15与捣碎罐23(捣碎罐23也倾斜)的开口相对，使得捣锤15进入捣碎罐23内；凸台16复位后，捣碎罐23摆正，滑块19不再受力而在弹性件20的作用下向上滑动，使用者将插板22重新插入插槽21内，插板22的上表面重新与滑块19的底面相抵，从而将捣碎罐23固定，避免捣碎罐23发生转动。最后，将锁杆(固定件27)插回锁孔内即可，复位操作简单、方便，以便快速地将下一批待捣碎的原料放入捣碎罐23内进行捣碎，提高原料捣碎效率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图3、图4和图5所示，捣锤15上设有若干竖向设置的通道29，本实施例中，通道29的数量为五个(图4中仅看到三个通道29，另外两个通道29位于中间通道29的前侧和后侧)，捣锤杆14的内部开设有腔道30，腔道30呈倒L型，腔道30内设有五根与通道29对应的推挤杆31，推挤杆31的底端伸入对应的通道29内，推挤杆31的顶端共同焊接有横片32，横片32伸出腔道30。盖板26上焊接有呈T型的连接片33，连接片33与横片32之间通过螺栓可拆卸连接。

捣碎罐23的顶部一体成型有环形耳板34，环形耳板34上焊接有若干定位柱35，本实施例中，定位柱35的数量为四根，且四根定位柱35均匀分布于环形耳板34上，定位柱35的顶端转动连接有锁定片36，结合图6所示，本实施例中，定位柱35的顶部一体成型有环形挡片，定位柱35的顶端螺纹连接有螺母，锁定片36开设有供定位柱35贯穿的安装孔，锁定片36位于螺母与环形挡片之间。锁定片36的底面粘贴有橡胶层，锁定片36转动至盖板26上时，橡胶层与盖板26的上表面相抵紧。

本实施例中，使用者将待捣碎的原料放入捣碎罐23内后，盖板26盖合于捣碎罐23的顶端，接着，使用者转动锁定片36，使得锁定片36转动至盖板26上，此时，锁定片36底面的橡胶层与盖板26的上表面相抵紧，从而将盖板26锁定在捣碎罐23的顶端。然后，启动驱动件13，捣锤15开始对捣碎罐23内的原料进行捣碎，过程中，当捣锤15作用于原料时，原料受到挤压力，原料的一部分在挤压力作用下进入捣锤15的通道29内，原料断裂，相当于切碎原料；而当捣锤15向上移动时，由于推挤杆31相对于捣碎罐23固定不动，因此，推挤杆31相对于通道29向下移动，从而将通道29内的原料推出，避免原料堵塞在通道29内。如此循环往复，捣锤15不断作用于原料，直至将原料捣碎。本实施例中，在捣锤15捶打原料的同时，原料的一部分还能够进入捣锤15的通道29内，从而切碎原料，进一步提高了对原料的捣碎效率。

原料捣碎后，关闭驱动件13，转动锁定片36，使得锁定片36底面的橡胶层不再与盖板26的上表面相抵紧，释放盖板26，再按照实施例一中记载的操作将捣碎罐23内捣碎的原料取出。

实施例三

本实施例与实施例二的不同之处在于：本实施例中，驱动件13为推杆电机，由于推杆电机能够带动驱动杆12上下往复移动，因此可不必设计横板5和复位弹簧6。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。