一种改性聚乙烯及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种改性聚乙烯及其制备方法和应用。

背景技术

聚乙烯粉末涂料因其原料便宜、耐化学性、电绝缘性和耐低温性优良，应用广泛，主要用于冰箱篮筺、高速公路护栏、高速公路隔离栅、铁丝、钢塑复合电力穿线管、大型钢铁容器等的防腐涂装。不同领域对聚乙烯粉末涂料有不同的要求，其中，将聚乙烯粉末涂料应用于公路护栏、隔离栅等热镀锌工件时，因其形成的涂层存在机械强度差和附着力差的问题，应用受到限制。

中国专利CN107793848A公开了一种超耐候性聚乙烯粉末涂料，但其主要研究如何提高聚乙烯涂料的耐候性，对如何提高涂料的机械强度和附着力没有报道。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种改性聚乙烯及其制备方法和应用，本发明提供的改性聚乙烯得到的涂层具有优异的拉伸强度和附着力。

本发明提供了一种改性聚乙烯，包括以下质量份数的组分：

优选的，所述线性低密度聚乙烯的牌号为DFDA7042、TJZS-2650、LLDPE3224、DNDA8320、M1840、M2320、YLF-1802和LLO220KJ中的一种或多种。

优选的，所述茂金属线性聚乙烯的牌号为QX5983、Sp1071C、5815、BPD3801、Sp2040和M3581UV中的一种或多种。

优选的，所述热塑性弹性体为聚酯类弹性体、聚烯烃类弹性体、丙烯酸酯类弹性体和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物弹性体中的一种或多种。

优选的，所述添加剂包括抗氧剂、光稳定剂和润滑剂。

优选的，所述抗氧剂、光稳定剂和润滑剂的质量比为1:(1～2):(1～2)。

本发明提供上述技术方案所述改性聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：

将线性低密度聚乙烯、茂金属线性聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、热塑性弹性体、色母和添加剂进行混合、熔融挤出和造粒，得到所述改性聚乙烯。

优选的，所述挤出在单螺杆挤出机中进行，所述单螺杆挤出机的机身分为八个区段；

第一区段的温度为110～140℃，第二区段的温度为120～150℃，第三区段的温度为130～160℃，第四～七区段的温度独立的为120～160℃，第八区段的温度为120～150℃。

优选的，所述混合的时间为10～15min，所述混合在搅拌条件进行，所述搅机的转速为40～60r/min。

本发明提供上述技术方案所述改性聚乙烯或上述技术方案所述制备方法得到的改性聚乙烯作为粉末涂料的应用。

本发明提供了一种改性聚乙烯，包括以下质量份数的组分：线性低密度聚乙烯40～70份，茂金属线性聚乙烯5～30份，马来酸酐接枝高密度聚乙烯10～30份，热塑性弹性体3～15份，色母1～3份，添加剂0.3～1份。本发明提供的改性聚乙烯，以线性低密度聚乙烯为基料，上述添加量的茂金属线性聚乙烯提高了改性聚乙烯作为粉末涂料时的拉伸强度和韧性；马来酸酐接枝高密度聚乙烯在非极性的聚乙烯分子链上引入了强极性的侧基马来酸酐，使马来酸酐接枝高密度聚乙烯有效增进涂料和基底材料的粘结性和相容性，从而大幅提高改性聚乙烯作为是作为粉末涂料时对底材的附着力；所述热塑性弹性体进一步提升改性聚乙烯作为粉末涂料时形成的涂层的强度和附着力。因此，本申请提供的改性聚乙烯具有具有优异的拉伸强度和附着力，作为粉末涂料使用时机械强度高，与基体的附着力强。由实施例的结果表明，本发明提供的改性聚乙烯作为粉末涂料在热镀锌金属底材件表面形成的涂层的拉伸强度为13.3～13.8MPa，附着力为0级或1级。

