一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板及制作方法

技术领域

本发明涉及真空吸板技术领域，具体涉及一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板及制作方法。

背景技术

真空吸盘，又称真空吊具，是真空吸持设备执行器之一，主要用于LCD屏幕、OLED屏幕、软包电池、玻璃、薄膜等需要吸附固定与搬运移栽。

现有的陶瓷真空吸板大多是由无机材料烧结而成的多孔陶瓷板，其表面颗粒有锐利的韧角，在吸附与松开OLED柔性屏的瞬间，会产生轻微的位移现象，进而会对OLED屏幕表面产生划伤现象，进而造成产品的报废。同时，现有的陶瓷真空吸盘，在进行OLED屏幕点胶与施胶的自动化生产过程当中，点胶设备会出现小概率的滴落胶水的现象，当陶瓷真空吸盘在吸附产品时，有胶水滴落在陶瓷真空吸盘上，因真空吸附的原理，胶水会渗透进陶瓷面板当中，故现有的陶瓷真空吸盘在使用一段时间之后必须要进行除胶处理，不利于产品的自动化生产。

针对上述问题，一种既能够有效防止刮伤吸附产品，又能够有效防止滴落的胶水进入真空吸板，还能够防止静电产生的真空吸板亟待发掘。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板及制作方法，其通过在真空吸板本体上贴附一侧有防水透气、防静电且摩擦系数不超过0.2的薄膜件，使得真空吸板在吸附OLED屏或LCD屏时，不仅能够有效避免滴落的胶水进入真空吸板本体内，而且能够有效防止吸附产品的刮伤现象，具有防静电效果好，对吸持产品无擦伤，薄膜件固定效果好、调整方便，使用寿命长的优势。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板，包括：真空吸板本体；以及，设置于所述真空吸板本体的吸附侧的薄膜件，所述薄膜件完全覆盖所述真空吸板本体的吸持面上，所述薄膜件具有防水透气、防静电，且所述薄膜件的摩擦系数不大于0.2。

进一步地，所述薄膜件平整地贴附于所述吸持面上。

进一步地，所述薄膜件为高分子薄膜材料，且高分子薄膜材料为铁氟龙薄膜或聚乙烯薄膜。

进一步地，所述薄膜件通过胶水平整的粘接于所述吸持面上。

进一步地，所述防静电真空吸板还包括安装结构，所述安装结构与所述真空吸板本体可拆卸式装配，所述安装结构实现所述薄膜件与所述真空吸板之间可拆卸式装配。

进一步地，所述安装结构包括：固定安装于所述真空吸板本体一侧壁上的，用于对所述薄膜件一侧边进行固定的固定条；以及，安装于所述真空吸板本体上与所述固定条所在侧相对的一侧的固定调节组件，在用户将所述薄膜件调整至与所述吸持面紧密且平整地贴附状态时，所述固定调节组件用于固定所述薄膜件的另一侧。

进一步地，所述固定调节组件包括：固定座，所述固定座固定安装于所述真空吸板本体上远离所述固定条一侧的侧壁上；锁紧条，所述锁紧条的两端与所述固定座装配；以及，锁紧件，所述锁紧件穿过所述锁紧条与所述固定座装配，所述锁紧件用于调整所述锁紧条与所述真空吸板侧壁之间的间隙，以实现所述薄膜件的锁紧固定或解锁紧。

进一步地，所述锁紧条和所述固定条的上下两端面均与所述真空吸板本体的上下端面存在高度差，以便于用户划切所述薄膜件。

进一步地，所述真空吸板本体包括：板框以及陶瓷板体，所述陶瓷板体与所述板框之间固定装配，所述陶瓷板体与所述板框之间设置有吸附腔体，且所述陶瓷板本体为防静电陶瓷材质，所述陶瓷板体上设置有若干个超微针孔，若干个所述超微针孔均与所述吸附腔体连通。

进一步地，所述防静电陶瓷材质为碳化硅、碳化硼、含有防静电剂的碳化硅或含有防静电剂的碳化硼；若干个所述超微针孔呈矩形阵列式方分布于所述陶瓷板体上；所述陶瓷板体与所述板框之间固定装配方式选自胶粘、卡接装配、螺纹装配中的任意一种。

