一种环保可降解花边的制备方法及装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种环保可降解花边的制备方法及装置。

背景技术

21世纪以来，人类越来越注重环保，而在中国人的传统观念“衣食住行”里，“衣”摆在了首位，可想而知“衣”对于中国人乃至全人类有着举足轻重的地位。在盛行环保理念的当下，人们对纺织品又有着别于以往的追求，他们在购买纺织品的同时往往会更倾向于环保产品。

研发环保可降解花边，主要考虑到环保原料的选用，因此，环保原料的开发成为本项目的重点及难点之一。因为海藻内含有的碳水化合物、蛋白质(氨基酸)、脂肪、纤维素和丰富矿物质，对皮肤有自然保健的益处，而且不会让人有过敏的反应，同时，海藻纤维具有超强吸收性，它可以吸收20倍于自己体积的液体，可以使伤口减少微生物孽生及其所可能产生的异味，经过一定的加工处理，海藻纤维还能具有良好的吸湿性和抗菌性，且无毒、无害、安全性高及生物可降解性，但又因为海藻纤维本身脆性大，价格较高，独立使用编织及其不合理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了环保可降解花边的制备方法及装置，具备实现了可再生海藻纤维在经编纺织领域的应用，同时优化了海藻纤维各项特点，让其优点在本环保可降解花边得到最大化展现的优点，解决了因为海藻纤维本身脆性大，价格较高，独立使用编织及其不合理的问题。

(二)技术方案

为实现实现了可再生海藻纤维在经编纺织领域的应用，同时优化了海藻纤维各项特点，让其优点在本环保可降解花边得到最大化展现的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保可降解花边的制备方法，包括如下步骤：

S1.选取由以下百分比成分组成的原料：再生锦纶40D/12F 39.2％、氨纶140D/10F12.8％、海藻纤维140D/48F*2 28.3％、锦纶70D/48F*2 8.1％、锦纶40D/10F 5.5％和环保涤纶75D/72F*6 6.1％；

S2.根据开机情况及布面效果确定最终的送经量，地网平台确定后，还要根据含有海藻纤维的花纱的布面效果和实际开机情况确定其花纱张力；

S3.对纱线张力器进行改进，保证后续有效、稳定的走纱操作；

S4.将再生锦纶40D/12F、氨纶140D/10F、海藻纤维140D/48F*2、锦纶70D/48F*2、锦纶40D/10F、环保涤纶75D/72F、黏胶和棉按比例在恒温20℃恒湿65％条件下进行混合，让含有海藻纤维混纺纱的纱线强度达到最佳状态；

S5.将混合后的海藻纤维混纺纱进行纺纱操作，控制好其断裂强度和毛羽指数，让这两个指数同时保持最佳状态，在该过程中需要用开松机、梳理机、并条机、以及SSM精密络筒机进行纺纱；

S6.对该花型进行多次小样试织，在这过程中不断改善上机密度，以求得布面的最佳柔软舒适性；

S7.对该花型进行大样织造，在这过程中确定其纵向弹性、横向弹性、标准花高花宽、缩水率、米克重等众多内在质量指标；

S8.最后大样试验染色工艺。

优选的，所述氨纶则选用140D/10F及含有海藻纤维的花纱。

优选的，所述S4纺纱操作中确定含有海藻纤维花纱跟其它花纱之间的张力关系，权衡各花纱之间的张力关系，以求布面效果达到最佳。

优选的，所述S5中海藻纤维采用小型试验用罗拉梳棉机进行梳理操作。

优选的，所述S5中棉纤维采用小型试验用盖板梳棉机梳理。

优选的，所述S5中把输出的两种纤维网铺在一起在小型数字式并条试验机上并合，从而得到混和较好的纤维条，再经粗纱机和细纱机，从而纺成细纱。

优选的，混纺纱的强力和断裂伸长率在混纺比为棉70∶海藻纤维30左右进行性能测试：

a.强伸性能采用电子单纱强力仪进行测试，牵伸速度500mm/min，距离500mm，各组分混纺纱各取试样进行检测；

b.毛羽采用纱线毛羽测试仪进行测试，测试长度10m，测试速度30m/min，温度20℃，相对湿度45％，测试次数5次，选取3mm的毛羽指数；

c.条干均匀度采用乌斯特条干均匀度仪进行测试，测试长度500m，测试速度200m/min。

一种环保可降解花边的制备装置，所述S2中改进后的纱线张力器包括底座主体、多个第一导轮、多个第二导轮、压片以及多个张力调节器，所述第一导轮至少设置有两个，所述第二导轮至少设置有一个，所述张力调节器至少设置有两个；

