一种服装生产加工用全自动折叠包装设备

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产加工用全自动折叠包装设备。

背景技术

服装在被生产出来之后需要进行包装才能进行销售，服装包装起初只是为了保持服装数量与质量的完整性，随着社会发展，现在服装包装已直接影响到产品的价值与销路。

在对复杂混个进行包装时通常需要人工进行，人工包装则会耗费大量的工时且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产加工用全自动折叠包装设备，具备能自动对服装进行折叠包装的优点，解决了人工包装效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产加工用全自动折叠包装设备，包括工作台，所述工作台上设有用于折叠服装的折叠机构，所述折叠机构包括电机，所述电机固定连接在所述工作台上，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在所述工作台上，所述第一转轴上同轴固定连接有安装辊，所述安装辊上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述安装辊的一端固定连接有第一工作板，所述第一转轴上固定连接有抵块，所述工作台上设有用于控制所述电动伸缩杆的第一压敏开关，所述抵块与所述第一压敏开关间歇相抵。

优选的，所述折叠机构还包括第二工作板，所述第二工作板转动连接在所述工作台上，所述工作台的下表面固定连接有第一安装架，所述第一安装架上转动连接有轴一，所述轴一上一端固定连接有第一圆盘，所述轴一的另一端固定连接有单向轴承，所述单向轴承上固定连接有第一齿轮，所述第一圆盘上固定连接有第一安装柱，所述第一安装柱上转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第一安装柱的一端转动连接在所述第二工作板上，所述工作台上滑动连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆的上段设有第一齿牙，所述第一矩形杆的下段设有第二齿牙，所述第一转轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一矩形杆上的第一齿牙啮合，所述第一齿轮与所述第一矩形杆上的第二齿牙啮合。

优选的，所述折叠机构还包括第三工作板，所述第三工作板位于所述第二工作板的对侧，所述第三工作板转动连接在所述工作台上，所述工作台的下表面固定连接有第二安装架，所述第二安装架上转动连接有轴二，所述轴二上同轴固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的直径大于所述第一圆盘，所述轴二上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接在所述第二圆盘和所述第二安装架上，所述第二圆盘上固定连接有第二安装柱，所述第二安装柱上转动连接有第三连杆和传动杆，所述第三连杆上远离所述第二安装柱的一端转动连接在所述第三工作板上，所述传动杆上远离所述第二安装柱的一端固定连接有空心条，所述第一安装柱滑动连接在所述空心条内。

优选的，所述折叠机构还包括第四工作板，所述工作台的下表面固定连接有第三安装架，所述第三安装架上转动连接有轴三，所述轴三的两端分别同轴固定连接有棘轮和第三圆盘，所述第三圆盘上固定连接有第三安装柱，所述第三安装柱上转动连接有第四连杆，所述第四连杆远离所述第三安装柱的一端转动连接在所述第四工作板上，所述工作台的下表面固定连接有第四安装架，所述第四安装架上滑动连接有导杆，所述导杆的两端分别固定连接有限位环和第二矩形杆，所述第二矩形杆上固定连接有多个弹片，多个所述弹片均与所述棘轮间歇相抵，所述导杆上套接有拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在所述第四安装架和所述限位环上。

优选的，所述折叠机构上还设有用于为服装除味的除味机构，所述除味机构包括第一活塞筒，所述第一活塞筒固定连接在所述工作台上，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定连接有楔块，所述第四工作板与所述楔块间歇相抵，所述第一活塞筒内放置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一活塞筒和所述第一活塞杆相抵，所述工作台的下表面固定连接有内置液体除味剂的容纳箱，所述第一活塞筒上固定连接有抽取管和喷出管，所述抽取管和所述喷出管上均设有单向阀，所述抽取管远离所述第一活塞筒的一端固定连接在所述容纳箱上，所述喷出管远离所述第一活塞筒的一端固定连接有喷头，所述喷头位于所述第四工作板的上部。

