一种风干鱼智能风干方法与设备

技术领域

本发明涉及风干鱼加工设备相关技术领域，具体为一种风干鱼智能风干方法与设备。

背景技术

风干鱼是将腌制处理的鱼肉，采用自然干燥或人工条件风干脱水而得到的鱼肉制品，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、矿物质，容易被人体吸收，风味和营养优佳，且制品体积和重量大幅降低，能够有效地降低贮存和运输成本，成为水产贸易的主要加工产品。

现有技术下，自然晒干和热风干仍是普遍采用的风干鱼加工方法，采用自然晒干方式，由于食物原料在露天日晒存在风干时间长、干制技术参数不易控制、阴雨天气使原料极易氧化酸败和腐败变质、难以抑制微生物和酶分解作用，产品风味口感和保藏性差，不能保证产品安全性和公共卫生，而采用热风干燥方式，热风干燥技术中，由于干燥温度较高，会导致食品物料表面硬化及皱裂影响外观和商品整体性，并且食品物料与热空气接触，会产生脂肪氧化和美拉德反应，活性成分损失，品质严重下降，由于加热温度高易导致肉品变色、变味、营养成份和挥发香气成分损失，不能满足消费者对营养、色泽、特色风味和品质的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风干鱼智能风干方法与设备，以解决上述背景技术中提出的自然晒干方式产品风味口感和保藏性差，不能保证产品安全性和公共卫生，热风干燥技术中肉品变色、变味、营养成份和挥发香气成分损失，不能满足消费者对营养、色泽、特色风味和品质的需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风干鱼智能风干设备，包括风干箱，所述风干箱的底端设置有底架，所述风干箱的底端通过螺栓连接于底架的上端一侧，所述风干箱的内部后壁中上部安装有蒸发器，所述底架的上端远离风干箱的一侧通过螺栓连接有冷凝器，所述风干箱的正面通过铰链安装有箱门，所述底架的底端四角均安装有万向轮。

在进一步的实施例中，所述风干箱的内部底壁放置有吊架，所述吊架为若干个架框构成，所述吊架的每个架框两侧之间焊接有若干个横杆。

在进一步的实施例中，所述风干箱的内部顶端通过螺栓连接有照明灯，所述风扇箱的顶端且位于照明灯的两侧分别固定连接有紫外线灭菌灯，所述紫外线灭菌灯与照明灯均设置于吊架的上方。

在进一步的实施例中，所述风干箱的顶端中部通过固定座安装有排气扇，所述风干箱的顶端且位于排气扇的两侧均开设有通孔。

在进一步的实施例中，所述风干箱的一侧侧壁上部安装有温湿度传感器，所述温湿度传感器的探测端位于风干箱的内部，所述温湿度传感器的显示屏端安装于风干箱的外壁表面。

在进一步的实施例中，所述蒸发器的表面两侧均安装有低速风扇，两个所述低速风扇与吊架相对设置。

在进一步的实施例中，所述风干箱靠近冷凝器的外壁表面一侧安装有PLC控制器，所述风干箱靠近PLC控制器的外壁表面通过螺栓安装有配电箱。

优选的，采用上述一种风干鱼智能风干设备的风干方法，其具体使用步骤为：

T1、风干箱底端的底架四角安装有万向轮，可以将此设备移动至指定位置后对鱼肉进行风干；

T2、在风干箱内，蒸发器所产生的低压低温制冷剂蒸气经压缩升高压力和温度，并到稍大于冷凝器内的压力时，将其汽缸内的高压制冷制蒸气排到冷凝器中，在冷凝器内的高压高温制冷剂蒸气与温度较低的空气进行热交换而冷凝为液态制冷剂，这时液态制冷剂经过膨胀阀降压降温后进入蒸发器，液态制冷剂在蒸发器内吸收风干箱内部的热量后再汽化，这样被冷却物体便得到冷却而制冷剂蒸气又被压缩机吸走，因此在制冷系统中经过压缩、冷凝、膨胀、蒸发四个过程完成一个循环，再经过制冷的气体进入低温风干箱内，调试温湿度和风机风速，通过编程程序确定风干所需工艺参数，然后停止设备准备放料；

T3、打开箱门，将事先预处理后的鱼肉放置于风干箱内部，鱼块之间保持适当距离便于通风顺畅，风干箱内部空间以装满为准，然后关闭箱门，在已设定的梯度编程工艺参数条件下对鱼肉进行风干。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