所述底座主体的水平横截面形状为长方形，多个所述第一导轮沿长方形的长度方向并列间隔设置于底座主体上，多个所述第二导轮并列间隔设置于至少两个第一导轮之间，所述第一导轮、第二导轮的两端均设置有凸起结构；所述压片设置于第一导轮、第二导轮上方；多个所述张力调节器沿长方形的宽度方向相对设置于压片上。

所述底座主体垂直于底座主体梁的轴向的截面形状为长方形，所述底座主体的上述长方形宽度方向的相对两端分别设置有第一纱线端口以及第二纱线端口，所述第一纱线端口与第二纱线端口的中心线位于同一中轴线上；

所述第一纱线端口为进纱陶瓷眼端口且第一纱线端口的开口较大，所述第二纱线端口为出纱陶瓷眼端口，且第二纱线端口设置为凸出的陶瓷眼结构，从而使得出纱的每个角度不会造成张力的大幅波动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了环保可降解花边的制备方法及装置及其编织方法，具备以下有益效果：

1、该环保可降解花边的制备方法及装置，通过采用生态型再生纤维纺织品海藻纤维作为花边织物的原料，海藻内含有的碳水化合物、蛋白质(氨基酸)、脂肪、纤维素和丰富矿物质，对皮肤有自然保健的益处，而且不会让人有过敏的反应，同时，海藻纤维具有超强吸收性，它可以吸收20倍于自己体积的液体，可以使伤口减少微生物孽生及其所可能产生的异味，经过一定的加工处理，海藻纤维还能具有良好的吸湿性和抗菌性，且无毒、无害、安全性高及生物可降解性，能够更好的满足人们使用需求，采用可再生纤维黏胶及棉按不同比例进行混合，让含有海藻纤维混纺纱的纱线强度达到最佳状态，为编织环保花边提供前期可行性；实现了可再生海藻纤维在经编纺织领域的应用，同时优化了海藻纤维各项特点，让其优点在本环保可降解花边得到最大化展现，对海藻纤维进行实验性纺纱，确定其断裂强度毛羽指数在保持最好状态下的混纺比，并且实现了海藻纤维在经编纺织业的产业化，打破了海藻纤维纺纱存在的技术瓶颈，优化了海藻纤维的力学性能，同时也兼顾了海藻纤维本身的优良品质，让其优良品质得到充分的发挥，解决了环保可降解花边大规模应用的技术难题，力求新产品达到质量稳定性的效果。

2、该环保可降解花边的制备方法及装置，通过对纱线张力器进行改进，底座主体、第一导轮、第二导轮、压片、张力调节器、第一纱线端口、第二纱线端口组成新的纱线张力器，能够有效、稳定地调节纱线的张力，较大地节约纱线张力调节所损耗的时间、成本，有效地提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的环保可降解花边的制备方法及装置的纱线张力器的结构示意图；

图2为本发明提出的环保可降解花边的制备方法及装置图1的俯视结构示意图。

图中：11底座主体、12第一导轮、13第二导轮、14压片、15张力调节器、16第一纱线端口、17第二纱线端口、18中轴线。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种环保可降解花边的制备方法，包括如下步骤：

S1.选取由以下百分比成分组成的原料：再生锦纶40D/12F 39.2％、氨纶140D/10F12.8％、海藻纤维140D/48F*2 28.3％、锦纶70D/48F*2 8.1％、锦纶40D/10F 5.5％和环保涤纶75D/72F*6 6.1％；

S2.根据开机情况及布面效果确定最终的送经量，地网平台确定后，还要根据含有海藻纤维的花纱的布面效果和实际开机情况确定其花纱张力；

S3.对纱线张力器进行改进，保证后续有效、稳定的走纱操作；

S4.将再生锦纶40D/12F、氨纶140D/10F、海藻纤维140D/48F*2、锦纶70D/48F*2、锦纶40D/10F、环保涤纶75D/72F、黏胶和棉按比例在恒温20℃恒湿65％条件下进行混合，让含有海藻纤维混纺纱的纱线强度达到最佳状态；

S5.将混合后的海藻纤维混纺纱进行纺纱操作，控制好其断裂强度和毛羽指数，让这两个指数同时保持最佳状态，在该过程中需要用开松机、梳理机、并条机、以及SSM精密络筒机进行纺纱；

