一种一次性高透气复合纤维材料

技术领域

本发明涉及一种一次性高透气复合纤维材料，属于无纺布制造技术领域。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，一次性卫生用品的普及率也越来越高，在满足产品良好吸水性和干爽性的同时，人们对产品的透气性和柔软舒适性地要求也越来越高。若一次性卫生用品的透气性不佳，在尿液、稀便、经血或乳汁等被产品吸收后，大量的热湿汽聚集在产品中，不能及时排除，从而导致人体产生闷热感，严重者甚至会出现红肿发炎的现象。现阶段市场上销售的一次性卫生用品主要采用PE或PP膜做为主要防水透气材料，尽管PE或PP膜尽管有很好的防水性，但透气性却很不理想，难以满足消费者的使用需求；因此提出一种高透气又具有好的防水性卫生用品。

另一个方面，现有的一些吸水复合多层纤维材料在制造时，为了避免吸水芯体上的液体向四周渗漏，通常会设置和芯体一体成型的侧边防渗漏条；这种加工方式不仅造成了制造工序的复杂化，同时还会存在着防渗漏条与表层面料之间的结合强度不高，防漏条吸收液体膨胀后引起穿戴不适等问题。

发明内容

本发明的第一个发明点，是提供了一种高透气复合纤维材料，利用高透气超柔软EPTFE膜或其与无纺布的复合材料替代传统一次性卫生用品中含PE或PP膜的不透液底层，EPTFE膜具有均匀分布的直径为0.1um～0.5um的微孔，利用最小水滴直径10um和水蒸气分子直径0.4nm的直径差异，实现水滴不能透过而水蒸气分子可以透过的效果；同时利用空气中的主体分子(氮气和氧气)直径大约是0.36nm，EPTFE膜的微孔可有效实现空气分子的自由通过，从而呈现很好的透气效果；柔软度比PE或PP膜好50％左右；因此使用EPTFE膜代替PE或PP膜不仅可以使产品达到良好的吸液防渗性，同时可以满足产品使用过程中很好的透气性和柔软舒适性，从而提高人体穿戴的舒适性。

本发明的第二个发明点，提供了一种高透气复合纤维材料，其在加工制造的过程中，将不透液底层向上翻折，并将透液顶层从侧部压紧并固定，这种加工方式可以方便地将透液顶层与不透液底层相固定，同时翻折后所形成的包覆结构能够将内部的吸水树脂封闭，因此，就可以取消掉传统的防渗透条，由不透液层的折叠作用将吸水树脂可能出现的侧漏的情况完全消除，同时也保证了侧面的透气性；也能够防止吸水树脂向外的漏出或者漏液；另外，在通过翻折后能够在表面上形成一个凸出的条带，并且由于不透液层具有一定的厚度，那么这个条带也同时能够将表层的周边形成一个防侧渗带，当透液顶层的表面的水不能及时向下吸收而向四周溢流时，翻折形成的护围能够进一步地避免水分向侧方漏出。鉴于EPTFE膜有远高于拒水无纺布的耐静水压，本发明的高透气复合纤维材料采用EPTFE膜作为不透液底层做成的折叠部和护围，可实现比芯体上的防侧渗带加上拒水无纺布形成的立体护围的组合更好的防侧漏效果，也消除因设置防侧渗带必须使用弹性面料而带来的成本和工艺挑战。常规护围采用13gsm左右的SMS拒水无纺布，其耐静水压在150mmHO

本发明第三个发明点，提供了一种高透气复合纤维材料，主要是以透液顶层和吸收层作为芯体，在芯体的下部复合上不透液底层，同时在芯体的周边再通过不透液侧边层与不透液底层相复合，将芯体封闭于内部；并且位于周边的不透液侧边层相互之间形成天窗开口。这种方式得到的卫生用品材料具有加工方便的优点，通过不透液材料作为侧边层的封口的结构时，通过常规的无纺布复合方式即可将芯体与不透液底层进行侧边固定，同时，由于侧边侧采用了不透液材料，防止了吸水层的颗粒向侧面的渗透，同时也利用侧边层在顶部形成了框体，阻止了吸水层上部出现的水未及时吸收时向侧面流出的问题；同样利用了不透液层的使用，取消了现有技术中的面层防侧漏带、以及吸水芯体上的防渗透条的结构，另外也同时保证了复合材料的透气性。

