一种用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备

技术领域

本发明涉及搪瓷制品制造加工领域，特别涉及一种用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备。

背景技术

搪瓷，又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，而搪瓷制品加制作加工过程中，需要通过烘箱对其进行烘干。

现有的烘箱大都通过将热空气从进气管输送至箱体内后再从出气管排出来实现加热，而当工作人员疏忽未停止热气输送就打开箱门时，则易使热空气直接作用到工作人员身上而烫伤，降低了安全性，不仅如此，现有的烘箱在输送热气时，热气流动方向一致，导致箱体内热量分布不均，影响烘干效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备，包括箱体、箱门、进气管和出气管，所述箱门的一侧设有开口，所述箱门位于箱体的设有开口的一侧，所述箱门安装在开口上，所述进气管和出气管均竖向设置，所述进气管设置在箱体的底部，所述出气管设置在箱体的顶部，所述箱体内设有防护机构，所述进气管上设有辅助机构；

所述辅助机构包括转动管、摩擦环、转动组件、两个摩擦板和两个推动组件，所述转动管与进气管的轴线垂直且相交，所述转动管底部的中端设有安装孔，所述进气管的顶端插入安装孔，所述进气管与安装孔的内壁密封连接，所述进气管与转动管连通，所述摩擦环与进气管同轴设置，所述摩擦环位于转动管的下方，所述摩擦环与转动管连接，所述摩擦板以进气管的轴线为中心周向均匀分布，所述摩擦板与摩擦环的底部贴合，所述转动组件设置在进气管内，所述转动组件以转动管连接，所述推动组件与摩擦板一一对应，所述推动组件设置在摩擦板的底部，所述推动组件驱动摩擦板上升；

所述防护机构包括锁紧块、锁紧管、升降组件和锁紧组件，所述锁紧块穿过开口，所述锁紧块设置在箱门的靠近箱体的一侧，所述锁紧管竖向设置在锁紧块的上方，所述锁紧块上设有锁紧孔，所述锁紧孔的孔径与锁紧管的外径相等，所述升降组件设置在出气管内，所述升降组件与锁紧管连接，所述锁紧组件设置在锁紧块上。

作为优选，为了实现转动管的转动，所述转动组件包括扇叶、轴承和传动轴，所述传动轴与进气管同轴设置，所述扇叶安装在传动轴的底端，所述传动轴的顶端与转动管连接，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与进气管连接。

作为优选，为了实现摩擦板的上升，所述推动组件包括导杆、弹簧和导孔，所述导孔设置在箱体的底部，所述导杆竖向穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端设置在摩擦板的底部，所述导杆的底端通过弹簧与箱体的底部连接，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了实现锁紧管的升降，所述升降组件包括升降盘、支撑块、升降杆和固定杆，所述升降盘和升降杆均与出气管同轴设置，所述升降盘的直径和升降杆的直径均小于出气管的内径，所述升降盘位于出气管内，所述升降杆的顶端设置在升降盘的底部，所述支撑块设置在出气管的内壁上，所述支撑块上设有连接孔，所述升降杆穿过连接孔，所述升降杆与连接孔的内壁滑动连接，所述固定杆与锁紧管同轴设置，所述固定杆的底端插入锁紧管，所述锁紧管与固定杆滑动连接，所述固定杆的底端与箱体的内壁连接，所述锁紧管与升降杆连接。

作为优选，为了实现固定锁紧管的功能，所述锁紧组件包括固定板和膨胀盘，所述固定板水平设置在锁紧块的上方，所述膨胀盘位于固定板和锁紧块之间，所述膨胀盘和固定板均与锁紧块连接，所述固定板与锁紧管正对设置，所述膨胀盘的直径与锁紧管的内径相等，所述锁紧管的内壁上设有环形槽，所述环形槽与膨胀盘匹配。

作为优选，为了提高摩擦环与摩擦板之间产生的热量，所述摩擦环的底部设有纹路。

本发明的有益效果是，该用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备通过防护机构提高了安全性，防止箱体内的热空气流动期间打开箱门而发生安全事故，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以防止箱体内空气停止流动时且温度较高时打开箱门，防止工作人员在取出搪瓷时烫伤，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了热量分布在箱体内的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以通过摩擦生热的原理提高箱体内的热量，提高烘干效率，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备的结构示意图；

