一种消弭弧形曲面钢化玻璃风斑的方法

技术领域

本发明属于钢化玻璃加工工艺技术领域，具体涉及一种消弭弧形曲面钢化玻璃风斑的方法。

背景技术

当前，弧形曲面钢化玻璃，尤其是建筑用的大版面弧形玻璃，采用的钢化工艺是将加热后的玻璃送入成型区，在成型区同时完成成型和淬冷钢化过程，玻璃的钢化过程要求是“玻璃各处均匀加热，然后快速均匀淬冷”，在加热和淬冷过程中，玻璃表面任意地方，如果温度与整体表面的温度场存在差异，钢化结束后，在玻璃表面都会留下不同程度的“痕迹”，是淬冷过程中，由于表面各处淬冷温度场的差异引起的钢化结果的“表象”，行业内俗称“风斑”。

目前，凡是采用这样工艺制备的弧形曲面钢化玻璃，都有钢化风斑的存在，只不过由于玻璃厚度不同，曲率不同，加热的温度及淬冷风压，吹风距离等因素不同，风斑的表现形式和可视化程度不一样而已，但是究其根本，这种弧形曲面钢化玻璃表面的风斑，是一种影响玻璃表面光学性能的一种“缺陷”。近些年，随着人们审美能力不断提高，人们越来越希望弧形曲面钢化玻璃表面没有风斑，或者没有肉眼可见的风斑。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种消弭弧形曲面钢化玻璃风斑的方法，该方法可以最大程度的消弭弧形曲面钢化玻璃表面的风斑，使得玻璃表面的光学性能大幅提升，视觉舒适性大幅提高。

本发明采用的技术方案是：

一种消弭弧形曲面钢化玻璃风斑的方法，玻璃在加热区达到预设温度，经弯曲成型后进入淬冷钢化时段，

在玻璃淬冷钢化时段内，通过一封堵装置设置在风栅骨架的间隙内以隔断风栅骨架之间形成的淬冷风逸出通道，使玻璃沿其弧形方向上处在温度场强度一致的空间内。

进一步优化，所述的封堵装置包括若干个设置在风栅骨架间隙内的封堵件，通过改变封堵件的位置或者形状以隔断风栅骨架之间形成的淬冷风逸出通道。

进一步优化，所述的封堵件为一封板，所述封板可通过驱动机构驱动其打开或者封闭所述淬冷风逸出通道。

进一步优化，所述的封堵件为一气囊，所述气囊可通过充放气机构使其打开或者封闭所述淬冷风逸出通道。

进一步优化，所述的封堵装置在玻璃淬冷钢化时段内将淬冷风逸出通道封闭，在完成钢化后的冷却时段内将淬冷风逸出通道打开。

进一步优化，所述的驱动机构设有多个，每个驱动机构可独立驱动与其对应的封板。

进一步优化，所述的驱动机构由伸缩组件和连接在伸缩组件动力端和封板之间的连杆组件构成，伸缩组件工作，通过连杆组件带动封板打开或者封闭所述淬冷风逸出通道。

进一步优化，所述的伸缩组件为气缸或者电动推杆中的任意一种。

进一步优化，所述封板上设有大小可调节的孔洞。

本发明的有益效果是：

现有技术中，如图1所示的是传统弧形曲面钢化玻璃生产装置，由进风口1、风栅骨架2、淬冷风嘴3、软轴4、输送轮5以及其他附属部件组成，玻璃6在加热区达到预设温度后，高温状态输送到展平状态的成型淬冷钢化单元，之后风栅骨架在外力作用下，由展平状态卷曲为弧形状态，达到预设曲率时停止，玻璃在输送轮上沿骨架长度方向往复摆动，玻璃完成形变之后，淬冷风嘴上的小孔吹风至玻璃上下表面，玻璃完成淬冷钢化冷却的工艺过程。从附图1的淬冷风栅截面图可以看出，在玻璃淬冷过程中，风从淬冷风嘴中吹到热态玻璃上下表面，之后会从风栅骨架间隙的空间逸出；分析淬冷状态时玻璃上下表面温度场，结合玻璃摆动方向，我们可以很轻易的看出，沿玻璃弧形方向上，温度场的强度由于淬冷风逸出通道的影响，表现为强弱依次交替，而且强弱的间距和风栅骨架的间距是相关的，分析现有玻璃上的风斑情况，结论也是和分析结果吻合的。通过理论分析和实际验证，我们可以得出结论：造成弧形曲面钢化玻璃上产生风斑的主要原因是风栅骨架之间存在的淬冷风逸出通道。

本方案通过对工艺创新，在玻璃淬冷钢化时段内，通过一封堵装置设置在风栅骨架的间隙内以隔断风栅骨架之间形成的淬冷风逸出通道，当隔断所有淬冷风逸出通道时，沿玻璃弧形方向上，温度场的强度不再出现强弱交替的现象，而是达到改善玻璃表面各处温度场的均化，进而消弭弧形曲面钢化玻璃表面风斑的目的，尤其是一些大型的曲面玻璃幕墙和一些大型地标性建筑外用曲面玻璃的使用上，使得玻璃表面的光学性能大幅提升，视觉舒适性大幅提高。

附图说明

图1是现有技术中弧形曲面钢化玻璃生产装置的结构示意图；

图2是本发明封堵淬冷风通道的原理示意图；

图3是本发明中封堵装置封闭状态下的结构示意图；

图4是本发明中封堵装置打开状态下的结构示意图。

附图标记：1、进风口，2、风栅骨架，3、淬冷风嘴，4、软轴，5、输送轮，6、玻璃，11、合页，12、封板，13、连杆，14、气缸，15、连杆接头。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。

