一种升降电梯类机械零件加工用的多向加工装置

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种升降电梯类机械零件加工用的多向加工装置。

背景技术

起落式连续型机械比如升降器械，在升降机械的零件进行钻孔时需要对零件进行多方向上的加工。

如申请号：CN201810023883.6，本发明属于汽车零件加工装置领域，具体公开一种汽车零件钻孔装置，包括机架、钻头和驱动机构，机架上设有固定座，固定座上端设有对汽车零件进行夹紧的夹具；还包括齿条、齿轮、螺杆、螺纹件和封闭的弹性波纹管，驱动机构可驱动齿条沿机架水平往复滑动，齿轮与机架转动连接，齿条与齿轮啮合，螺纹件与机架固定连接，螺杆穿过螺纹件且与螺纹件螺纹配合，螺杆上端与齿轮同轴固定设置，螺杆下端与钻头连接，固定座设有与钻头配合的通孔，弹性波纹管连通有连通管，连通管内滑动连接有活塞，推杆与活塞连接，推杆位于通孔下方且可穿过通孔；齿条一端与弹性波纹管相抵，弹性波纹管上设有单向进气阀。该装置可以自动排出钻孔时产生的废屑。

类似于上述申请的机械零件钻孔装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在对零件进行多方向钻孔加工时需要使用多个电动元件与控制元件来实现工序的转换，直接造成了加工设备成本的提升，而不能够通过结构上的改进在伸缩臂伸缩的过程中联动实现钻孔位置的转换；再者是，现有装置在钻孔时容易产生残渣，而不能够通过结构上的改进在加工过程中联动实现残渣的清理清除。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种升降电梯类机械零件加工用的多向加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种升降电梯类机械零件加工用的多向加工装置，以解决现有一个是，现有装置在对零件进行多方向钻孔加工时需要使用多个电动元件与控制元件来实现工序的转换，直接造成了加工设备成本的提升，而不能够通过结构上的改进在伸缩臂伸缩的过程中联动实现钻孔位置的转换；再者是，现有装置在钻孔时容易产生残渣，而不能够通过结构上的改进在加工过程中联动实现残渣的清理清除的问题。

本发明一种升降电梯类机械零件加工用的多向加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种升降电梯类机械零件加工用的多向加工装置，包括桌体；所述桌体上安装有调节臂，且桌体上安装有夹持结构，并且桌体上还安装有调整结构；所述调节臂上安装有拨动结构；所述桌体上安装有清洁结构；所述夹持结构包括挡板，所述挡板共设有两块，且两块挡板分别焊接在两个夹持块上；两个挡板呈交错状设置，且两个挡板均位于调节杆的上方位置，并且两个挡板共同组成了调节杆的防护结构；所述调整结构包括齿轮B，所述齿轮B焊接在调整杆上；所述拨动结构包括连接板、滑动座和齿排，所述连接板焊接在调节臂上，且连接板上焊接有一个滑动座；所述滑动座内通过螺栓锁紧固定有一个齿排，且齿排与齿轮B啮合。

进一步的，所述调节臂包括加工臂安装座，所述调节臂内安装有电动伸缩杆，且调节臂上焊接有一个加工臂安装座；所述夹持结构包括转轴、夹持座、调节杆和夹持块，所述转轴转动连接在桌体上，且转轴头端焊接有一个夹持座，并且夹持座内滑动连接有两个夹持块；所述调节杆转动连接在夹持座上，且调节杆头端和尾端分别与两个夹持块螺纹连接；所述调节杆头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆组成了两个夹持块的同步反向调节结构。

进一步的，所述夹持结构还包括卡槽A和卡槽B，所述卡槽A共设有两个，且两个卡槽A分别开设在两个夹持块上；所述卡槽B共设有两个，且两个卡槽B分别开设在两个夹持块上；所述卡槽A和卡槽B均为V形槽状结构，且卡槽A和卡槽B呈十字交叉状设置。

进一步的，所述夹持结构还包括通孔，所述通孔共设有两个，且两个通孔分别开设在两个夹持块上；两个通孔均为矩形孔状结构，且两个通孔分别与两个挡板的位置对正，并且两个通孔分别组成了两个挡板的收纳结构。