具体实施方式

本发明提供了一种改性聚乙烯，包括以下质量份数的组分：

以质量份数计，本发明提供的改性聚乙烯包括40～70份的线性低密度聚乙烯，优选为45～65份，更优选为50～60份；在本发明中，所述线性低密度聚乙烯的牌号优选为DFDA7042、TJZS-2650、LLDPE3224、DNDA8320、M1840、M2320、YLF-1802和LLO220KJ中的一种或多种，更优选为DFDA7042或TJZS-2650、LLDPE3224、DNDA8320、M1840、M2320、YLF-1802和LLO220KJ中的任意两种，在本发明中，当所述线性低密度聚乙烯优选为TJZS-2650、LLDPE3224、DNDA8320、M1840、M2320、YLF-1802和LLO220KJ中的任意两种时，具体为TJZS-2650和LLDPE3224，质量配比配优选比为1：1，或具体为M1840和YLF-1802，质量配比优选为1：1。本发明对所述线性低密度聚乙烯的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

本发明提供的改性聚乙烯以线性低密度聚乙烯作为主体基料。

以线性低密度聚乙烯为基准，本发明提供的改性聚乙烯包括5～30份的茂金属线性聚乙烯，优选为10～25份，更优选为15～20份；在本发明中，所述茂金属线性聚乙烯的牌号优选为QX5983、Sp1071C、5815、BPD3801、Sp2040和M3581UV中的一种或多种，更优选为5815、BPD3801和M3581UV中的一种或多种，在本发明中，当所述茂金属线性聚乙烯优选包括上述具体物质中的两种以上时，本发明对所述上述物质的质量配比没有特殊要求。本发明对所述茂金属线性聚乙烯的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

本发明通过添加茂金属线性聚乙烯并控制其添加量，提高改性聚乙烯作为粉末涂料时的拉伸强度和韧性。

以线性低密度聚乙烯为基准，本发明提供的改性聚乙烯包括10～30份的马来酸酐接枝高密度聚乙烯，优选为15～25份，更优选为17.5～21.5份；本发明对所述马来酸酐接枝高密度聚乙烯的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

本发明通过添加马来酸酐接枝高密度聚乙烯组分，并控制其添加量，由于马来酸酐接枝高密度聚乙烯在非极性的聚乙烯分子链上引入了强极性的侧基马来酸酐，可以使马来酸酐接枝高密度聚乙烯组分成为提高涂料和基底材料的粘结性和相容性的桥梁，从而大幅提高改性聚乙烯作为粉末涂料使用时对底材的附着力。

以线性低密度聚乙烯为基准，本发明提供的改性聚乙烯包括3～15份的热塑性弹性体，更优选为4.5～10份，最优选为5～8.5份；在本发明中，所述热塑性弹性体优选为聚酯类弹性体、聚烯烃类弹性体、丙烯酸酯类弹性体和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物弹性体中的一种或多种，更优选为聚烯烃类弹性体和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；在本发明中，但所述热塑性弹性体包括聚烯烃类弹性体和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物时，所述聚烯烃类弹性体和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的质量比优选为1：(1～2)；在本发明中，所述聚烯烃类弹性体优选为乙烯-辛烯共聚物。本发明对所述热塑性弹性体的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

本发明通过添加热塑性弹性体并控制其添加量，进一步提升改性聚乙烯作为粉末涂料时形成的涂层的强度和附着力。

以线性低密度聚乙烯为基准，本发明提供的改性聚乙烯包括1～3份的色母，优选为1.5～2.5份；在本发明中，所述色母的作用为显色，所述色母优选购买自东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030。

以线性低密度聚乙烯为基准，本发明提供的改性聚乙烯包括0.3～1份的添加剂，更优选为0.5～0.8份；在本发明中，所述添加剂优选包括抗氧剂、光稳定剂和润滑剂，所述抗氧化剂优选为受阻酚类抗氧化剂、受阻胺类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂和硫代酯/醚类抗氧化剂，更优选为受阻胺类抗氧化剂和硫代酯/醚类抗氧化剂，在本发明中，当所述抗氧化剂优选为受阻胺类抗氧化剂和硫代酯/醚类抗氧化剂时，所述受阻胺类抗氧化剂和硫代酯/醚类抗氧化剂的质量比优选为1：(0.1～0.2)，在本发明的具体实施例中，所述抗氧化剂购买自北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225。