优选的，所述折叠机构上设有用于将服装压平的压平机构，所述压平机构包括固定架，所述固定架上滑动连接有热压板，所述热压板上固定连接有两个导向柱，所述固定架上开设有与两个所述导向柱配合的通孔，所述工作台的台面上固定连接有两个对立设置的矩形板，两个所述对立的矩形板上均开设有弧形槽，两个所述弧形槽内均滑动连接有安装筒，两个所述安装筒之间转动连接有挡辊，所述挡辊与所述第一工作板间歇相抵，两个所述安装筒上均固定连接有弯活塞杆，所述工作台的下表面对称固定连接有两个弯活塞筒，两个所述弯活塞杆均贯穿所述工作台并分别滑动连接在对应的所述弯活塞筒内，两个所述弯活塞杆上均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在所述安装筒和所述矩形板上，所述固定架上固定连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆固定连接在所述热压板上，所述固定架上开设有与所述第二活塞杆配合的通孔，两个所述弯活塞筒上军固定连接有气管，两个所述气管远离所述弯活塞筒的一端均固定连接在所述第二活塞筒上。

优选的，所述压平机构上设有用于转运折叠完成后的服装的转运机构，所述转运机构包括转板，所述转板上固定连接有连接轴所述工作台上开设有放料孔，所述连接轴转动连接在所述放料孔内，所述热压板上固定连接有齿条，所述连接轴上同轴固定连接有第三齿轮，所述齿条与所述第三齿轮啮合，所述工作台的下部设有传送带，所述工作台的下表面固定连接有用于控制所述传送带的第二压敏开关，所述转板与所述第二压敏开关间歇相抵。

优选的，所述压平机构上设有用于转运折叠完成后的服装的转运机构，所述转运机构包括转板，所述转板上固定连接有连接轴所述工作台上开设有放料孔，所述连接轴转动连接在所述放料孔内，所述连接轴上同轴固定连接有蜗轮，所述工作台上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆上同轴固定连接有螺旋杆，所述热压板上固定连接有圆环，所述圆环套接在所述螺旋杆上，所述圆环内固定连接有凸球，所述凸球滑动连接在所述螺旋杆上的螺旋槽内，所述工作台的下部设有传送带，所述工作台的下表面固定连接有用于控制所述传送带的第二压敏开关，所述转板与所述第二压敏开关间歇相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置折叠机构能完成对衣服的自动折叠，大大减轻了工人的劳动强度，通过设置除味机构使得新衣服上的异味能够得到去除，通过设置压平机构使得衣服被折叠万之后能够被抚平，避免后期运输时受震动而散开产生褶皱。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明图1中B部分的结构示意图；

图4为本发明的仰视图；

图5为本发明轴二处的结构示意图；

图6为本发明第一转轴处的结构示意图；

图7为本发明除味机构的结构示意图；

图8为本发明压平机构的结构示意图一；

图9为本发明压平机构的结构示意图二；

图10为本发明压平机构的结构示意图三；

图11为本发明图10中C部分的结构示意图；

图12为本发明第一活塞筒处的结构示意图。

图中：1、工作台；11、固定架；12、放料孔；121、传送带；122、转板；123、连接轴；124、第三齿轮；125、第二压敏开关；13、第一安装架；14、第二安装架；141、轴二；142、扭簧；15、第四安装架；16、第三安装架；2、电机；21、第一转轴；211、抵块；22、安装辊；221、电动伸缩杆；222、第一工作板；223、第一压敏开关；23、第二齿轮；231、第一矩形杆；232、第一齿牙；233、第二齿牙；3、第二工作板；31、第一圆盘；311、第一安装柱；312、第一连杆；32、传动杆；321、空心条；33、轴一；331、单向轴承；332、第一齿轮；4、第三工作板；41、第二圆盘；411、第二安装柱；412、第三连杆；42、第二矩形杆；421、弹片；43、导杆；431、拉簧；432、限位环；5、第四工作板；51、第三圆盘；511、第三安装柱；512、第四连杆；52、轴三；521、棘轮；6、第一活塞筒；61、喷出管；611、喷头；62、抽取管；621、单向阀；622、容纳箱；63、第一活塞杆；631、楔块；632、第一弹簧；7、第二活塞筒；71、热压板；711、第二活塞杆；712、导向柱；713、齿条；72、矩形板；721、安装筒；722、弯活塞杆；723、第二弹簧；724、弧形槽；73、弯活塞筒；731、气管；74、挡辊；8、螺旋杆；81、圆环；811、凸球；82、蜗杆；821、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1、图2和图6，本发明提供一种技术方案：一种服装生产加工用全自动折叠包装设备，包括工作台1，工作台1上设有用于折叠服装的折叠机构，折叠机构包括电机2，电机2固定连接在工作台1上，电机2的输出端固定连接有第一转轴21，第一转轴21转动连接在工作台1上，第一转轴21上同轴固定连接有安装辊22，安装辊22上固定连接有电动伸缩杆221，电动伸缩杆221远离安装辊22的一端固定连接有第一工作板222，第一转轴21上固定连接有抵块211，工作台1上设有用于控制电动伸缩杆221的第一压敏开关223，抵块211与第一压敏开关223间歇相抵。