本发明提供了一种一次性高透气复合纤维材料，包括：透液顶层、不透液底层以及夹在透液顶层、不透液底层之间的用于吸水的吸收层；所述的不透液底层可透气但是不透水。

在一些实施例中，所述的不透液底层中包含PET膜、PP膜、PE膜或者PE碳酸钙透气膜。

在一些实施例中，透液顶层和不透液底层的宽度超出吸收层的宽度，超出的部分相互之间复合形成夹持部，透液顶层和不透液底层的两端通过夹持部将吸收层夹合于内部。

在一些实施例中，还包括叠合部，所述的叠合部是由不透液底层向透液顶层的一侧折叠并将透液顶层的端部包裹而形成。

在一些实施例中，还包括折叠部，所述的折叠部位于叠合部旁边，是由不透液底层经过一次或多次弯折而形成。

在一些实施例中，叠合部覆盖与透液顶层两侧0.5～1cm。

在一些实施例中，在折叠部上还设有护围。

在一些实施例中，所述的护围位于折叠部的折叠面的中间。

在一些实施例中，所述的护围是弹性材料。

在一些实施例中，所述的护围是纤维。

在一些实施例中，所述的护围位于折叠部的折叠面的中间。

在一些实施例中，所述的折叠部形状为“F”或“Σ”“Γ”“Т”立体形状。

在一些实施例中，透液顶层为矩形，且叠合部至少位于矩形的一条边上。

在一些实施例中，叠合部位于矩形的四条边上并且相互搭接成矩形。

在一些实施例中，还包括：不透液侧边层，所述的不透液侧边层位于透液顶层的边缘；不透液侧边层的一边位于透液顶层上，另一边与不透液底层超出吸收层的宽度部分进行复合搭接；所述的不透液侧边层可透气但是不透水。

在一个实施例中，不透液侧边层位于透液顶层的至少一条边缘处。

在一个实施例中，不透液侧边层位于透液顶层的两条相对的边缘处。

在一个实施例中，不透液侧边层位于透液顶层的四条边缘处。

在一些实施例中，所述的多孔的EPTFE的膜孔隙率大于80％，分布有0.1um～0.5um孔径的微孔。

在一些实施例中，EPTFE膜厚度为1.0um～100um。

在一些实施例中，透液顶层是热风无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布中的一种或它们复合得到的无纺布。

在一些实施例中，吸收层中包含有吸水高分子层。

在一些实施例中，吸收层是由吸水高分子层与无纺布、蓬松棉或者无尘纸复合得到。

在一些实施例中，不透液底层是由膜与拒水无纺布复合得到。

在一些实施例中，所述的拒水无纺布是热风无纺布、纺粘无纺布、SMS无纺布或SMMS无纺布中的一种或它们的复合无纺布。

在一些实施例中，拒水无纺布克重为10～20g/m

有益效果

1.本发明采用EPTFE微孔膜的孔隙率大于80％，具有均匀分布的直径为0.1um～0.5um的微孔，EPTFE膜为PTFE经纵横向双向拉伸制备而成，微孔比水蒸气分子大700倍，比水分子和空气中的主体分子小10000倍左右，透气量(透湿量)大于10000g/m

2.本发明将不透液底层分别从透液顶层两侧经一次或多次翻转形成闭合系统；取代了现有纸尿裤的防侧漏隔边，不仅可以防止由于防侧漏隔边与底层未粘合好而导致的漏液，同时一体式的不透液层简化了传统尿裤的生产工序，从而加速产品生产，降低生产成本；通过该结构可以同时利用不透液层的一体成型，同时具有防渗透条、表面的防侧漏带的双重作用。