在本发明中，所述光稳定剂优选为聚合型受阻胺光稳定剂，在本发明的具体实施例中，所述光稳定剂购买自北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944。

在本发明中，所述润滑剂优选为脂肪酸酰胺、脂肪酸酯和脂肪烃中的一种或多种，更优选为脂肪酸酰胺，最优选为油酸酰胺。本发明对所述润滑剂的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

在本发明中，所述抗氧剂、光稳定剂和润滑剂的质量比优选为1:(1～2):(1～2)，更优选为1：(1.35～1.6)：(1.35～1.6)。

在本发明中，所述抗氧化剂和光稳定剂提高改性聚乙烯的耐候性，润滑剂提高改性聚乙烯的使用性能。

本发明提供上述技术方案所述改性聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：

将线性低密度聚乙烯、茂金属线性聚乙烯、马来酸酐接枝高密度聚乙烯、热塑性弹性体、色母和添加剂进行混合、熔融挤出和造粒。

本发明将上述原料进行混合，得到混料；在本发明中，所述混合的时间优选为10～15min，所述混合优选在搅拌条件进行，所述搅拌的转速优选为40～60r/min，在本发明的具体实施例中，所述混合优选在搅拌机中进行。本发明通过混合使上述原料混合均匀。

得到混料后，本发明将所述混料进行熔融挤出和造粒，得到改性聚乙烯；在本发明中，所述熔融挤出优选在单螺杆挤出机中进行，所述单螺杆挤出机的机身优选分为八个区段，其中第一区段为喂料区，第二区段和第三区段为升温区，第四～七区段为混炼区，第八区段为机头区；在本发明中，所述第一区段的温度优选为110～140℃，更优选为120～130℃，所述第二区段的温度优选为120～150℃，更优选为130～140℃，所述第三区段的温度优选为130～160℃，更优选为140～150℃，所述第四区段的温度优选为120～160℃，更优选为130～140℃，所述第五区段、第六区段和第七区段的温度优选与所述第四区段的温度相同，所述第八区段的温度优选为120～150℃，更优选为130～140℃。

本发明对所述造粒的具体实施过程没有特殊要求，采用本领域技术人员熟知的操作即可。

本发明提供上述技术方案所述改性聚乙烯或上述技术方案所述制备方法得到的改性聚乙烯作为粉末涂料的应用。

本发明优选将上述技术方案所述改性聚乙烯磨粉，制备得到改性聚乙烯粉后作为粉末涂料使用。

在本发明中，所述改性聚乙烯粉末的粒径优选为0.212～0.3mm。

在本发明中，所述磨粉优选在磨粉机中进行，本发明对所述磨粉的具体实施过程没有特殊要求。

在本发明中，所述应用优选为将上述改性聚乙烯粉涂料用于制备底材表面涂层。

在本发明中，所述底材优选为热镀锌金属底材。

在本发明中，所述制备方法优选为热浸塑。

在本发明中，所述制备方法优选包括以下步骤：

将所述底材进行预热，得到预热件；

将所述预热件浸渍于上述改性聚乙烯粉末中，得到浸塑件；

将所述浸塑件进行固化，在底材表面形成涂层。

本发明优选对底材进行前处理，所述前处理优选包括洗涤和干燥，本发明对所述洗涤的具体实施方式没有特殊要求，本发明通过洗涤去除底材表面的油污和杂质，本发明对所述干燥的具体实施过程没有特殊要求。

本发明将所述底材进行预热，得到预热件；在本发明中，所述预热的温度优选为150～250℃，所述预热的时间优选为10～30min。

得到预热件后，本发明将所述预热件浸渍于上述改性聚乙烯粉末中，得到浸塑件；本发明对所述浸渍的具体实施过程没有特殊要求，在发明通过浸渍后震动浸渍后的底材，除去余粉。

得到浸塑件后，本发明将所述浸塑件进行固化，在底材表面形成改性聚乙烯涂层；在本发明中，所述固化优选在固化室中进行，所述固化的温度优选为130～200℃，所述固化的时间优选为10～15min。