将服装摊平放置在工作台1上并使服装处于第二工作板3、第三工作板4和第四工作板5的上表面，并且服装处于第一工作板222的下表面，控制电机2使得电机2输出端上的第一转轴21正转，此时固定连接在第一转轴21上的安装辊22同步正转，进而安装辊22通过电动伸缩杆221带动第一工作板222向工作台1靠近并最终将放置在工作台1上的服装压住，工作台1上开设有与抵块211配合的通槽，且通槽具有足够的深度，进而抵块211不会对第一转轴21正向转动时产生干涉。

参照图1、图2和图4，折叠机构还包括第二工作板3，第二工作板3转动连接在工作台1上，工作台1的下表面固定连接有第一安装架13，第一安装架13上转动连接有轴一33，轴一33上一端固定连接有第一圆盘31，轴一33的另一端固定连接有单向轴承331，单向轴承331上固定连接有第一齿轮332，第一圆盘31上固定连接有第一安装柱311，第一安装柱311上转动连接有第一连杆312，第一连杆312远离第一安装柱311的一端转动连接在第二工作板3上，工作台1上滑动连接有第一矩形杆231，第一矩形杆231的上段设有第一齿牙232，第一矩形杆231的下段设有第二齿牙233，第一转轴21上同轴固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23与第一矩形杆231上的第一齿牙232啮合，第一齿轮332与第一矩形杆231上的第二齿牙233啮合。

在第一转轴21正转时第二齿轮23与第一转轴21同步正传，由于第二齿轮23与第一矩形杆231上的第一齿牙232啮合，从而第一矩形杆231被带动向下滑动，由于第一矩形杆231上的第二齿牙233与第一齿轮332啮合，进而向下滑动的第一矩形杆231带动第一齿轮332转动，此时在单向轴承331的作用下转动的第一齿轮332能带动轴一33转动，第二齿牙233跟随第一矩形杆231运行的行程足够使得第一齿轮332刚好转动一周，进而第一安装柱311转动一周后能回到原位置，进而第一圆盘31在图4状态下顺时针转动，此时第一圆盘31上的第一安装柱311以第一圆盘31的圆心为圆心发生转动，进而第一安装柱311的竖直位置和水平位置均发生改变，进而第一安装柱311能推动第一连杆312摆动，由于第一连杆312转动连接在第二工作板3上，进而第一连杆312能推动第二工作板3转动，第二工作板3转动时将服装的一边掀起进行对服装的第一次折叠，当第一安装柱311转动至图4状态下第一圆盘31的右半边部位，此时第一安装柱311便会通过第一连杆312将第二工作板3拉回原位置。

参照图1、图4和图5，折叠机构还包括第三工作板4，第三工作板4位于第二工作板3的对侧，第三工作板4转动连接在工作台1上，工作台1的下表面固定连接有第二安装架14，第二安装架14上转动连接有轴二141，轴二141上同轴固定连接有第二圆盘41，第二圆盘41的直径大于第一圆盘31，轴二141上套接有扭簧142，扭簧142的两端分别固定连接在第二圆盘41和第二安装架14上，第二圆盘41上固定连接有第二安装柱411，第二安装柱411上转动连接有第三连杆412和传动杆32，第三连杆412上远离第二安装柱411的一端转动连接在第三工作板4上，传动杆32上远离第二安装柱411的一端固定连接有空心条321，第一安装柱311滑动连接在空心条321内。