需要说明的是：除非另做定义，本文中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。

本发明的创作人员，长期从事玻璃的热弯成型及曲面钢化玻璃的设备开发研制工作，积累了丰富的实践经验，创造性的开发一种消弭弧形曲面钢化玻璃风斑的方法，其技术核心就是：在弧形曲面钢化玻璃淬冷时段内，采用各种措施，对骨架之间形成的淬冷风逸出通道，进行“封”“堵”“掩”“挡”等，当隔断所有淬冷风逸出通道时，沿玻璃弧形方向上，温度场的强度不在出现强弱交替的现象，而是达到改善玻璃表面各处温度场的均化，进而消弭弧形曲面钢化玻璃表面风斑的目的，尤其是一些大型的曲面玻璃幕墙和一些大型地标性建筑外用曲面玻璃的使用上，使得玻璃表面的光学性能大幅提升，视觉舒适性大幅提高。

具体为：一种消弭弧形曲面钢化玻璃风斑的方法，玻璃在加热区达到预设温度，经弯曲成型后进入淬冷钢化时段，

如图2所示，在玻璃淬冷钢化时段内，通过一封堵装置设置在风栅骨架的间隙内以隔断风栅骨架之间形成的淬冷风逸出通道，使玻璃沿其弧形方向上处在温度场强度一致的空间内。

需要说明的是：上文所述的温度场强度一致可以理解为沿其弧形方向上温度场强度不存在强弱交替的情况，其温度场得以最大程度的均化，达到消弭弧形曲面钢化玻璃风斑的目的。

本方案中，所述的封堵装置在玻璃淬冷钢化时段内将淬冷风逸出通道封闭，在完成钢化后的冷却时段内将淬冷风逸出通道打开。

本方案中，上文所述的封堵装置具备自动启闭功能，也可以具备手动控制功能，可以在玻璃淬冷钢化过程中一直处于封闭状态，而在需要清理风栅内的破碎玻璃时手动打开；

本方案中，如图2所示，所述的封堵装置其目的是用于隔断风栅骨架之间形成的淬冷风逸出通道，根据该发明目的，本领域的技术人员可以对封堵的方式进行合理选择，例如：所述的封堵装置包括若干个设置在风栅骨架间隙内的封堵件，通过改变封堵件的位置或者形状以隔断风栅骨架之间形成的淬冷风逸出通道；更具体的：所述封堵件可以采用一设置在风栅骨架间隙内的封板，所述封板可通过驱动机构驱动其打开或者封闭所述淬冷风逸出通道，同时，也可以根据情况调整其打开开口的大小；或者所述的封堵件为一气囊，所述气囊可通过充放气机构使其打开或者封闭所述淬冷风逸出通道；

需要说明的是：本发明并不局限于上述采用封板和气囊的实施方式，本领域的技术人员也可以根据实际的需求对上述封堵件的结构、形状以及材质进行合理选择，本文不再一一描述。

需要说明的是：控制上述封堵装置打开的动力，可以是气缸控制的杆件机构，也可以是其他控制形式；例如：可以采用：所述的驱动机构由伸缩组件和连接在伸缩组件动力端和封板之间的连杆组件构成，伸缩组件工作，通过连杆组件带动封板打开或者封闭所述淬冷风逸出通道；所述的伸缩组件为气缸或者电动推杆中的任意一种；

此外，上述封堵装置在使用过程中，可以是所有通道整体开启或关闭，也可以根据需要只控制其中的部分通道；

本方案中，所述的封板上可以设置有孔洞,进一步地，上述孔洞大小可调节，同时也可以根据生产过程中的需要，调节孔洞处于完全开启或者关闭的状态，例如：玻璃淬冷钢化时段内，关闭孔洞使淬冷风逸出通道处于封闭状态；在完成钢化后的冷却时段内，可将孔洞打开至最大状态，以将淬冷风逸出通道处于打开状态；又或者需要清理破碎玻璃时将将孔洞打开。

实施例1、

下面结合附图3和4描述封堵装置在具体实施过程中的结构组成，封堵装置由合页11、封板12、连杆13、气缸14和连杆接头15以及其他附属件组成，其中每隔一个风栅骨架2设有一个气缸14，气缸14的输出端通过连杆接头15连接两侧的连杆13，每一个连杆均与设置在两个风栅骨架2之间的封板12相连接，封板12通过合页11固定在风栅骨架2上，如图4所示，气缸14的活塞杆伸出状态时，通过连杆将封板向中间收回，骨架之间通道打开；如图3所示，气缸14的活塞杆收回状态时，通过连杆机构将封板向两侧推开，直到封板抵到相邻骨架上为止，此时骨架之间通道封闭。此通道装置原理简单，结构紧凑，实施便利。

通过上述实施例可知，本方案，在不改变现有弧形曲面钢化玻璃成型装置的基础上，进行简单的改进，增加一封堵装置，通过控制风栅骨架之间“逸风散热”通道在玻璃淬冷钢化时段的闭合，来达到改善玻璃表面各处温度场的均化，进而消弭弧形曲面钢化玻璃表面风斑的目的，尤其是一些大型的曲面玻璃幕墙和一些大型地标性建筑外用曲面玻璃的使用上，视觉效果非常明显。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。