图2是本发明的用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备的辅助机构的结构示意图；

图3是本发明的用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备的升降组件的结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图中：1.箱体，2.箱门，3.进气管，4.出气管，5.转动管，6.摩擦环，7.摩擦板，8.锁紧块，9.锁紧管，10.扇叶，11.轴承，12.传动轴，13.导杆，14.弹簧，15.升降盘，16.支撑块，17.升降杆，18.固定杆，19.固定板，20.膨胀盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备，包括箱体1、箱门2、进气管3和出气管4，所述箱门2的一侧设有开口，所述箱门2位于箱体1的设有开口的一侧，所述箱门2安装在开口上，所述进气管3和出气管4均竖向设置，所述进气管3设置在箱体1的底部，所述出气管4设置在箱体1的顶部，所述箱体1内设有防护机构，所述进气管3上设有辅助机构；

所述辅助机构包括转动管5、摩擦环6、转动组件、两个摩擦板7和两个推动组件，所述转动管5与进气管3的轴线垂直且相交，所述转动管5底部的中端设有安装孔，所述进气管3的顶端插入安装孔，所述进气管3与安装孔的内壁密封连接，所述进气管3与转动管5连通，所述摩擦环6与进气管3同轴设置，所述摩擦环6位于转动管5的下方，所述摩擦环6与转动管5连接，所述摩擦板7以进气管3的轴线为中心周向均匀分布，所述摩擦板7与摩擦环6的底部贴合，所述转动组件设置在进气管3内，所述转动组件以转动管5连接，所述推动组件与摩擦板7一一对应，所述推动组件设置在摩擦板7的底部，所述推动组件驱动摩擦板7上升；

该设备使用期间，打开箱门2，将搪瓷放入箱体1内后再将箱门2关闭，随后，通过外接热气输送装置使热空气从进气管3输送至转动管5内，而转动管5内的空气从转动管5的两端排入箱体1内，而箱体1内的热空气则从出气管4排出，即可以对箱体1加热，实现搪瓷的烘干，而通过空气在进气管3内的流动作为驱动力使转动组件带动转动管5转动，且通过转动管5的转动，则可以提升热空气分布在箱体1内的均匀度，提升烘干效果，而转动管5的转动带动摩擦环6在摩擦板7上转动，通过摩擦生热的原理，使摩擦环6和摩擦板7上的温度升高，摩擦板7和摩擦环6上的热量传递至箱体1内，即可以提高箱体1内的热量，提高烘干效率，而且，摩擦环6在摩擦板7上转动期间，会造成磨损，从而使摩擦环6与摩擦板7之间产生间隙，此时，通过推动组件使摩擦板7上升与摩擦环6贴合，即可以提高摩擦生热的可靠性。

如图3所示，所述防护机构包括锁紧块8、锁紧管9、升降组件和锁紧组件，所述锁紧块8穿过开口，所述锁紧块8设置在箱门2的靠近箱体1的一侧，所述锁紧管9竖向设置在锁紧块8的上方，所述锁紧块8上设有锁紧孔，所述锁紧孔的孔径与锁紧管9的外径相等，所述升降组件设置在出气管4内，所述升降组件与锁紧管9连接，所述锁紧组件设置在锁紧块8上。

作为优选，为了实现转动管5的转动，所述转动组件包括扇叶10、轴承11和传动轴12，所述传动轴12与进气管3同轴设置，所述扇叶10安装在传动轴12的底端，所述传动轴12的顶端与转动管5连接，所述轴承11的内圈安装在传动轴12上，所述轴承11的外圈与进气管3连接。

箱体1内的空气从出气管4排出时，在气流的作用下使升降组件带动锁紧管9上升并插入锁紧孔，通过锁紧管9与锁紧块8之间的配合，则可以实现锁紧箱门2的效果，防止箱体1内空气流动期间打开箱门2而使热量作用到工作人员身上，提高了安全性，出气管4内的空气停止流动时，则通过升降组件使锁紧管9向下移动实现复位，即可以实现对箱门2的解锁，而通过锁紧组件可以防止箱体1内热量过高时锁紧管9向下移动，即可以进一步提高安全性，防止箱体1内温度过高时打开箱门2而烫伤。

作为优选，为了实现摩擦板7的上升，所述推动组件包括导杆13、弹簧14和导孔，所述导孔设置在箱体1的底部，所述导杆13竖向穿过导孔，所述导杆13与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆13的顶端设置在摩擦板7的底部，所述导杆13的底端通过弹簧14与箱体1的底部连接，所述弹簧14处于拉伸状态。