一种制作方法，所述制作方法用于制作如上述所述的具有无擦伤效果的防静电真空吸板，所述方法包括：

S1、准备如上述所述的真空吸板本体、如上述所述的高分子薄膜材料、水性胶水以及喷雾器；

S2、将水性胶水装入喷雾器中并摇匀；

S3、通过喷雾器向真空吸板本体的吸持面一侧的板框上均匀喷洒水性胶水；

S4、将高分子薄膜材料平整地贴附在吸持面上，并通过按压方式使高分子薄膜材料与板框粘接，以保证粘接后板框与高分子薄膜材料之间地粘接层厚度不大于1丝；

S5、静止使其胶水自然干结或通过烘烤干结。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

1、将薄膜件完全平整地贴附在真空吸板本体的吸持面上，且薄膜件采用具有防水透气、防静电、抗腐蚀性强且摩擦系数在0.01-0.2之间的铁氟龙材质。这样设置的真空吸板，不仅能够有效解决吸持产品时造成产品擦伤的问题，而且能够有效阻止在点胶过程中滴落在薄膜件上的胶水进入真空吸板本体内；同时，薄膜件具有防静电效果，能够将真空吸板的金属板框与吸持面在同一平面的部分贴附，有效防止了产品解除金属板框时造成静电击伤的问题；另外，铁氟龙材质的薄膜件能够有效使用千万次，有效保证了真空吸板的使用寿命。这样设置的真空吸板具有防静电效果好，对吸持产品无擦伤，使用寿命长的优势。

2、通过设置的安装结构，将薄膜件固定安装在真空吸板本体上，实现薄膜件与真空吸板本体之间的可拆卸式装配。在安装薄膜件时，先通过固定条与固定螺钉，将薄膜件的一侧边固定安装在真空吸板本体的一侧壁上；然后，通过固定螺钉将固定座固定安装在真空吸板本体上，将锁紧条通过紧固螺栓固定安装在固定座上，使得锁紧条与真空吸板本体之间存有间隙，并保证薄膜件的另一端位于该间隙内；再然后，抽拉薄膜件，使得薄膜件平整地贴附在真空吸板本体的吸持面上；最后，旋紧紧固螺栓，使得锁紧条与真空吸板本帖之间间隙减小，直至固定所述薄膜件的另一侧，再划切多余的薄膜件，完成薄膜件的固定装配。这样设置的安装结构具有薄膜件固定效果好、调整方便、安装方便的优势。

3、将锁紧条和固定条的上下端面与真空吸板本体的上下端面之间设置有高度差，从而方便用户对固定好的薄膜件进行划切，进一步方便了薄膜件的安装和固定。

4、通过水性胶水，将高分子薄膜材料粘贴在板框上与吸附面同侧的端面上，且在高分子薄膜材料粘贴之后，其与板框和吸持面之间的间隙小，使得真空吸板在粘贴高分子薄膜材料之后仍然能够保证吸附面的平整度。同时，通过粘贴的方式能够有效固定住高分子薄膜材料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的爆炸图；

图3是实施例2的第一种整体结构示意图；

图4是实施例2的第二种整体结构示意图；

图5是实施例2的爆炸图。

附图标记说明：100、真空吸板本体；101、吸附腔体；102、螺纹安装孔；103、气管安装孔；110、板框；111、进气面；120、陶瓷板体；121、吸持面；130、粘接层；200、薄膜件；300、安装结构；310、固定条；320、固定调节组件；321、固定座；322、锁紧条；323、锁紧件；330、固定螺钉；340、上端面；350、下端面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

本实施例涉及一种具有无擦伤效果的防静电真空吸板，如图1-2所示，包括：真空吸板本体100以及薄膜件200。其中，薄膜件200设置于真空吸板本体100的吸附侧，薄膜件200完全覆盖真空吸板本体100的吸持面121上。薄膜件200具有防水透气、防静电，且薄膜件200的摩擦系数不大于0.2。