在第一圆盘31顺时针转动时第一安装柱311在图4状态下沿空心条321的内部向左滑动，进而此时的空心条321带动传动杆32以第二安装柱411为圆心摆动，此时第一安装柱311不会对空心条321造成牵拉，进而第二圆盘41不会发生转动，当第一安装柱311运行至图4状态下第一圆盘31的十二点钟位置并继续运动时便会运行至空心条321的最右端并对空心条321进行牵拉，此时空心条321便会通过传动杆32拉动第二安装柱411使得第二圆盘41转动，进而转动的第二圆盘41便会通过第三连杆412推动第三工作板4翻转，进而完成对服装的第二次折叠，当第一安装柱311运行至图4状态下第一圆盘31的三点钟位置并继续运动时第一安装柱311便会向空心条321的左侧位置滑动，此时第一安装柱311不对传动杆32施加力，进而在扭簧142的作用下第二圆盘41回复原位置，空心条321的设置使得第二工作板3的翻动处于第三工作板4翻动之前，使得两者在折叠服装时不会产生干涉。

参照图1和图4，折叠机构还包括第四工作板5，工作台1的下表面固定连接有第三安装架16，第三安装架16上转动连接有轴三52，轴三52的两端分别同轴固定连接有棘轮521和第三圆盘51，第三圆盘51上固定连接有第三安装柱511，第三安装柱511上转动连接有第四连杆512，第四连杆512远离第三安装柱511的一端转动连接在第四工作板5上，工作台1的下表面固定连接有第四安装架15，第四安装架15上滑动连接有导杆43，导杆43的两端分别固定连接有限位环432和第二矩形杆42，第二矩形杆42上固定连接有多个弹片421，多个弹片421均与棘轮521间歇相抵，导杆43上套接有拉簧431，拉簧431的两端分别固定连接在第四安装架15和限位环432上。

第三工作板4在进行折叠时不再阻挡第二矩形杆42，且由于第二矩形杆42固定连接在导杆43上，进而此时拉簧431的弹性回复，使得导杆43向上滑动，进而第二矩形杆42同步向上滑动，此时第二矩形杆42上的弹片421不会拨动棘轮521转动，而当第三工作板4在恢复位置的过程中会对第二矩形杆42施加压力，进而第二矩形杆42向下运动，此时第二矩形杆42上的多个弹片421轮流的拨动棘轮521使得棘轮521转动，进而固定连接在棘轮521上的轴三52转动，此时第三圆盘51转动，进而第三圆盘51上的第三安装柱511以第三圆盘51为圆心转动，从而运动的第三安装柱511便会通过第四连杆512推动第四工作板5翻动，第四工作板5翻动时完成对服装的第三次折叠，第二矩形杆42上设有的弹片421的数量刚好能使棘轮521转动一周，进而第三圆盘51也能转动一周，从而第三安装柱511能回到原位置，使得第四工作板5也回复到原位置，此时服装被折叠完成并套在第一工作板222上。

参照图1、图4、图7和图12，折叠机构上还设有用于为服装除味的除味机构，除味机构包括第一活塞筒6，第一活塞筒6固定连接在工作台1上，第一活塞筒6内滑动连接有第一活塞杆63，第一活塞杆63上固定连接有楔块631，第四工作板5与楔块631间歇相抵，第一活塞筒6内放置有第一弹簧632，第一弹簧632的两端分别与第一活塞筒6和第一活塞杆63相抵，工作台1的下表面固定连接有内置液体除味剂的容纳箱622，第一活塞筒6上固定连接有抽取管62和喷出管61，抽取管62和喷出管61上均设有单向阀621，抽取管62远离第一活塞筒6的一端固定连接在容纳箱622上，喷出管61远离第一活塞筒6的一端固定连接有喷头611，喷头611位于第四工作板5的上部。

当第四工作板5不接触楔块631时在第一弹簧632的作用下第一活塞杆63从第一活塞筒6内向外抽出，此时第一活塞筒6内的空间增大，且喷出管61和抽取管62上均设有单向阀621，进而在大气压的作用下容纳箱622内的液体除味剂通过抽取管62被吸入到第一活塞筒6内，当第四工作板5恢复原位置时便会为楔块631进行挤压，此时第一活塞杆63向第一活塞筒6内滑动，进而第一活塞筒6内抽取的液体除味剂便会通过喷出管61流出而后通过喷头611喷洒到服装上，使得新生产的服装上的异味能够得到清除。