进一步的，所述夹持结构还包括齿轮A，所述齿轮A焊接在转轴上；所述调整结构包括转动座和调整杆，所述转动座焊接在桌体底端面，且转动座上转动连接有一根调整杆，并且调整杆上开设有螺旋齿；所述调整杆上开设的螺旋齿与齿轮A啮合，且调整杆和齿轮A共同组成了蜗轮蜗杆结构。

进一步的，所述清洁结构包括弹性气瓶、连接管、喷管和喷孔，所述弹性气瓶安装在桌体上，且弹性气瓶上来连接有一根连接管，并且连接管上连接有喷管；所述喷管为圆柱管状结构，且喷管外壁呈环形阵列状开设有喷孔，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的气体扩散结构。

进一步的，所述拨动结构还包括拨动块，所述拨动块焊接在齿排上，且拨动块与弹性气瓶的头端接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过调节臂、夹持结构、调整结构、拨动结构和清洁结构的配合设置，在调节臂收缩时可实现夹持结构的角度转动，从而实现了下个加工位置的自动切换，且还能够联动清洁结构实现桌体上残渣的清理，具体如下：第一，因调整杆上开设的螺旋齿与齿轮A啮合，且调整杆和齿轮A共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现转轴位置调整后的自动闭锁；第二，因滑动座内通过螺栓锁紧固定有一个齿排，且齿排与齿轮B啮合，从而当调节臂伸缩时可实现调整杆的转动，进而也就完成了夹持结构的角度转动；第三，因喷管为圆柱管状结构，且喷管外壁呈环形阵列状开设有喷孔，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的气体扩散结构；第四，因拨动块焊接在齿排上，且拨动块与弹性气瓶的头端接触，从而当拨动块跟随调节臂向下移动时可实现弹性气瓶的挤压，进而也就实现了喷孔的扩散式喷气，最终也就实现了桌体表面残渣的清理。

改进了夹持结构，通过改进后，第一，因调节杆转动连接在夹持座上，且调节杆头端和尾端分别与两个夹持块螺纹连接；调节杆头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆组成了两个夹持块的同步反向调节结构，从而可实现两个夹持块的快速调节；第二，因卡槽A和卡槽B均为V形槽状结构，且卡槽A和卡槽B呈十字交叉状设置，从而可实现不同直径圆柱管的横向或者纵向夹持；第三，因两个挡板呈交错状设置，且两个挡板均位于调节杆的上方位置，并且两个挡板共同组成了调节杆的防护结构，从而可防止工件与调节杆接触造成磕碰现象；第四，因两个通孔均为矩形孔状结构，且两个通孔分别与两个挡板的位置对正，并且两个通孔分别组成了两个挡板的收纳结构。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的A处放大结构示意图。

图4是本发明图2另一方向上的轴视结构示意图。

图5是本发明的主视结构示意图。

图6是本发明夹持结构的轴视结构示意图。

图7是本发明夹持结构局部剖开后的主视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、桌体；2、调节臂；201、加工臂安装座；3、夹持结构；301、转轴；302、夹持座；303、调节杆；304、夹持块；305、卡槽A；306、卡槽B；307、挡板；308、通孔；309、齿轮A；4、调整结构；401、转动座；402、调整杆；403、齿轮B；5、拨动结构；501、连接板；502、滑动座；503、齿排；504、拨动块；6、清洁结构；601、弹性气瓶；602、连接管；603、喷管；604、喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种升降电梯类机械零件加工用的多向加工装置，包括桌体1；桌体1上安装有调节臂2，且桌体1上安装有夹持结构3，并且桌体1上还安装有调整结构4；调节臂2上安装有拨动结构5；桌体1上安装有清洁结构6；参考如图6，夹持结构3包括挡板307，挡板307共设有两块，且两块挡板307分别焊接在两个夹持块304上；两个挡板307呈交错状设置，且两个挡板307均位于调节杆303的上方位置，并且两个挡板307共同组成了调节杆303的防护结构，从而可防止工件与调节杆303接触造成磕碰现象；参考如图5，调整结构4包括齿轮B403，齿轮B403焊接在调整杆402上；拨动结构5包括连接板501、滑动座502和齿排503，连接板501焊接在调节臂2上，且连接板501上焊接有一个滑动座502；滑动座502内通过螺栓锁紧固定有一个齿排503，且齿排503与齿轮B403啮合，从而当调节臂2伸缩时可实现调整杆402的转动，进而也就完成了夹持结构3的角度转动。