摩擦板7与摩擦环6之间因磨损而产生间隙时，通过弹簧14的弹性作用使导杆13带动摩擦板7向上移动，并使摩擦板7与摩擦环6贴合。

如图4所示，所述升降组件包括升降盘15、支撑块16、升降杆17和固定杆18，所述升降盘15和升降杆17均与出气管4同轴设置，所述升降盘15的直径和升降杆17的直径均小于出气管4的内径，所述升降盘15位于出气管4内，所述升降杆17的顶端设置在升降盘15的底部，所述支撑块16设置在出气管4的内壁上，所述支撑块16上设有连接孔，所述升降杆17穿过连接孔，所述升降杆17与连接孔的内壁滑动连接，所述固定杆18与锁紧管9同轴设置，所述固定杆18的底端插入锁紧管9，所述锁紧管9与固定杆18滑动连接，所述固定杆18的底端与箱体1的内壁连接，所述锁紧管9与升降杆17连接。

当箱体1内的空气输送至出气管4时，在气流的作用下使升降盘15上升，并使升降杆17在支撑块16上向上移动，升降杆17的上升带动锁紧管9在固定杆18上向上移动并插入锁紧孔内，当出气管4内的空气停止流动时，通过锁紧管9、升降杆17和升降盘15的重力作用向下移动实现复位。

作为优选，为了实现固定锁紧管9的功能，所述锁紧组件包括固定板19和膨胀盘20，所述固定板19水平设置在锁紧块8的上方，所述膨胀盘20位于固定板19和锁紧块8之间，所述膨胀盘20和固定板19均与锁紧块8连接，所述固定板19与锁紧管9正对设置，所述膨胀盘20的直径与锁紧管9的内径相等，所述锁紧管9的内壁上设有环形槽，所述环形槽与膨胀盘20匹配。

当锁紧管9穿过锁紧孔时，使锁紧管9与固定板19抵靠，且通过计算，可以使膨胀盘20位于锁紧环内，膨胀盘20吸收箱体1内的热量，通过热胀冷缩的原理，使膨胀盘20的体积增大并与环形槽的内壁抵靠，即可以实现锁紧管9的功能，防止箱体1内温度过高时锁紧管9向下移动实现对箱门2的解锁，当箱体1内的温度降低后，膨胀盘20的体积减小并与环形槽的内壁分离，使锁紧管9解锁并向下移动即可。

作为优选，为了提高摩擦环6与摩擦板7之间产生的热量，所述摩擦环6的底部设有纹路。

通过纹路可以提高摩擦环6与摩擦板7之间的摩擦力，因摩擦生热产生的热量与摩擦力成正比，即可以进一步提高烘干效率。

该设备使用期间，打开箱门2，将搪瓷放入箱体1内后再将箱门2关闭，随后，通过外接热气输送装置使热空气从进气管3输送至转动管5内，而转动管5内的空气从转动管5的两端排入箱体1内，而箱体1内的热空气则从出气管4排出，即可以对箱体1加热，实现搪瓷的烘干，而通过空气在进气管3内的流动作为驱动力使转动组件带动转动管5转动，且通过转动管5的转动，则可以提升热空气分布在箱体1内的均匀度，提升烘干效果，而转动管5的转动带动摩擦环6在摩擦板7上转动，通过摩擦生热的原理，使摩擦环6和摩擦板7上的温度升高，摩擦板7和摩擦环6上的热量传递至箱体1内，即可以提高箱体1内的热量，提高烘干效率，而且，摩擦环6在摩擦板7上转动期间，会造成磨损，从而使摩擦环6与摩擦板7之间产生间隙，此时，通过推动组件使摩擦板7上升与摩擦环6贴合，即可以提高摩擦生热的可靠性，箱体1内的空气从出气管4排出时，在气流的作用下使升降组件带动锁紧管9上升并插入锁紧孔，通过锁紧管9与锁紧块8之间的配合，则可以实现锁紧箱门2的效果，防止箱体1内空气流动期间打开箱门2而使热量作用到工作人员身上，提高了安全性，出气管4内的空气停止流动时，则通过升降组件使锁紧管9向下移动实现复位，即可以实现对箱门2的解锁，而通过锁紧组件可以防止箱体1内热量过高时锁紧管9向下移动，即可以进一步提高安全性，防止箱体1内温度过高时打开箱门2而烫伤。

与现有技术相比，该用于搪瓷制品加工的安全型烘干设备通过防护机构提高了安全性，防止箱体1内的热空气流动期间打开箱门2而发生安全事故，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以防止箱体1内空气停止流动时且温度较高时打开箱门2，防止工作人员在取出搪瓷时烫伤，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了热量分布在箱体1内的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以通过摩擦生热的原理提高箱体1内的热量，提高烘干效率，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。