参照图1、图3、图4、图8和图9，折叠机构上设有用于将服装压平的压平机构，压平机构包括固定架11，固定架11上滑动连接有热压板71，热压板71上固定连接有两个导向柱712，固定架11上开设有与两个导向柱712配合的通孔，工作台1的台面上固定连接有两个对立设置的矩形板72，两个对立的矩形板72上均开设有弧形槽724，两个弧形槽724内均滑动连接有安装筒721，两个安装筒721之间转动连接有挡辊74，挡辊74与第一工作板222间歇相抵，两个安装筒721上均固定连接有弯活塞杆722，工作台1的下表面对称固定连接有两个弯活塞筒73，两个弯活塞杆722均贯穿工作台1并分别滑动连接在对应的弯活塞筒73内，两个弯活塞杆722上均套接有第二弹簧723，第二弹簧723的两端分别固定连接在安装筒721和矩形板72上，固定架11上固定连接有第二活塞筒7，第二活塞筒7内滑动连接有第二活塞杆711，第二活塞杆711固定连接在热压板71上，固定架11上开设有与第二活塞杆711配合的通孔，两个弯活塞筒73上军固定连接有气管731，两个气管731远离弯活塞筒73的一端均固定连接在第二活塞筒7上。

服装折叠完成之后控制电机2使得第一转轴21反转，此时第一工作板222便会带着折叠好的服装向固定架11的位置移动，在移动过程中第一工作板222逐渐接触到挡辊74并对挡辊74产生挤压，挡辊74与第一工作板222上的服装接触能防止服装掉落，第一工作板222继续运动持续对挡辊74产生加压，由于安装筒721套在挡辊74上，从而安装筒721便会在弧形槽724内滑动，进而弯活塞杆722同步运动，此时弯活塞杆722便会滑动进入到弯活塞筒73内，进而弯活塞筒73内的空气逐渐通过气管731被传送至第二活塞筒7内，进而第二活塞杆711向下滑动，从而固定连接在第二活塞杆711底部的热压板71向工作台1靠近，由于齿条713与第三齿轮124啮合，从而热压板71向下运动时热压板71上固定连接的齿条713能带动第三齿轮124转动，进而转板122向上翻转，与工作台1形成一平面，在热压板71未接触到工作台1之前第一转轴21上的抵块211首先接触到第一压敏开关223，此时电动伸缩杆221做伸缩动作，在电动伸缩杆221伸出时第一工作板222带动折叠完成的服装向热压板71的正下方运动，由于挡辊74为转动设计，进而在服装贴着挡辊74滑动时不会产生较大摩擦力，进而在此过程中不会使得服装脱离第一工作板222，当热压板71刚好贴住服装时电动伸缩杆221收缩，此时在热压板71和转板122共同对服装的摩擦力之下使得服装与第一工作板222分离，此时第一转轴21继续转动，进而热压板71继续向下运动并对服装进行熨烫，熨烫完成之后控制电机2使得第一转轴21正转即可使得热压板71脱离服装。

参照图1、图4、图8和图9，压平机构上设有用于转运折叠完成后的服装的转运机构，转运机构包括转板122，转板122上固定连接有连接轴123工作台1上开设有放料孔12，连接轴123转动连接在放料孔12内，热压板71上固定连接有齿条713，连接轴123上同轴固定连接有第三齿轮124，齿条713与第三齿轮124啮合，工作台1的下部设有传送带121，工作台1的下表面固定连接有用于控制传送带121的第二压敏开关125，转板122与第二压敏开关125间歇相抵。

传送带121上放置盛放服装的盒子并调整好位置，当热压板71向上运动时热压板71便会通过齿条713带动第三齿轮124转动，此时转板122便会向下翻转，进而转板122上的服装便会刚好滑落到传送带121上的盒子内，当服装滑落到盒子内时转板122继续转动接触到第二压敏开关125使得传送带121将盛放好服装的盒子传动出去。