3.本发明采用含EPTFE膜的不透液底层天窗型包裹结构，在不影响产品透气性的同时，可以很好的起到传统芯体由于吸收速度慢导致的液体从芯体四周侧漏的现象。

附图说明

图1是本发明的产品结构图；

图2是实施例1中的吸收层的结构图；

图3是实施例2中的吸收层的结构图；

图4是实施例3中的产品结构图；

图5是实施例4中的产品结构图；

图6是实施例4上的折叠部的局部放大图；

图7是实施例6中的产品结构图；

图8是实施例7中的产品结构图；

其中，1、透液顶层；2、吸收层；3、不透液底层；4、夹持部；5、水刺无纺布；6、吸水高分子层；7、蓬松棉；8、无尘纸；9、叠合部；10、护围；11、折叠部；12、不透液侧边层。

具体实施方式

本发明中所述的“复合”、“复合得到”、“复合无纺布”、“复合材料”等类似用语，是指由两层材料相互层叠而加工得到。

本发明提供的一次性高透气卫生用品的剖面结构如图1所示，包括透液顶层1、不透液底层3以及夹在透液顶层1和不透液底层3之间的吸收层2；

透液顶层1可以是热风无纺布或水刺无纺布或纺粘无纺布中的一种或它们的复合无纺布；其主要目的是可以让水分快速透过；

吸收层2可以是无纺布与吸水高分子的组合吸收层，或无纺布与蓬松棉与吸水高分子的组合吸收层，或无尘纸与吸水高分子的组合吸收层，或无尘纸与木浆纤维与吸水高分子的组合吸收层。蓬松棉、无尘纸等起到的支撑吸收层2的作用，防止吸水高分子漏出。

不透液底层3包含EPEFE膜(expanded PTFE，是利用PTFE树脂原料加工成多孔结构的制品，具有膨化物体多孔、轻质的特性，也称为膨体PTFE)；可以是单独EPTFE膜，或EPTFE膜与拒水无纺布的复合材料(其中EPTFE膜可以在复合材料的中间层或表层，所述拒水无纺布是有带颜色花纹图案的印刷无纺布。)。不透液底层中的EPTFE膜与拒水无纺布层叠复合方式可以是热粘合或胶粘合或超声波粘合。不透液底层可以与透液顶层同大小，也可与透液顶层同长，比透液顶层宽。不透液底层平铺于芯体下层，两侧突出芯体宽度部分与透液顶层通过层叠复合形成闭合系统(如图1所示，通过夹持部4相互固定)。不透液底层包含的EPTFE膜可以在靠近吸收层一侧，或远离吸收层一侧；EPTFE膜厚度为1.0um～100um。不透液底层中的拒水无纺布采用热风无纺布或纺粘无纺布或SMS或SMMS中的一种或它们的复合无纺布，克重为10～20g/m

一次性卫生用品各层材料层叠粘合形成一体，其中粘合方式为胶粘合或热粘合或超声波粘合。

另外，如图4所示，还包括叠合部9，所述的叠合部9是由不透液底层3向透液顶层1的一侧折叠并将透液顶层1的端部包裹而形成；实现了不透液底层包裹芯体和透液顶层两侧部分，叠合部9贴紧于透液顶层1；其加工过程中，可以是从透液顶层两侧经一次翻转形成闭合系统。在另一种实施方式中，如图5所示，在叠合部9的一侧上还设有折叠部11，折叠部11也是由不透液底层3经过折叠形成，在经过折叠后，使得折叠部分形成了折叠面，并且在折叠面11的内部还设有护围10；在一些实施例中，所述的护围10是弹性材料，可以起到加强折叠面11的作用。在另一些实施例中，折叠部(11)形成“F”或“Σ”“Γ”“Т”立体形状；在一个实施例中，不透液底层从透液顶层两侧经多次翻转后，分别在透液顶层两侧上部与弹性氨纶形成立体护围。本发明将不透液底层分别从透液顶层两侧经一次或多次翻转形成闭合系统；取代了现有纸尿裤的防侧漏隔边，不仅可以防止由于防侧漏隔边与底层未粘合好而导致的漏液，同时一体式的不透液层简化了传统尿裤的生产工序，从而加速产品生产，降低生产成本。对于这种结构设计，可以适用的不透液层的材料除了EPTFE外，也可以采用PET、PP、PE、PE碳酸钙透气膜等，只要能够达到阻水的性能即可，但是优选采用可以同时透气的EPTFE。