在本发明中，所述改性聚乙烯涂层的厚度优选≤1.5mm，更优选为400～600μm。

本发明使用上述改性聚乙烯粉末涂料在基材表面制备涂层时，可省去传统的磷化工序，缩短了工艺流程，简化工艺过程。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

称量70kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、10kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、13kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、7kg为乙烯-辛烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

实施例2

称量70kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、10kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、13kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、3.5kg为乙烯-辛烯共聚物、3.5g乙烯-乙酸乙烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

实施例3

称量65kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、8kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、15kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、5kg聚酯类弹性体、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

实施例4

称量65kg线性低密度聚乙烯(牌号为TJZS-2650和LLDPE3224，两者质量比为1：1)、10kg茂金属线性聚乙烯(牌号为BPD3801)、15kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、10kg丙烯酸酯类弹性体、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

实施例5

称量65kg线性低密度聚乙烯(牌号为M1840和YLF-1802，两者质量比为1：1)、10kg茂金属线性聚乙烯(牌号为BPD3801)、15kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、10kg乙烯-乙酸乙烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

对比例1

称量85kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、8kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、15kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

对比例2

称量70kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、23kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、7kg乙烯-辛烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

对比例3

称量80kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、13kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、7kg乙烯-乙酸乙烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

对比例4

称量70kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、10kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、35kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、7kg乙烯-乙酸乙烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

对比例5

称量70kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、10kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、8kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、7kg乙烯-乙酸乙烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

对比例6

称量70kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、10kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、13kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、2kg为乙烯-辛烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

对比例7

称量70kg线性低密度聚乙烯(牌号为DFDA7042)、10kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、13kg马来酸酐接枝高密度聚乙烯、20kg为乙烯-辛烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

对比例8

称量70kg马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、10kg茂金属线性聚乙烯(牌号为QX5983)、13kg高密度聚乙烯、7kg为乙烯-辛烯共聚物、2.5kg色母(东莞市鼎海塑胶化工有限公司，产品型号为鼎海81030)、0.16kg抗氧剂(北京加成助剂研究所，产品型号为抗氧剂PKB-225)，0.2kg光稳定剂(北京加成助剂研究所，产品型号为GW-944)，0.2kg油酸酰胺倒入搅拌机中，搅拌15min，混合均匀；

将混合好的母料倒入单螺杆挤出机的料斗，用单螺杆挤出机挤出、造粒，得到改性聚乙烯；其中单螺杆挤出机的温度设置参数为，第一段：130℃；第二段：130℃；第三段：140℃；第四至七段：130～140℃；第八段：135℃。

应用例1

将实施例1～3和对比例1～7制备的聚乙烯分别采用磨粉机磨成改性聚乙烯粉作为粉末涂料。

将热镀锌金属底材依次进行洗涤和干燥后在150℃时进行预热15min，得到预热件，将预热件分别浸渍于上述粉末涂料中，并震动去除余粉后，将浸塑件放入固化室中，在130℃时固化10min，在热镀锌金属底材表面形成改性聚乙烯涂层(厚度为400～600μm)。

测试例1

按照GB/T1040塑料拉伸性能试验方法对应用例1制备得到的改性聚乙烯涂层进行拉伸性能测试；按照GB/T9286-88塑料附着力性能试验方法对应用例1制备得到的改性聚乙烯涂层进行附着力测试；测试结果如表1所示，由表1的可以得出，与对比例1～7相比较，本发明提供的改性聚乙烯作为粉末涂料在热镀锌金属底材件表面形成的涂层的拉伸强度为13.3～13.8MPa，附着力为0级或1级，具有优异的拉伸强度和附着力。

表1实施例1～3和对比例1～7得到粉末涂料的性能测试结果

尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。