一种具有扩散结构的抛光盘及五金抛光装置

技术领域

本发明涉及五金抛光设备领域，更具体地说，涉及一种具有扩散结构的抛光盘及五金抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在五金加工过程中，对于成型的产品需要进行抛光作业，传统的抛光作业中对于抛光剂的使用是通过喷管喷射到待抛光件表面，然后使用抛光盘在其上进行抛光作业，在抛光盘转动过程中，抛光剂被转动的抛光盘离心挤压向外甩出，进而在抛光盘移动过程中，抛光剂已经不在抛光盘与待抛光件的接触面均匀的分散，影响抛光效果，需要频繁抬起抛光盘补充抛光剂，造成抛光剂的浪费和操作中频繁抬起抛光盘降低了抛光效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有扩散结构的抛光盘及五金抛光装置，可以实现了中抛光盘中部进行抛光剂注入使得抛光剂在抛光盘下端面均匀的扩散。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有扩散结构的抛光盘，包括抛光盘本体和与其固定连接的转动轴；抛光盘本体设有用来分散抛光剂的扩散结构，扩散结构包括：

开设在抛光盘本体的下端面中心处的中心孔、开设在抛光盘本体下端面与中心孔连通并贯穿抛光盘本体的多组径向扩散槽、设置在中心孔内并与延伸至到中心孔内的转动轴固定连接的喷射管、开设在转动轴的中心轴线处并与喷射管连通的中心通道；

喷射管包括与转动轴固定连接且与中心通道连通的中心管以及与中心管连通且与径向扩散槽一一对应设置的水平支管；

径向扩散槽的上部嵌套有多个从外围向中心水平投影到与水平支管垂直的参考面上投影面积逐渐减小的阻挡条；

转动轴上端通过管道与外部抛光剂供液机构连通。

作为本发明进一步的方案：抛光盘本体下端面设有呈圆周等距分布的多组径向扩散槽，径向扩散槽为从抛光盘本体下端面向抛光盘本体内凹陷的凹槽，径向扩散槽与抛光盘本体的下端面之间过渡面为圆角面。

作为本发明进一步的方案：转动轴设有嵌套在抛光盘本体内并延伸至中心孔内的圆台部，抛光盘本体设有与圆台部配合且与中心孔连通的圆台孔，圆台部螺纹连接有嵌套在中心孔内固定螺母，圆台部设有与固定螺母配合的第一外螺纹。

作为本发明进一步的方案：喷射管与转动轴下部的圆台部下部螺纹连接，圆台部下部设有与喷射管的中心管配合的第二外螺纹。

作为本发明进一步的方案：,其特征在于，阻挡条为截面呈半圆形长条，径向扩散槽上部嵌套有多组从外围向中心截面半圆直径逐渐减小的阻挡条。

一种五金抛光装置，包括如上所述的具有扩散结构的抛光盘；五金抛光装置包括驱动具有扩散结构的抛光盘升降的升降机构、用来固定待抛光件并带动抛光件往复移动的夹持机构、与转动轴连通的供液机构以及为抛光盘本体、夹持机构和供液机构提供动力的一体式动力机构；

升降机构包括与转动轴转动连接的升降架、与升降架固定连接的升降板、套设在升降板外侧并与升降板滑动连接的安装框、安装在安装框内侧并与升降板螺纹连接的丝杆、与丝杆延伸至安装框上方的上端固定连接的手摇轮；

夹持机构包括安装在抛光盘本体下方的夹持座、与夹持座滑动连接并与安装框固定连接的导轨台以及安装在夹持座上端面的夹持组件；

供液机构包括安装在升降架上的活塞筒、连通活塞筒与转动轴并通过旋转接头与转动轴连通的注液管、与活塞筒连通的抽液管、与抽液管连通并安装在安装框上的储液罐、嵌套在活塞筒内的活塞板以及与活塞板固定连接并延伸至活塞筒外侧的活塞杆；

一体式动力机构包括安装在安装框上的驱动电机、与驱动电机连接并贯穿升降板的棱柱轴、与棱柱轴下端转动连接且与安装框内壁固定的固定架、套设在棱柱轴外侧并与升降板转动连接的滑动筒、与滑动筒通过第二传动齿轮组连接并贯穿升降架的第一纵向轴、连接第一纵向轴与转动轴的第一传动齿轮组；

