一种装配式组合墙体的装配方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑材料技术领域，具体为一种装配式组合墙体的装配方法。

背景技术

建筑材料简称建材，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，建筑墙体是建筑物的重要组成部分，它主要起到承重或围护、分隔空间的作用，墙体主要包括承重墙与非承重墙，凡直接承受上部屋顶、楼板所传来荷载的墙称承重墙；凡不承受上部荷载的墙称非承重墙，非承重墙包括隔墙、填充墙和幕墙，设计合理的墙体方案，是建筑构造的重要任务，然而，目前市场上大部分的建筑用装配式墙体还存在一定的缺陷，就比如；

如中国专利授权公开号为CN109779032A的一种装配式墙体、装配式住宅及其施工方法，其包括轻钢框架，轻钢框架的一侧设置有外墙板，另一侧设置有内墙板，轻钢框架两端的内墙板和外墙板之间均设有竖向的连接卡槽，轻钢框架包括边框架和设置于边框架内的龙骨栅格框，龙骨栅格框内填充有保温层，轻钢框架的两侧均设置有隔气层。本发明适用于低层轻钢装配式结构建筑，采用工厂全预制，现场装配；装配式墙体的连接卡槽和连接钢管的配合，提高相邻装配式墙体的装配速度，有利于增强连接处的强度以及密封性，有利于保温和防水；

又如中国专利授权公开号为CN108756023A的一种装配式剪力墙体系及其装配方法，其包括：连接组件以及至少两块预制的剪力墙本体；所述剪力墙本体的内部中间位置布置有均匀分布的钢筋骨架环，所述剪力墙本体采用再生混凝土制造，两块剪力墙本体中的钢筋骨架环通过所述连接组件连接。该装配式剪力墙体系可以解决传统装配式剪力墙施工工艺复杂，抗震性能不宜保证等问题，降低了建筑成本，有利于装配式建筑结构的可持续发展；

还如中国专利授权公开号为CN112761302A的一种装配式组合墙体及施工方法，其包括由两片波浪形金属板组成的骨架层，骨架层左右两侧设有结构层，结构层的外侧固定有装饰层，结构层通过对拉螺栓固定在骨架层的两侧，装饰层通过螺钉固定在结构层外侧，且装饰层与结构层之间错缝固定。本发明中，将结构层通过螺栓固定在骨架层的两侧进行组合装配，然后再用螺钉将装饰层固定在结构层外侧，且结构层与装饰层一个采用横向固定、一个采用竖向固定，能解决传统装配式墙体表面容易开裂的问题，本发明骨架层的柔性作用力首先被结构层的刚性作用抵消一部分，然后再传到表面的装饰层，其柔性作用力不断减小，能有效避免墙体外侧开裂的问题。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：目前针对装配式组合结构构件连接的装配式组合墙体都涉及到钢筋或螺栓与孔的对位精度问题，且精度要求非常高，一旦错位很难补救，同时打孔安装对于装配式组合墙体的受力存在一定影响，容易导致受力不均，且难以有效连接承重梁、墙体和立柱，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种装配式组合墙体的装配方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式组合墙体的装配方法，以解决上述背景技术中提出的目前针对装配式组合结构构件连接的装配式组合墙体都涉及到钢筋或螺栓与孔的对位精度问题，且精度要求非常高，一旦错位很难补救，同时打孔安装对于装配式组合墙体的受力存在一定影响，容易导致受力不均，且难以有效连接承重梁、墙体和立柱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式组合墙体的装配方法，包括：

立柱，所述立柱的上端固定连接有起到承载作用的承重梁，且立柱的外表面连接有连接钢架，并且连接钢架靠近承重梁中心线一端焊接固定有第一支撑钢架，所述第一支撑钢架靠近承重梁中心线一侧的端面通过螺栓固定连接有第二支撑钢架；

限位钢板，其焊接固定在第二支撑钢架靠近承重梁中心线一侧端面，所述限位钢板的内侧设置有第一U型轻钢，且第一U型轻钢的内侧安装有第一安装墙体，并且第一安装墙体的前侧设置有第二安装墙体，所述第一安装墙体和第二安装墙体之间填充设置有内墙板；

第一固定机构，其安装在承重梁的下方，所述第一固定机构的前端连接有起到压紧作用的第二固定机构，且第一固定机构与第二固定机构之间连接有锁紧机构；

顶板，其安装在第二支撑钢架的上端，所述顶板的下端面焊接固定有第二U型轻钢；

第三U型轻钢，其设置在第一安装墙体和第二安装墙体的下端。

采用上述技术方案，通过连接钢架、第二支撑钢架和限位钢板起到固定第一U型轻钢的作用，顶板起到支撑第二U型轻钢的作用，进而对第一安装墙体和第二安装墙体的上端进行固定。