1、通过设置PLC控制器、冷凝器和蒸发器，PLC控制器控制压缩机和冷凝器已设定的梯度编程工艺参数条件下运行降低箱内环境温度，对鱼肉进行智能低温风干，操作简捷、智能设定工艺参数、冷风温度稳定、冷气体一直流通，干燥效率高，能保证风干鱼品的颜色、香气、风味和质地，投资和运行费用低，从进料到出产品实现了连续低温干燥，内壁不结霜，不产生异味和潮湿。

2、通过设置温湿度传感器，温湿度传感器可以检测风干箱的内部温湿度，方便进行灵活调试，冷风温度稳定，干燥效率高。

3、通过设置紫外线灭菌灯，可以对风干箱的内部进行灭菌，保证鱼肉的卫生性与品质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的风干箱的立体结构示意图；

图3为本发明的风干箱的主视剖切结构示意图。

图中：1、风干箱；2、底架；3、蒸发器；4、冷凝器；5、低速风扇；6、吊架；7、PLC控制器；8、温湿度传感器；9、照明灯；10、紫外线灭菌灯；11、排气扇；12、万向轮；13、箱门；14、通孔；15、配电箱；16、横杆。

具体实施方式

为了能够证风干鱼品的颜色、香气、风味和质地，特提出一种风干鱼智能风干方法与设备。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施例提供了一种风干鱼智能风干方法与设备，包括风干箱1，风干箱1的底端设置有底架2，风干箱1的底端通过螺栓连接于底架2的上端一侧，风干箱1的内部后壁中上部安装有蒸发器3，底架2的上端远离风干箱1的一侧通过螺栓连接有冷凝器4，风干箱1的正面通过铰链安装有箱门13，底架2的底端四角均安装有万向轮12，可以将此设备移动至指定位置后对鱼肉进行风干。

使用时，风干箱1靠近冷凝器4的外壁表面一侧安装有PLC控制器7，风干箱1靠近PLC控制器7的外壁表面通过螺栓安装有配电箱15，首先将此设备接通三相电源，通过配电箱15进行供电，启动PLC控制器7，风干箱1的顶端两侧分别固定连接有紫外线灭菌灯10，紫外线灭菌灯10与照明灯9均设置于吊架6的上方，打开箱内紫外线灭菌灯10进行内部杀菌20-30分钟，然后关闭紫外线灭菌灯10；

风干箱1的顶端中部通过固定座安装有排气扇11，风干箱1的顶端且位于排气扇11的两侧均开设有通孔14，排气扇11在箱体顶部，可以通过通孔14排出箱体内热气，再启动蒸发器3和冷凝器4降低箱内环境温度，在风干箱1内，利用压缩机的压缩与输送作用，将蒸发器3所产生的低压低温制冷剂蒸气吸入汽缸内，经压缩升高压力和温度，并到稍大于冷凝器4内的压力时，将其汽缸内的高压制冷制蒸气排到冷凝器4中，在冷凝器4内的高压高温制冷剂蒸气与温度较低的空气进行热交换而冷凝为液态制冷剂，这时液态制冷剂经过膨胀阀降压降温后进入蒸发器3，蒸发器3的表面两侧均安装有低速风扇5，打开蒸发器3表面两侧的低速风扇5，使得低速风扇5带动气流流动，液态制冷剂在蒸发器3内吸收风干箱1内部的热量后再汽化，这样被冷却物体便得到冷却而制冷剂蒸气又被压缩机吸走，因此在制冷系统中经过压缩、冷凝、膨胀、蒸发四个过程完成一个循环，再经过制冷的气体进入低温风干箱1内，调试温湿度和风机风速，通过编程程序确定风干所需工艺参数，温湿度传感器8的显示端会显示各项指标，而后停止设备准备放料；

打开箱门13，将事先预处理后的鱼肉排挂于吊架6的横杆16上，鱼块之间保持适当距离便于通风顺畅，风干箱1内部空间以装满为准，然后关闭箱门13，启动PLC控制器7，在已设定的梯度编程工艺参数条件下对鱼肉进行风干，风干时间的长短根据产品质量要求来确定，按实例草鱼风干时间为10-12天为准。

风干箱1的内部顶端通过螺栓连接有照明灯9，风干期间打开照明灯9随意观察风干情况，风干箱1的一侧侧壁上部安装有温湿度传感器8，温湿度传感器8的探测端位于风干箱1的内部，温湿度传感器8的显示屏端安装于风干箱1的外壁表面，通过温湿度传感器8可记录工艺数据，同时也可以考察产品质量指标，灵活调整工艺参数。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。