套接固定在第一纵向轴上的偏心槽盘、与偏心槽盘卡接滑动并且外端与活塞杆固定连接的卡接框；

与棱柱轴通过第三传动齿轮组连接并贯穿固定架的第二纵向轴、与第二纵向轴固定连接的偏心盘、固定在偏心盘前端面的牵引杆、开设在夹持座上供牵引杆竖直滑动的竖直滑槽。

作为本发明进一步的方案：安装框内与丝杆对称设置安装有贯穿升降板的导向杆，导向杆上端与安装框固定连接且下端与固定架固定连接。

作为本发明进一步的方案：注液管与活塞筒连通处设有避免抛光剂回流活塞筒的第一单向阀，抽液管与活塞筒连通处设有避免抛光剂回流抽液管的的第二单向阀。

作为本发明进一步的方案：棱柱轴为横截面为正多边形的竖直轴，滑动筒设有与棱柱轴配合的棱柱槽，滑动筒贯穿升降板并通过轴承与升降板转动连接。

作为本发明进一步的方案：卡接框呈U型且其前端U型开口处内侧安装有与其一体成型的一组滑动柱，偏心槽盘两侧端面开设有供滑动柱滑动的偏心圆槽。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明通过设有具有中心孔、与中心孔连通的多组径向扩散槽、具有中心通道并延伸至中心孔内的转动轴、与转动轴连接并设有与径向扩散槽一一对应设置的水平支管的喷射管，将抛光剂从抛光盘的中心孔注入并通过喷射管喷入到径向扩散槽内，实现抛光剂在抛光盘下端面的均匀扩散，使得抛光盘与待抛光件之间分布有均匀分散的抛光剂，提高抛光效果和抛光效率，节约抛光剂的使用量。

（2）本发明通过在径向扩散槽内设有多个从外围向中心水平投影到与水平支管垂直的参考面上投影面积逐渐减小的阻挡条，对水平支管喷射到径向扩散槽内的抛光剂进行多级阻挡，进而使得抛光剂更加均匀的分布在径向扩散槽内，进一步的提高抛光剂分散的均匀性。

（3）本发明通过在径向扩散槽与抛光盘下端面的过渡面设置圆角面，使得喷洒到径向扩散槽内的抛光剂顺着径向扩散槽内壁和圆角面更容易进入到抛光盘的下端面，提高扩散效果，同时，避免抛光产生的碎屑在进行扩散槽内聚集堵塞径向扩散槽，使得碎屑更容易被离心抛出。

（4）本发明通过设有截面呈半圆形的阻挡条，使得喷射到阻挡条上的抛光剂更容易聚集滴落。

（5）本发明通过设有供液机构、带动抛光件往复移动的夹持机构以及为抛光盘、供液机构和夹持机构提供动力的一体式动力机构，使得转动的抛光盘对往复移动的待抛光件进行往复抛光，代替人工移动抛光件，同时，供液机构间歇的将抛光剂注入到抛光盘内，实现抛光剂的自动加注；通过一体式动力机构，通过一个驱动电机和简单的几个包括曲柄滑块的传动组件，实现抛光盘的转动、抛光剂的注入和待抛光件的往复移动，作业效率高，相比传统的多个动力设备和复杂控制系统，本发明控制节点少，控制系统简单。