作为本发明的优选技术方案，所述立柱关于承重梁的中心线左右对称设置并起到支撑承重梁的作用，且承重梁的外表面从上至下等间距设置有连接钢架；

采用上述技术方案，通过连接钢架起到连接第一支撑钢架和立柱的作用，进而固定第一支撑钢架和第二支撑钢架。

作为本发明的优选技术方案，所述内墙板包括第一隔音板、第一保温板、第二隔音板和第二保温板，第一隔音板的前表面设置有第一保温板，第一保温板的前端面连接有第二隔音板，第二隔音板的前表面连接有第二保温板；

采用上述技术方案，通过第一隔音板、第一保温板、第二隔音板和第二保温板多层设置，提高墙体使用性能。

作为本发明的优选技术方案，所述第一隔音板、第一保温板、第二隔音板和第二保温板的外表面均均匀分布有凸棱结构，且第一隔音板和第一保温板、第一保温板和第二隔音板、第二隔音板和第二保温板之间的凸棱结构均交错设置；

采用上述技术方案，由于第一隔音板和第一保温板、第一保温板和第二隔音板、第二隔音板和第二保温板之间的凸棱结构均交错设置，从而使第一隔音板和第一保温板，第一保温板和第二隔音板，第二隔音板和第二保温板紧密贴合，提高连接稳定性。

作为本发明的优选技术方案，所述限位钢板关于第二支撑钢架的中心线前后对称设置，且第二支撑钢架通过限位钢板与第一U型轻钢构成嵌套连接；

采用上述技术方案，通过第二支撑钢架和限位钢板起到固定第一U型轻钢的作用，进而对第一安装墙体和第二安装墙体进行限位。

作为本发明的优选技术方案，所述第一固定机构包括第一固定板、安装块和安装槽，第一固定板的前端面固定设置有安装块，安装块的前端面开设有安装槽；

采用上述技术方案，通过第一固定板对第一安装墙体进行限位，通过安装槽起到连接第二固定机构的作用。

作为本发明的优选技术方案，所述第二固定机构包括第二固定板和限位衔接板，第二固定板的后端面焊接固定有限位衔接板；

采用上述技术方案，通过限位衔接板起到连接第一固定机构的作用。

作为本发明的优选技术方案，所述限位衔接板关于第二固定板的中心线左右对称设置，且限位衔接板与安装槽构成滑动连接；

采用上述技术方案，通过限位衔接板与安装槽滑动连接方便改变第一固定机构和第二固定机构之间的间距，进而对第一安装墙体和第二安装墙体进行固定。

作为本发明的优选技术方案，所述锁紧机构包括衔接杆和衔接孔；

衔接杆，其贯穿在第二固定板的内部，所述衔接杆关于第二固定板的中心线上下对称设置，且衔接杆与第二固定板转动连接；

衔接孔，其开设在安装块的前端面，所述安装块通过衔接孔与衔接杆构成螺纹连接；

采用上述技术方案，通过旋转衔接杆，使衔接杆在衔接孔内转动，方便带动第二固定机构向后移动，进而压紧第一安装墙体和第二安装墙体。

作为本发明的优选技术方案，所述第二U型轻钢和第三U型轻钢分别与第一安装墙体和第二安装墙体的上下两端嵌套连接并起到限位第一安装墙体和第二安装墙体的作用；

采用上述技术方案，通过第二U型轻钢和第三U型轻钢起到固定第一安装墙体和第二安装墙体上下两端的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式组合墙体的装配方法，方便拆卸和安装墙体，且便于有效连接承重梁、墙体和立柱，解决了目前的装配式组合墙体连接结构大多采用钢筋或螺栓与孔的对位连接，对装配式组合墙体的受力存在一定影响，容易导致受力不均的问题；

1、设有第一固定机构、第二固定机构和衔接杆，通过第一固定板的前端面固定设置有安装块，且安装块的前端面开设有安装槽，同时第二固定板的后端面焊接固定有限位衔接板，且限位衔接板关于第二固定板的中心线左右对称设置，并且限位衔接板与安装槽构成滑动连接，在对第一安装墙体和第二安装墙体进行固定时，旋转衔接杆，使衔接杆在衔接孔内转动，并带动第二固定机构向后移动，从而使第二固定板的后端面与第二U型轻钢和第三U型轻钢的前端面相贴合，进而对第一安装墙体和第二安装墙体进行固定，方便拆卸和安装墙体；

2、设有连接钢架、第二U型轻钢和第三U型轻钢，通过第二U型轻钢和第三U型轻钢将第一安装墙体、内墙板和第二安装墙体依次进行安装，第二U型轻钢和第三U型轻钢分别与第一安装墙体和第二安装墙体的上下两端嵌套连接并起到限位第一安装墙体和第二安装墙体的作用，通过连接钢架、第二支撑钢架和限位钢板起到固定第一U型轻钢的作用，进而通过第一U型轻钢起到固定支撑第一安装墙体和第二安装墙体边缘部位的作用；