S6.对该花型进行多次小样试织，在这过程中不断改善上机密度，以求得布面的最佳柔软舒适性；

S7.对该花型进行大样织造，在这过程中确定其纵向弹性、横向弹性、标准花高花宽、缩水率、米克重等众多内在质量指标；

S8.最后大样试验染色工艺。

氨纶则选用140D/10F及含有海藻纤维的花纱。

S4纺纱操作中确定含有海藻纤维花纱跟其它花纱之间的张力关系，权衡各花纱之间的张力关系，以求布面效果达到最佳。

S5中海藻纤维采用小型试验用罗拉梳棉机进行梳理操作。

S5中棉纤维采用小型试验用盖板梳棉机梳理。

S5中把输出的两种纤维网铺在一起在小型数字式并条试验机上并合，从而得到混和较好的纤维条，再经粗纱机和细纱机，从而纺成细纱。

混纺纱的强力和断裂伸长率在混纺比为棉70∶海藻纤维30左右进行性能测试：

a.强伸性能采用电子单纱强力仪进行测试，牵伸速度500mm/min，距离500mm，各组分混纺纱各取试样进行检测；

b.毛羽采用纱线毛羽测试仪进行测试，测试长度10m，测试速度30m/min，温度20℃，相对湿度45％，测试次数5次，选取3mm的毛羽指数；

c.条干均匀度采用乌斯特条干均匀度仪进行测试，测试长度500m，测试速度200m/min。

一种环保可降解花边的制备装置，S2中改进后的纱线张力器包括底座主体11、多个第一导轮12、多个第二导轮13、压片14以及多个张力调节器15，第一导轮12至少设置有两个，第二导轮13至少设置有一个，张力调节器15至少设置有两个；

底座主体11的水平横截面形状为长方形，多个第一导轮12沿长方形的长度方向并列间隔设置于底座主体11上，多个第二导轮13并列间隔设置于至少两个第一导轮12之间，第一导轮12、第二导轮13的两端均设置有凸起结构；压片设置于第一导轮12、第二导轮13上方；多个张力调节器15沿长方形的宽度方向相对设置于压片14上。

底座主体11垂直于底座主体11梁的轴向的截面形状为长方形，底座主体11的上长方形宽度方向的相对两端分别设置有第一纱线端口16以及第二纱线端口17，第一纱线端口16与第二纱线端口17的中心线位于同一中轴线18上；

第一纱线端口16为进纱陶瓷眼端口且第一纱线端口16的开口较大，第二纱线端口17为出纱陶瓷眼端口，且第二纱线端口17设置为凸出的陶瓷眼结构，从而使得出纱的每个角度不会造成张力的大幅波动。

综上所述，该环保可降解花边的制备方法及装置及其编织方法，根据海藻纤维的特点研究出合适的纺纱工艺，因为海藻纤维的强度和伸长率都较小，模量较高，并且纤维的强伸性长随含水量的增加而显著降低，因此不能单独成纱，可根据不同组分纤维混合以及不同原料比例的方式来纺纱，这样不但能弥补海藻纤维的缺点，还能将海藻纤维的力学性能达到较好的状态，以利于环保花边的编织，同时，因为使用了不同组分纤维及原料比例纺纱，使得海藻纤维能达到一个编织的最佳状态，能节省在编织过程中因海藻纤维本身脆性大而导致的编织废品，降低了生产成本，同时也提高了生产效率，对于如何不同组分纤维的混合，可采用可再生纤维黏胶及棉按不同比例进行混合。让含有海藻纤维混纺纱的纱线强度达到最佳状态，为编织环保花边提供前期可行性，选用合适的地网平台以及地网平台中地纱贾卡及氨纶的链号，本项目采用的地纱和贾卡的成分是再生锦纶长丝，让环保可降解原料的成分比例达到90％以上,同时，调研发现，再循环涤纶和传统的锦纶均不能达到环保的目的，而且本项目还需要其他花纱来组成图案层次丰富的花边，再进一步筛选了其他再循环阳离子可染涤纶和天然纤维来作为花纱，确定了地网平台的原料成分及其链号后还有作为花纱的原料成分后，我们还需要根据地纱贾卡的实际编织情况确定其原料规格，本项目采用的地纱和贾卡均选用再生锦纶40D/12F的N0999，氨纶则选用140D/10F的E0255，然后再根据开机情况及布面效果确定最终的送经量，地网平台确定后，还要根据含有海藻纤维的花纱的布面效果和实际开机情况确定其花纱张力，因为海藻纤维的脆性比一般的花纱大，因此要控制好含有海藻纤维的花纱跟地网和其它花纱之间的张力关系，地网张力太大也会导致含有海藻纤维花纱的断裂，这会给编织带来一定的影响。同时，还要考虑到含有海藻纤维花纱跟其它花纱之间的张力关系，权衡各花纱之间的张力关系，以求布面效果达到最佳，对花纱的走纱路径装置进行重新设计，使得花纱的张力能达到最佳状态。以求得花边的布面效果达到最佳。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。