（6）本发明通过设有包括升降架、升降板、丝杆、导向杆、手摇轮的升降机构，方便控制抛光盘与待抛光件之间的距离。

附图说明

图1为本发明中抛光盘本体的立体结构示意图；

图2为本发明中抛光盘本体的仰视视角的立体结构示意图；

图3为本发明中抛光盘本体的横向剖面的立体结构示意图；

图4为本发明中抛光盘本体的装配爆炸图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图；

图7为本发明中五金抛光装置的前侧视角的立体结构示意图；

图8为本发明中五金抛光装置的后侧视角的立体结构示意图；

图9为本发明中供液机构的立体结构示意图；

图10为本发明中五金抛光装置的纵向剖面立体结构示意图；

图11为本发明中夹持座的立体结构示意图。

图中标号说明：1、抛光盘本体；101、中心孔；102、径向扩散槽；103、圆角面；104、圆台孔；2、转动轴；201、中心通道；202、圆台部；203、第一外螺纹；204、第二外螺纹；3、喷射管；301、中心管；302、水平支管；4、固定螺母；5、阻挡条；6、升降架；7、升降板；8、安装框；9、丝杆；10、手摇轮；11、导向杆；12、第一传动齿轮组；13、第一纵向轴；14、第二传动齿轮组；15、滑动筒；16、棱柱轴；17、驱动电机；18、活塞筒；19、注液管；20、抽液管；21、储液罐；22、活塞板；23、活塞杆；24、卡接框；25、偏心槽盘；26、夹持座；2601、竖直滑槽；27、导轨台；28、偏心盘；29、牵引杆；30、第二纵向轴；31、第三传动齿轮组；32、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，在本发明的一个实施例中，一种具有扩散结构的抛光盘，包括抛光盘本体1和与其固定连接的转动轴2；抛光盘本体1设有用来分散抛光剂的扩散结构，扩散结构包括：

开设在抛光盘本体1的下端面中心处的中心孔101、开设在抛光盘本体1下端面与中心孔101连通并贯穿抛光盘本体1的多组径向扩散槽102、设置在中心孔101内并与延伸至到中心孔101内的转动轴2固定连接的喷射管3、开设在转动轴2的中心轴线处并与喷射管3连通的中心通道201；

喷射管3包括与转动轴2固定连接且与中心通道201连通的中心管301以及与中心管301连通且与径向扩散槽102一一对应设置的水平支管302；

径向扩散槽102的上部嵌套有多个从外围向中心水平投影到与水平支管302垂直的参考面上投影面积逐渐减小的阻挡条5；

转动轴2上端通过管道与外部抛光剂供液机构连通。

具体的，外部供液机构将抛光剂注入到转动轴2的中心通道201内，抛光剂通过中心通道201进入到喷射管3的中心管301中并从水平支管302中喷出到径向扩散槽102内，在转动的抛光盘本体1的转动的离心作用下，抛光剂均匀的分散到抛光盘本体1的下端面下方，另外，在阻挡条5的作用下，喷入到径向扩散槽102内的抛光剂更均匀的分布在径向扩散槽102的各个位置，进一步提高抛光剂的扩散的均匀性。

在本实施例中，转动轴2设有嵌套在抛光盘本体1内并延伸至中心孔101内的圆台部202，抛光盘本体1设有与圆台部202配合且与中心孔101连通的圆台孔104，圆台部202螺纹连接有嵌套在中心孔101内固定螺母4，圆台部202设有与固定螺母4配合的第一外螺纹203。

具体的，通过固定螺母4方便拆卸抛光盘本体1和转动轴2。

在本实施例中，喷射管3与转动轴2下部的圆台部202下部螺纹连接，圆台部202下部设有与喷射管3的中心管301配合的第二外螺纹204。

具体的，方便拆卸喷射管3。

在本发明的另一个实施例中，抛光盘本体1下端面设有呈圆周等距分布的多组径向扩散槽102，径向扩散槽102为从抛光盘本体1下端面向抛光盘本体1内凹陷的凹槽，径向扩散槽102与抛光盘本体1的下端面之间过渡面为圆角面103。

具体的，喷射到径向扩散槽102内的一部分抛光剂在离心力作用下沿着径向扩散槽102的内壁向下滑动，在圆角面103的作用下，向下滑动的抛光剂更容易进入到抛光盘本体1的下端面，同时，避免抛光碎屑聚集在径向扩散槽102内，保证抛光剂的喷射距离和分散效果。

在本发明的另一个实施例中，阻挡条5为截面呈半圆形长条，径向扩散槽102上部嵌套有多组从外围向中心截面半圆直径逐渐减小的阻挡条5。

具体的，通过设有截面呈半圆形的阻挡条5，使得喷射到阻挡条5的抛光剂更容易聚集滴落。

请参阅图7-11，在本发明的另一个实施例中，一种五金抛光装置，包括如上所述的具有扩散结构的抛光盘；五金抛光装置包括驱动具有扩散结构的抛光盘升降的升降机构、用来固定待抛光件并带动抛光件往复移动的夹持机构、与转动轴2连通的供液机构以及为抛光盘本体1、夹持机构和供液机构提供动力的一体式动力机构；