实施例二

参照图4、图9、图10、和图11，与实施例一基本相同，不同之处在于，压平机构上设有用于转运折叠完成后的服装的转运机构，转运机构包括转板122，转板122上固定连接有连接轴123工作台1上开设有放料孔12，连接轴123转动连接在放料孔12内，连接轴123上同轴固定连接有蜗轮821，工作台1上转动连接有蜗杆82，蜗杆82与蜗轮821啮合，蜗杆82上同轴固定连接有螺旋杆8，热压板71上固定连接有圆环81，圆环81套接在螺旋杆8上，圆环81内固定连接有凸球811，凸球811滑动连接在螺旋杆8上的螺旋槽内，工作台1的下部设有传送带121，工作台1的下表面固定连接有用于控制传送带121的第二压敏开关125，转板122与第二压敏开关125间歇相抵。

热压板71向下运动时固定连接在热压板71上的圆环81同步向下运动，由于圆环81套接在螺旋杆8上，且圆环81上的凸球811滑动在螺旋杆8的螺旋槽内，进而在圆环81上下运动时螺旋杆8均能发生转动，此时螺旋杆8底部同轴连接的蜗杆82便会同步转动，由于蜗杆82与蜗轮821啮合，进而蜗轮821发生转动，在热压板71向上运动时转板122向下摆动，进而转板122上的服装便会刚好滑落到传送带121上的盒子内，当服装滑落到盒子内时转板122继续转动接触到第二压敏开关125使得传送带121将盛放好服装的盒子传动出去。

工作原理：该服装生产加工用全自动折叠包装设备，使用时将服装摊平放置在工作台1上并使服装处于第二工作板3、第三工作板4和第四工作板5的上表面，并且服装处于第一工作板222的下表面，控制电机2使得电机2输出端上的第一转轴21正转，此时固定连接在第一转轴21上的安装辊22同步正转，进而安装辊22通过电动伸缩杆221带动第一工作板222向工作台1靠近并最终将放置在工作台1上的服装压住，工作台1上开设有与抵块211配合的通槽，且通槽具有足够的深度，进而抵块211不会对第一转轴21正向转动时产生干涉。

在第一转轴21正转时第二齿轮23与第一转轴21同步正传，由于第二齿轮23与第一矩形杆231上的第一齿牙232啮合，从而第一矩形杆231被带动向下滑动，由于第一矩形杆231上的第二齿牙233与第一齿轮332啮合，进而向下滑动的第一矩形杆231带动第一齿轮332转动，此时在单向轴承331的作用下转动的第一齿轮332能带动轴一33转动，第二齿牙233跟随第一矩形杆231运行的行程足够使得第一齿轮332刚好转动一周，进而第一安装柱311转动一周后能回到原位置，进而第一圆盘31在图4状态下顺时针转动，此时第一圆盘31上的第一安装柱311以第一圆盘31的圆心为圆心发生转动，进而第一安装柱311的竖直位置和水平位置均发生改变，进而第一安装柱311能推动第一连杆312摆动，由于第一连杆312转动连接在第二工作板3上，进而第一连杆312能推动第二工作板3转动，第二工作板3转动时将服装的一边掀起进行对服装的第一次折叠，当第一安装柱311转动至图4状态下第一圆盘31的右半边部位，此时第一安装柱311便会通过第一连杆312将第二工作板3拉回原位置，在第一圆盘31顺时针转动时第一安装柱311在图4状态下沿空心条321的内部向左滑动，进而此时的空心条321带动传动杆32以第二安装柱411为圆心摆动，此时第一安装柱311不会对空心条321造成牵拉，进而第二圆盘41不会发生转动，当第一安装柱311运行至图4状态下第一圆盘31的十二点钟位置并继续运动时便会运行至空心条321的最右端并对空心条321进行牵拉，此时空心条321便会通过传动杆32拉动第二安装柱411使得第二圆盘41转动，进而转动的第二圆盘41便会通过第三连杆412推动第三工作板4翻转，进而完成对服装的第二次折叠，当第一安装柱311运行至图4状态下第一圆盘31的三点钟位置并继续运动时第一安装柱311便会向空心条321的左侧位置滑动，此时第一安装柱311不对传动杆32施加力，进而在扭簧142的作用下第二圆盘41回复原位置，空心条321的设置使得第二工作板3的翻动处于第三工作板4翻动之前，使得两者在折叠服装时不会产生干涉。