参考如图5和图7，调节臂2包括加工臂安装座201，调节臂2内安装有电动伸缩杆，且调节臂2上焊接有一个加工臂安装座201；夹持结构3包括转轴301、夹持座302、调节杆303和夹持块304，转轴301转动连接在桌体1上，且转轴301头端焊接有一个夹持座302，并且夹持座302内滑动连接有两个夹持块304；调节杆303转动连接在夹持座302上，且调节杆303头端和尾端分别与两个夹持块304螺纹连接；调节杆303头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆303组成了两个夹持块304的同步反向调节结构，从而可实现两个夹持块304的快速调节。

参考如图6，夹持结构3还包括卡槽A305和卡槽B306，卡槽A305共设有两个，且两个卡槽A305分别开设在两个夹持块304上；卡槽B306共设有两个，且两个卡槽B306分别开设在两个夹持块304上；卡槽A305和卡槽B306均为V形槽状结构，且卡槽A305和卡槽B306呈十字交叉状设置，从而可实现不同直径圆柱管的横向或者纵向夹持。

参考如图7，夹持结构3还包括通孔308，通孔308共设有两个，且两个通孔308分别开设在两个夹持块304上；两个通孔308均为矩形孔状结构，且两个通孔308分别与两个挡板307的位置对正，并且两个通孔308分别组成了两个挡板307的收纳结构。

参考如图5，夹持结构3还包括齿轮A309，齿轮A309焊接在转轴301上；调整结构4包括转动座401和调整杆402，转动座401焊接在桌体1底端面，且转动座401上转动连接有一根调整杆402，并且调整杆402上开设有螺旋齿；调整杆402上开设的螺旋齿与齿轮A309啮合，且调整杆402和齿轮A309共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现转轴301位置调整后的自动闭锁。

参考如图3和图5，清洁结构6包括弹性气瓶601、连接管602、喷管603和喷孔604，弹性气瓶601安装在桌体1上，且弹性气瓶601上来连接有一根连接管602，并且连接管602上连接有喷管603；喷管603为圆柱管状结构，且喷管603外壁呈环形阵列状开设有喷孔604，并且环形阵列状开设的喷孔604共同组成了喷管603的气体扩散结构。

参考如图5，拨动结构5还包括拨动块504，拨动块504焊接在齿排503上，且拨动块504与弹性气瓶601的头端接触，从而当拨动块504跟随调节臂2向下移动时可实现弹性气瓶601的挤压，进而也就实现了喷孔604的扩散式喷气，最终也就实现了桌体1表面残渣的清理。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当调节臂2向下收缩时，此时第一，因调整杆402上开设的螺旋齿与齿轮A309啮合，且调整杆402和齿轮A309共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现转轴301位置调整后的自动闭锁；第二，因滑动座502内通过螺栓锁紧固定有一个齿排503，且齿排503与齿轮B403啮合，从而当调节臂2伸缩时可实现调整杆402的转动，进而也就完成了夹持结构3的角度转动；第三，因喷管603为圆柱管状结构，且喷管603外壁呈环形阵列状开设有喷孔604，并且环形阵列状开设的喷孔604共同组成了喷管603的气体扩散结构；第四，因拨动块504焊接在齿排503上，且拨动块504与弹性气瓶601的头端接触，从而当拨动块504跟随调节臂2向下移动时可实现弹性气瓶601的挤压，进而也就实现了喷孔604的扩散式喷气，最终也就实现了桌体1表面残渣的清理；

在夹持工件时，第一，因调节杆303转动连接在夹持座302上，且调节杆303头端和尾端分别与两个夹持块304螺纹连接；调节杆303头端和尾端的螺纹方向相反，且调节杆303组成了两个夹持块304的同步反向调节结构，从而可实现两个夹持块304的快速调节；第二，因卡槽A305和卡槽B306均为V形槽状结构，且卡槽A305和卡槽B306呈十字交叉状设置，从而可实现不同直径圆柱管的横向或者纵向夹持；第三，因两个挡板307呈交错状设置，且两个挡板307均位于调节杆303的上方位置，并且两个挡板307共同组成了调节杆303的防护结构，从而可防止工件与调节杆303接触造成磕碰现象；第四，因两个通孔308均为矩形孔状结构，且两个通孔308分别与两个挡板307的位置对正，并且两个通孔308分别组成了两个挡板307的收纳结构。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。