升降机构包括与转动轴2转动连接的升降架6、与升降架6固定连接的升降板7、套设在升降板7外侧并与升降板7滑动连接的安装框8、安装在安装框8内侧并与升降板7螺纹连接的丝杆9、与丝杆9延伸至安装框8上方的上端固定连接的手摇轮10；

夹持机构包括安装在抛光盘本体1下方的夹持座26、与夹持座26滑动连接并与安装框8固定连接的导轨台27以及安装在夹持座26上端面的夹持组件；

供液机构包括安装在升降架6上的活塞筒18、连通活塞筒18与转动轴2并通过旋转接头与转动轴2连通的注液管19、与活塞筒18连通的抽液管20、与抽液管20连通并安装在安装框8上的储液罐21、嵌套在活塞筒18内的活塞板22以及与活塞板22固定连接并延伸至活塞筒18外侧的活塞杆23；

一体式动力机构包括安装在安装框8上的驱动电机17、与驱动电机17连接并贯穿升降板7的棱柱轴16、与棱柱轴16下端转动连接且与安装框8内壁固定的固定架32、套设在棱柱轴16外侧并与升降板7转动连接的滑动筒15、与滑动筒15通过第二传动齿轮组14连接并贯穿升降架6的第一纵向轴13、连接第一纵向轴13与转动轴2的第一传动齿轮组12；

套接固定在第一纵向轴13上的偏心槽盘25、与偏心槽盘25卡接滑动并且外端与活塞杆23固定连接的卡接框24；

与棱柱轴16通过第三传动齿轮组31连接并贯穿固定架32的第二纵向轴30、与第二纵向轴30固定连接的偏心盘28、固定在偏心盘28前端面的牵引杆29、开设在夹持座26上供牵引杆29竖直滑动的竖直滑槽2601。

具体的，驱动电机17带动棱柱轴16转动，棱柱轴16带动与升降板7转动连接的滑动筒15转动，滑动筒15通过第一纵向轴13带动转动轴2转动，进而带动抛光盘本体1转动打磨，同时，与第一纵向轴13连接的偏心槽盘25转动，偏心槽盘25通过卡接框24和活塞杆23带动活塞板22在活塞筒18内往复移动，活塞筒18将储液罐21内的抛光剂间歇的注入到转动轴2内，并从喷射管3进行间歇喷射，同时，棱柱轴16通过第二纵向轴30带动偏心盘28转动，偏心盘28带动牵引杆29做圆周运动，牵引杆29带动夹持座26在导轨台27上往复滑动，进而带动夹持座26上的待抛光件往复移动与转动的抛光盘本体1配合进行往复抛光，代替人工移动，提高打磨效率，另外，采用丝杆9和手摇轮10方便调节抛光盘本体1的抛光高度，同时，采用单个驱动电机17实现了转动打磨、抛光剂注入喷射、待抛光件的往复移动，控制节点少，控制系统简单，相比传统的多个动力设备和复杂控制系统，本发明结构简单可靠。

在本实施例中，安装框8内与丝杆9对称设置安装有贯穿升降板7的导向杆11，导向杆11上端与安装框8固定连接且下端与固定架32固定连接。

具体的，提高升降板7和其上的抛光盘本体1升降过程的稳定性。

在本实施例中，注液管19与活塞筒18连通处设有避免抛光剂回流活塞筒18的第一单向阀，抽液管20与活塞筒18连通处设有避免抛光剂回流抽液管20的的第二单向阀。

具体的，使得活塞筒18能够单向抽入和排出抛光剂，实现抛光剂的注入作业。

在本实施例中，卡接框24呈U型且其前端U型开口处内侧安装有与其一体成型的一组滑动柱，偏心槽盘25两侧端面开设有供滑动柱滑动的偏心圆槽。

具体的，偏心槽盘25带动卡接框24横向往复移动。

在本实施例中，棱柱轴16为横截面为正多边形的竖直轴，滑动筒15设有与棱柱轴16配合的棱柱槽，滑动筒15贯穿升降板7并通过轴承与升降板7转动连接。

具体的，棱柱轴16和滑动筒15实现了可升降的抛光盘本体1的动力传递。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。