在一个改进的实施例中，如图7和图8所示，对于吸收层2和透液顶层1来说，它们构成芯体，图中为简化，未给出位于吸收层2的上部的透液顶层1；在该实施例中，下部的不透液底层3与芯体之间是通过位于侧边的不透液侧边层12进行夹合固定，将不透液底层3的侧边与不透液侧边层12夹合，不透液侧边层12与不透液底层3之间形成的夹合区域将吸水层2封闭，并且不透液侧边层12存在有一条边位于吸水层2(还包括透液顶层1)的上方，这种固定方式可以通过常规的无纺布的复合方式进行，如图7所示，不透液侧边层12可以位于相对的两条边上，通过夹合固定后，能够将芯体和不透液底层进行包覆，具有多种技术优势和有益效果：1)、实现了将吸水层2和不透液底层3相互固定的效果；2)、将不透液侧边层12和不透液底层3相互复合并对吸水层2包裹后，使吸水层的树脂材料以及多余的水不能从侧部流出；3)、不透液侧边层12还有一条边留存于芯体的上方时，形成了一个顶部的侧部护围，当芯体上方的水不能及时吸收时，防止从芯体上文的侧部流出，不透液层同时可以替代了现有技术中的防渗漏条以及防侧漏带；在上述的结构中，不透液底层从芯体两侧圈绕包裹并在两端用不透液底层材料层叠复合，并在芯体中间形成天窗型开口(图7)；也可以是不透液底层平铺复合于芯体下层，芯体四周用不透液底层材料进行层叠复合，并在芯体中间形成天窗型开口(图8)。采用含EPTFE膜的不透液底层天窗型包裹结构，在不影响产品透气性的同时，可以很好的起到传统芯体由于吸收速度慢导致的液体从芯体四周侧漏的现象。对于这种结构设计，可以适用的不透液层的材料除了EPTFE外，也可以采用PET、PP、PE、PE碳酸钙透气膜等，只要能够达到阻水的性能即可，但是优选采用可以同时透气的EPTFE。

实施例1

本实施例提供一种高透气纸尿裤，如图1所示。

所述纸尿裤包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。

所述透液顶层采用热风无纺布，面层克重为22～24g/m

如图2所示，所述吸收层2采用无纺布与蓬松棉与吸水高分子的组合吸收层，所述组合吸收层成三明治结构，其中上下层为水刺无纺布5，吸水高分子层6位于水刺无纺布一侧，蓬松棉7位于含吸水高分子层6的水刺无纺布5中间，且蓬松棉7两面分别与上下层水刺无纺布中的吸水高分子层5接触。

所述不透液底层采用EPTFE膜+热风无纺布两层复合，所述EPTFE膜与热风无纺布大小相同；所述不透液底层与透液顶层同大小；所述不透液底层平铺于尿裤吸收层下方；所述EPTFE膜在靠近吸收层一侧；作为优选，EPTFE膜厚度为15～20-um；作为优选，热风无纺布的克重为18～20g/m

实施例2

本实施例提供一种高透气卫生巾，如图1所示。

所述卫生巾包含、透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。

所述采用热风无纺布；所述分别位于透液顶层两侧且延伸至不透液底层上方；作为优选，热风无纺布克重为20g-22g/m

所述透液顶层采用热风无纺布；作为优选，面层克重为20～22g/m

如图3所示，所述吸收层2采用无尘纸8与木浆纤维与吸水高分子的组合吸收层；所述木浆纤维与少量吸水高分子混合作为主吸收体，作为吸水高分子层；所述无尘纸8完全包裹木浆纤维和吸水高分子，起到导液和防止木浆纤维和高分子飞出作用。

所述不透液底层采用EPTFE膜，所述EPTFE膜与透液顶层同长，比透液顶层宽，位于卫生巾吸收层下方，所述不透液底层全幅平铺于卫生巾吸收层下方；作为优选，EPTFE膜厚度为10～15um。

对比例1

对比例1与实施例1的区别仅在于纸尿裤的不透液底层为PE碳酸钙透气膜+热风无纺布。

对比例2

对比例2与实施例1的区别仅在于卫生巾的不透液底层为PE膜。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于：不透液底层为PET膜。