优选地，薄膜件200平整地贴附在吸持面121上，且薄膜件200能够完全覆盖吸持面121。薄膜件200具有低摩擦系数，具体摩擦系数优选在0.02-0.2之间。薄膜件200为具有防水、透气、防胶水、抗腐蚀、防静电的高分子薄膜材料，具体优选的材质为铁氟龙，且铁氟龙的摩擦系数在0.01-0.2之间，在吸持产品相对于薄膜件200发生位移时，由于薄膜件200的摩擦系数较小，在发生相对位移时也不会对吸持产品造成擦伤。在其他实施例中，高分子薄膜材料还可以为聚乙烯薄膜。高分子薄膜材料的摩擦系数可以为0.1、0.05、0.08、0.09等。

需要说明的是，贴附有铁氟龙薄膜的真空吸板，不仅能够有效解决吸持产品时造成产品擦伤的问题，而且能够有效阻止在点胶过程中滴落在薄膜件200上的胶水进入真空吸板本体100内；同时，薄膜件200具有防静电效果，能够将真空吸板的金属板框110与吸持面121在同一平面的部分贴附，有效防止了产品解除金属板框110时造成静电击伤的问题；另外，铁氟龙材质的薄膜件200能够有效使用千万次，有效保证了真空吸板的使用寿命。在本实施例中，薄膜件200通过胶水平整的粘接在吸持面121上。

通过水性胶水，将高分子薄膜材料粘贴在板框110上与吸附面121同侧的端面上，且在高分子薄膜材料粘贴之后，其与板框110和吸持面121之间的间隙小，使得真空吸板本体100在粘贴高分子薄膜材料之后仍然能够保证吸附面的平整度。同时，通过粘贴的方式能够有效固定住高分子薄膜材料，保证了真空吸板的使用。

进一步地，如图1-2所示，真空吸板本体100包括：板框110以及陶瓷板体120。其中，板框110的材质为铝合金。陶瓷板体120与板框110之间固定装配。陶瓷板体120与板框110之间设置有吸附腔体101，且陶瓷板本体为防静电陶瓷材质。陶瓷板体120上设置有若干个超微针孔(由于超微针孔孔径较小，故在附图中未表示)，若干个超微针孔均与吸附腔体101连通。

优选地，防静电陶瓷材质为碳化硅、碳化硼、含有防静电剂的碳化硅或含有防静电剂的碳化硼。若干个超微针孔呈矩形阵列式方分布于陶瓷板体120上。陶瓷板体120与板框110之间固定装配方式选自胶粘、卡接装配、螺纹装配中的任意一种。

需要说明的是，在本实施例中，防静电陶瓷材质为碳化硅。陶瓷板体120与板框110之间通过胶粘的方式固定，且胶粘剂在板框110与陶瓷板本体之间形成粘接层130。在陶瓷本体与板框110装配后，通过对真空吸板的吸附侧的外面进行研磨处理，使得真空吸板的吸持面121的表面度和平行度满足标准要求。而碳化硅烧结形成的防静电的陶材料提升了真空吸板的硬度、耐磨性和机械强度，从而大大提升了真空吸板的使用寿命。在其他实施例中，防静电材质还可以为含有防静电剂的碳化硅或含有防静电剂的碳化硼。通过防静电剂的添加，大大提升了陶瓷板体120的防静电效果。在其他实施例中，真空吸板本体100可以是不具备防静电功能的陶瓷板体120或其他板体。

基于上述方案，本实施例还提供一种制作方法，该制作方法用于制作如上述所述的具有无擦伤效果的防静电真空吸板，该方法包括：

S1、准备如上述所述的真空吸板本体、如上述所述的高分子薄膜材料、水性胶水以及喷雾器；

S2、将水性胶水装入喷雾器中并摇匀；

S3、通过喷雾器向真空吸板本体的吸持面一侧的板框上均匀喷洒水性胶水；

S4、将高分子薄膜材料平整地贴附在吸持面上，并通过按压方式使高分子薄膜材料与板框粘接，以保证粘接后板框与高分子薄膜材料之间地粘接层厚度不大于1丝；

S5、静止使其胶水自然干结或通过烘烤干结。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别主要在于，如图3-5所示，在本实施例中，真空吸板本体100与薄膜件200之间通过安装结构300实现装配的。安装结构300与真空吸板本体100可拆卸式装配。安装结构300实现薄膜件200与真空吸板之间可拆卸式装配，从而方便薄膜件200的安装与更换。