第三工作板4在进行折叠时不再阻挡第二矩形杆42，且由于第二矩形杆42固定连接在导杆43上，进而此时拉簧431的弹性回复，使得导杆43向上滑动，进而第二矩形杆42同步向上滑动，此时第二矩形杆42上的弹片421不会拨动棘轮521转动，而当第三工作板4在恢复位置的过程中会对第二矩形杆42施加压力，进而第二矩形杆42向下运动，此时第二矩形杆42上的多个弹片421轮流的拨动棘轮521使得棘轮521转动，进而固定连接在棘轮521上的轴三52转动，此时第三圆盘51转动，进而第三圆盘51上的第三安装柱511以第三圆盘51为圆心转动，从而运动的第三安装柱511便会通过第四连杆512推动第四工作板5翻动，第四工作板5翻动时完成对服装的第三次折叠，当第四工作板5不接触楔块631时在第一弹簧632的作用下第一活塞杆63从第一活塞筒6内向外抽出，此时第一活塞筒6内的空间增大，且喷出管61和抽取管62上均设有单向阀621，进而在大气压的作用下容纳箱622内的液体除味剂通过抽取管62被吸入到第一活塞筒6内，第二矩形杆42上设有的弹片421的数量刚好能使棘轮521转动一周，进而第三圆盘51也能转动一周，从而第三安装柱511能回到原位置，使得第四工作板5也回复到原位置，此时服装被折叠完成并套在第一工作板222上，当第四工作板5恢复原位置时便会为楔块631进行挤压，此时第一活塞杆63向第一活塞筒6内滑动，进而第一活塞筒6内抽取的液体除味剂便会通过喷出管61流出而后通过喷头611喷洒到服装上，使得新生产的服装上的异味能够得到清除。

服装折叠完成之后控制电机2使得第一转轴21反转，此时第一工作板222便会带着折叠好的服装向固定架11的位置移动，在移动过程中第一工作板222逐渐接触到挡辊74并对挡辊74产生挤压，挡辊74与第一工作板222上的服装接触能防止服装掉落，第一工作板222继续运动持续对挡辊74产生加压，由于安装筒721套在挡辊74上，从而安装筒721便会在弧形槽724内滑动，进而弯活塞杆722同步运动，此时弯活塞杆722便会滑动进入到弯活塞筒73内，进而弯活塞筒73内的空气逐渐通过气管731被传送至第二活塞筒7内，进而第二活塞杆711向下滑动，从而固定连接在第二活塞杆711底部的热压板71向工作台1靠近，由于齿条713与第三齿轮124啮合，从而热压板71向下运动时热压板71上固定连接的齿条713能带动第三齿轮124转动，进而转板122向上翻转，与工作台1形成一平面，在热压板71未接触到工作台1之前第一转轴21上的抵块211首先接触到第一压敏开关223，此时电动伸缩杆221做伸缩动作，在电动伸缩杆221伸出时第一工作板222带动折叠完成的服装向热压板71的正下方运动，由于挡辊74为转动设计，进而在服装贴着挡辊74滑动时不会产生较大摩擦力，进而在此过程中不会使得服装脱离第一工作板222，当热压板71刚好贴住服装时电动伸缩杆221收缩，此时在热压板71和转板122共同对服装的摩擦力之下使得服装与第一工作板222分离，此时第一转轴21继续转动，进而热压板71继续向下运动并对服装进行熨烫，熨烫完成之后控制电机2使得第一转轴21正转即可使得热压板71脱离服装。

传送带121上放置盛放服装的盒子并调整好位置，当热压板71向上运动时热压板71便会通过齿条713带动第三齿轮124转动，此时转板122便会向下翻转，进而转板122上的服装便会刚好滑落到传送带121上的盒子内，当服装滑落到盒子内时转板122继续转动接触到第二压敏开关125使得传送带121将盛放好服装的盒子传动出去。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。