对比例4

对照例4与实施例1的区别在于：不透液底层为PP膜。

对比例5

对照例5与实施例1的区别在于：不透液底层为PE碳酸钙透气膜。

将实施例1中使用的EPTFE膜和对比例1中使用的PE膜各叠加20层，采用厚度仪测试其厚度，从而测算出单膜的厚度(mm),结果如表1所示。

将实施例1中使用的EPTFE膜和对比例1中使用的PE膜参照GB/T 24218.1-2009测量其克重(g/m

将实施例1中使用的EPTFE膜和对比例1中使用的PE膜参照GB/T 8942-2016测量其柔软度(mN)，狭缝间距为10mm，结果如表1所示。

将实施例1和对比例1参照GB/T 5453的测试方法进行纸尿裤透气性测试，结果如表1所示。

将实施例1和对比例1分别一次性倒入36℃，300ml生理盐水，观察尿裤背层有无漏液，5min后将尿裤放于纸巾上，用5kg压块压30min后，观察纸巾有无吸液，结果如表1所示。

将实施例1和对比例1分别覆盖于装有60℃，200ml热水的锥形瓶口并固定，有效测试面积Ф28.3cm

实施例2和对比例2分别一次性倒入5ml的人工经血，观察卫生巾背层有无漏液，2min后将卫生巾放于纸巾上，用1.2kg压块压30min后，观察纸巾有无吸液，结果如表1所示。

将实施例2和对比例2分别覆盖于装有60℃，200ml热水的锥形瓶口并固定，有效测试面积Ф28.3cm

表1 EPTFE膜和PE膜及其产品的性能对比

小结：①对比表1可以得出，在满足产品无漏液的基础上，EPTFE膜比PE/PP/PET/PE碳酸钙透气膜膜克重低50-70％，柔软度更好，从而使最终产品的手感得到提生。表中的柔软度数值越低表示膜越柔软。

②对比纸尿裤和卫生巾的透气性测试可以看出，采用EPTFE膜替换PE/PP/PET/PE碳酸钙透气膜膜，产品透气性提升5～10倍；

③对比纸尿裤和卫生巾的透湿性和有无漏液可以看出，采用EPTFE膜替换PE/PP/PET/PE碳酸钙透气膜膜，产品透湿(水蒸气)性提升4-6倍且产品使用使用过程中无漏液风险。

实施例3

本实施例提供一种高透气纸尿裤，如图4所示。

所述纸尿裤包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。

所述透液顶层采用热风无纺布，作为优选，面层克重为22～24g/m

所述吸收层采用无纺布与蓬松棉与吸水高分子的组合吸收层，所述组合吸收层成三明治结构，其中上下层为水刺无纺布，吸水高分子位于水刺无纺布一侧，蓬松棉位于含吸水高分子的水刺无纺布中间，且蓬松棉两面分别与上下层水刺无纺布中的高分子层接触。

所述不透液底层采用EPTFE膜+热风无纺布复合材料；所述EPTFE膜位于吸收层下方，与透液顶层同长，比透液顶层宽，作为优选，EPTFE膜厚度为10～15um；所述EPTFE膜分别从透液顶层两侧经两次翻转形成闭合系统；所述热风无纺布位于EPTFE膜下方，作为优选，热风无纺布的克重为18～20g/m

实施例4

本实施例提供一种高透气纸尿裤，如图5所示。

所述纸尿裤包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。

所述透液顶层采用热风无纺布，作为优选，面层克重为22～24g/m

所述吸收层采用无纺布与蓬松棉与吸水高分子的组合吸收层，所述组合吸收层成三明治结构，其中上下层为水刺无纺布，吸水高分子位于水刺无纺布一侧，蓬松棉位于含吸水高分子的水刺无纺布中间，且蓬松棉两面分别与上下层水刺无纺布中的高分子层接触。

所述不透液底层采用SMS+EPTFE膜+热风无纺布复合材料；所述SMS居中位于吸收层下方，作为优选，SMS克重为10～15g/m

实施例5

本实施例提供一种高透气卫生巾，如图4所示。

所述卫生巾包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。

所述透液顶层采用热风无纺布；作为优选，面层克重为20～22g/m

所述吸收层采用无尘纸与木浆纤维与吸水高分子的组合吸收层；所述木浆纤维与少量吸水高分子混合作为主吸收体；所述无尘纸完全包裹木浆纤维和吸水高分子，起到导液和防止木浆纤维和高分子飞出作用。