进一步地，如图3-5所示，安装结构300包括：固定条310以及固定调节组件320。具体地，固定条310固定安装于真空吸板本体100一侧壁上。固定条310用于对薄膜件200一侧边与真空吸板本体100进行固定。固定调节组件320安装于真空吸板本体100的另一侧壁上，且固定调节组件320与固定条310相对设置。值得注意的是，在用户将薄膜件200调整至与吸持面121紧密且平整地贴附状态时，固定调节组件320用于固定薄膜件200的另一侧。

进一步地，如图3-5所示，固定调节组件320包括：固定座321、锁紧条322以及锁紧件323。具体地，固定座321固定安装于真空吸板本体100上远离固定条310一侧的侧壁上。锁紧条322的两端与固定座321装配。锁紧件323穿过锁紧条322与固定座321装配。锁紧件323用于调整锁紧条322与真空吸板侧壁之间的间隙，以实现薄膜件200的锁紧固定或解锁紧。

优选地，如图3-5所示，为了方便用户划切多出的薄膜件200，在锁紧条322和固定条310的上下两端面与真空吸板本体100的上下端面350均设置高度差。

在本实施例中，固定座321设置有两个，且每个固定座321均通过连个固定螺钉330固定安装在真空吸板的侧壁上。固定条310通过5个紧固螺钉锁紧固定在真空吸板上。锁紧件323为紧固螺栓，锁紧条322的两端分别通过紧固螺栓锁紧在固定座321上。锁紧条322的上端面340与吸持面121之间存在1毫米的高度差，且锁紧条322的下端面350与设置有进气口的进气面111之间存在1毫米的高度差。同样地，固定条310的上端面340与吸持面121之间存在1毫米的高度差，且固定条310的下端面350与设置有进气口的进气面111之间存在1毫米的高度差。

进一步地，如图3-5所示，板框110上对称设置有六个螺纹安装孔102，其用于与外部设备之间固定。同时，板框110上设置有两个气管安装孔103，该气管安装孔103用于与吸附腔体101连通，并使得吸附腔体101内形成负压环境。

需要说明的是，通过设置的安装结构300，将薄膜件200固定安装在真空吸板本体100上，实现薄膜件200与真空吸板本体100之间的可拆卸式装配。在安装薄膜件200时，先通过固定条310与固定螺钉330，将薄膜件200的一侧边固定安装在真空吸板本体100的一侧壁上；然后，通过固定螺钉330将固定座321固定安装在真空吸板本体100上，将锁紧条322通过紧固螺栓固定安装在固定座321上，使得锁紧条322与真空吸板本体100之间存有间隙，并保证薄膜件200的另一端位于该间隙内；再然后，抽拉薄膜件200，使得薄膜件200平整地贴附在真空吸板本体100的吸持面121上；最后，旋紧紧固螺栓，使得锁紧条322与真空吸板本帖之间间隙减小，直至固定薄膜件200的另一侧，再划切多余的薄膜件200，完成薄膜件200的固定装配。这样设置的安装结构300具有薄膜件200固定效果好、调整方便、安装方便的优势。

实施例3：

本实施例与实施例1和实施例2的区别主要在于，在本实施例中提供另一种高分子薄膜材料通过胶水粘接在板框110上的方法。该方法包括以下步骤：

S1、准备如上述所述的真空吸板本体100、如上述所述的高分子薄膜材料、水性胶水、挤压滚筒以及有一端面的平面度为1丝的重物；

S2、将水性胶水均匀涂抹在板框110上靠近吸持面121一侧；

S3、将高分子薄膜材料对齐粘贴在板框101上，并通过挤压滚筒挤压高分子薄膜材料，使得高分子薄膜材料与板框101之间的水性胶水的厚度减小；

S4、将重物上平面度为1丝的端面与高分子薄膜材料接触，并将其压紧在真空吸板本体上，直至水性胶水完全自然干结，从而有效保证粘接后的高分子薄膜材料的吸附面的端面的平整度。

需要说明的是，在本实施例中，水性胶水为硅胶，且粘稠度在800以下。

以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。