3、设有第一支撑钢架、连接钢架和第二支撑钢架，通过将连接钢架安装在立柱的外侧，再将第一支撑钢架和第二支撑钢架通过螺栓螺母固定连接，由于连接钢架在承重梁的外表面从上至下等间距设置，使立柱受力更加均匀，且无需在立柱上进行打孔，提高立柱的强度，解决了目前的装配式组合墙体连接结构大多采用钢筋或螺栓与孔的对位连接，对装配式组合墙体的受力存在一定影响，容易导致受力不均的问题。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明衔接杆与衔接孔连接侧视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明立柱与连接钢架连接整体结构示意图；

图5为本发明第一固定机构与第二固定机构连接整体结构示意图；

图6为本发明第二U型轻钢与第一安装墙体连接整体结构示意图；

图7为本发明第一安装墙体与内墙板连接整体结构示意图。

图中：1、立柱；2、承重梁；3、第一安装墙体；4、第二安装墙体；5、内墙板；501、第一隔音板；502、第一保温板；503、第二隔音板；504、第二保温板；6、第一支撑钢架；7、连接钢架；8、第二支撑钢架；9、限位钢板；10、第一U型轻钢；11、第一固定机构；1101、第一固定板；1102、安装块；1103、安装槽；12、第二固定机构；1201、第二固定板；1202、限位衔接板；13、衔接杆；14、顶板；15、第二U型轻钢；16、第三U型轻钢；17、衔接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种装配式组合墙体的装配方法，包括：立柱1的上端固定连接有起到承载作用的承重梁2，且立柱1的外表面连接有连接钢架7，并且连接钢架7靠近承重梁2中心线一端焊接固定有第一支撑钢架6，第一支撑钢架6靠近承重梁2中心线一侧的端面通过螺栓固定连接有第二支撑钢架8，限位钢板9焊接固定在第二支撑钢架8靠近承重梁2中心线一侧端面，限位钢板9的内侧设置有第一U型轻钢10，通过连接钢架7、第二支撑钢架8和限位钢板9起到固定第一U型轻钢10的作用，且第一U型轻钢10的内侧安装有第一安装墙体3，并且第一安装墙体3的前侧设置有第二安装墙体4；

第一安装墙体3和第二安装墙体4之间填充设置有内墙板5，第一固定机构11安装在承重梁2的下方，第一固定机构11的前端连接有起到压紧作用的第二固定机构12，且第一固定机构11与第二固定机构12之间连接有锁紧机构，锁紧机构包括衔接杆13和衔接孔17，衔接杆13贯穿在第二固定板1201的内部，衔接杆13关于第二固定板1201的中心线上下对称设置，且衔接杆13与第二固定板1201转动连接，衔接孔17开设在安装块1102的前端面，安装块1102通过衔接孔17与衔接杆13构成螺纹连接，第二支撑钢架8的上端安装有顶板14，顶板14的下端面焊接固定有第二U型轻钢15，第一安装墙体3和第二安装墙体4的下端设置有第三U型轻钢16，顶板14起到支撑第二U型轻钢15的作用，进而对第一安装墙体3和第二安装墙体4的上端进行固定。

在使用该装配式组合墙体的装配方法时，首先将第一支撑钢架6通过连接钢架7安装在立柱1的外侧，再将第一支撑钢架6和第二支撑钢架8通过螺栓螺母固定连接，结合图1与图4中所示，由于连接钢架7在承重梁2的外表面从上至下等间距设置，使立柱1受力更加均匀，且无需在立柱1上进行打孔，提高立柱1的强度，具体的如图1、图3和图6中所示，通过第二U型轻钢15和第三U型轻钢16将第一安装墙体3、内墙板5和第二安装墙体4依次进行安装，第二U型轻钢15和第三U型轻钢16分别与第一安装墙体3和第二安装墙体4的上下两端嵌套连接并起到限位第一安装墙体3和第二安装墙体4的作用；

具体的如图7中所示，通过第一隔音板501的前表面设置有第一保温板502，第一保温板502的前端面连接有第二隔音板503，第二隔音板503的前表面连接有第二保温板504，且第一隔音板501、第一保温板502、第二隔音板503和第二保温板504的外表面均均匀分布有凸棱结构，并且第一隔音板501和第一保温板502、第一保温板502和第二隔音板503、第二隔音板503和第二保温板504之间的凸棱结构均交错设置，从而使第一隔音板501和第一保温板502，第一保温板502和第二隔音板503，第二隔音板503和第二保温板504的贴合连接更加紧密，提高连接稳定性，并提高墙体的隔音效果；

具体的如图1、图2和图5中所示，由于第一固定板1101的前端面固定设置有安装块1102，且安装块1102的前端面开设有安装槽1103，同时第二固定板1201的后端面焊接固定有限位衔接板1202，且限位衔接板1202关于第二固定板1201的中心线左右对称设置，并且限位衔接板1202与安装槽1103构成滑动连接，在对第一安装墙体3和第二安装墙体4进行固定时，通过旋转衔接杆13，使衔接杆13在衔接孔17内转动，并带动第二固定机构12向后移动，从而使第二固定板1201的后端面与第二U型轻钢15和第三U型轻钢16的前端面相贴合，进而对第一安装墙体3和第二安装墙体4进行固定，这就是该装配式组合墙体的装配方法的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。