所述不透液底层采用EPTFE膜，所述EPTFE膜与透液顶层同长，比透液顶层宽；所述不透液底层分别从透液顶层两侧经单次翻转形成闭合系统；作为优选，EPTFE膜厚度为10～15um。

实施例6

本实施例提供一种高透气纸尿裤，如图7所示。

所述纸尿裤包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。

所述透液顶层采用热风无纺布，位于芯体四周上层不透液底层材料的上方；作为优选，面层克重为22～24g/m

所述吸收层采用无纺布与蓬松棉与吸水高分子的组合吸收层，所述组合吸收层成三明治结构，其中上下层为水刺无纺布，吸水高分子位于水刺无纺布一侧，蓬松棉位于含吸水高分子的水刺无纺布中间，且蓬松棉两面分别与上下层水刺无纺布中的高分子层接触。

所述不透液底层采用EPTFE膜+热风无纺布复合材料；所述EPTFE膜位于吸收层下方，比吸收层面积大，作为优选，EPTFE膜厚度为10～15um；所述热风无纺布位于EPTFE膜下方，作为优选，热风无纺布的克重为18～20g/m

所述不透液底层从芯体两侧圈绕包裹并在两端用不透液底层材料层叠复合，并在芯体中间形成天窗型开口。

实施例7

本实施例提供一种高透气纸尿裤，如图8所示。

所述纸尿裤包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。

所述透液顶层采用热风无纺布，位于芯体四周上层不透液底层材料的上方；作为优选，面层克重为22～24g/m

所述吸收层采用无纺布与蓬松棉与吸水高分子的组合吸收层，所述组合吸收层成三明治结构，其中上下层为水刺无纺布，吸水高分子位于水刺无纺布一侧，蓬松棉位于含吸水高分子的水刺无纺布中间，且蓬松棉两面分别与上下层水刺无纺布中的高分子层接触。

所述不透液底层采用EPTFE膜+热风无纺布复合材料；所述EPTFE膜位于吸收层下方，比吸收层面积大，作为优选，EPTFE膜厚度为10～15um；所述热风无纺布位于EPTFE膜下方，作为优选，热风无纺布的克重为18～20g/m

所述不透液底层平铺复合于芯体下层，芯体四周用不透液底层材料进行层叠复合，并在芯体中间形成天窗型开口。

实施例8

本实施例提供一种高透气卫生巾，如图7所示。

所述卫生巾包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。

所述透液顶层采用热风无纺布，位于芯体四周上层不透液底层材料的上方；作为优选，面层克重为22～24g/m

所述吸收层为无尘纸与木浆纤维与吸水高分子的组合吸收层；所述木浆纤维与少量吸水高分子混合作为主吸收体；所述无尘纸完全包裹木浆纤维和吸水高分子，起到导液和防止木浆纤维和高分子飞出作用。

所述不透液底层采用EPTFE膜，所述EPTFE膜位于吸收层下方，比吸收层面积大，作为优选，EPTFE膜厚度为10～15um。

所述不透液底层从芯体两侧圈绕包裹并在两端用不透液底层材料层叠复合，并在芯体中间形成天窗型开口。

实施例9

本实施例提供一种高透气卫生巾，如图8所示。

所述卫生巾包含透液顶层、不透液底层以及夹在顶层和底层之间的吸收层，各层依次从上到下采用层叠胶合方式形成一体。

所述透液顶层采用热风无纺布，位于芯体四周上层不透液底层材料的上方；作为优选，面层克重为22～24g/m

所述吸收层采用无尘纸与木浆纤维与吸水高分子的组合吸收层；所述木浆纤维与少量吸水高分子混合作为主吸收体；所述无尘纸完全包裹木浆纤维和吸水高分子，起到导液和防止木浆纤维和高分子飞出作用。

所述不透液底层采用EPTFE膜；所述EPTFE膜位于吸收层下方，比吸收层面积大，作为优选，EPTFE膜厚度为10～15um。

所述不透液底层平铺复合于芯体下层，芯体四周用不透液底层材料进行层叠复合，并在芯体中间形成天窗型开口。