一种注塑机配件表面加工设备以及加工工艺

技术领域

本申请涉及注塑机配件生产技术领域，尤其是涉及一种注塑机配件表面加工设备以及加工工艺。

背景技术

目前，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。合锁模装置是注塑机中最重要的机械部件是保证成型模具可靠的闭紧和实现模具启闭动作及项出成型制品的工作部件。合模装置的性能好坏直接关系到成型制品的质量和数量。

合模装置中的模板在成型结束后通常需要对表面进行打磨加工，但由于常规打磨设备体积小，导致打磨的效率比较低。

发明内容

为了提高加工效率，本申请提供一种注塑机配件表面加工设备以及加工工艺。

第一方面，本申请提供一种注塑机配件表面加工设备，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机配件表面加工设备，包括机架，所述机架的顶部设置有供注塑机配件固定的安装台，所述机架于所述安装台上侧设置打磨组件，所述打磨组件包括支撑架、转动设置于所述支撑架上的转动架、三组转动设置于所述转动架上且抵接于注塑机配件表面的打磨轮、以及转动设置于所述支撑架上并同时驱动三组所述打磨轮转动的输出主轴。

通过采用上述技术方案，当通过该加工设备对注塑机配件进行表面加工时，将注塑机配件安装固定在安装台上，使得三组打磨轮均抵接在注塑机配件的上表面，随后通过输出主轴带动三组打磨轮均转动，同时启动转动架，使得三组打磨轮分别在对注塑机配件进行打磨的同时，转动架带动三组打磨轮进行转动，从而加快该加工设备对注塑机配件表面加工的效率。

优选的，所述支撑架转动连接于所述机架侧端，所述支撑架两侧端水平设置有下压板，所述下压板位于所述打磨轮上侧，所述机架在远离所述支撑架的一侧端转动设置有下压支架，所述下压支架的下端面设置有抵接于所述下压板上端面的压力弹簧。

通过采用上述技术方案，将支撑架转动连接在机架侧端，使得支撑架可带动转动架以及三组打磨轮转动至机架一侧，此时在将注塑机配件安装至安装台上时更加方便，同时通过下压支架以及压力弹簧对下压板施加压力，使得打磨轮在对注塑机配件表面进行打磨时可以更加稳定，从而提升打磨效果。

优选的，所述机架侧端竖直滑移设置有连接座，所述支撑架转动连接于所述连接座，所述连接座下侧设置有驱动所述连接座竖直滑移的调节小组。

通过采用上述技术方案，通过调节小组调节连接座的竖直高度，从而实现调节整个支撑架的高度，进而使得该加工设备可对不同厚度的表面加工。

优选的，所述调节小组包括转动设置于所述机架侧端的第一调节齿轮、转动设置于所述机架侧端且啮合于所述第一调节齿轮的第二调节齿轮、同轴连接于所述第二调节齿轮且转动插接在所述机架侧端的调节主轴、同轴连接于所述调节主轴的第三调节齿轮、转动设置于所述机架内且啮合于所述第三调节齿轮的第四调节齿轮以及竖直滑移设置于所述第四调节齿轮一侧的调节座，所述调节座侧端设置有啮合于所述第三调节齿轮的凸齿，所述第一调节齿轮直径小于所述第二调节齿轮直径，所述第二调节齿轮直径大于所述第三调节齿轮直径，所述第三调节齿轮直径小于所述第四调节齿轮直径。

通过采用上述技术方案，当通过该调节小组调节连接座高度的时候，操作者位于机架一侧并转动第一调节齿轮，通过第一调节齿轮带动第二调节齿轮转动，再通过调节主轴带动第三调节齿轮转动，第三调节齿轮再带动第四调节齿轮转动，第四调节齿轮在转动的同时带动调节座竖直移动，进而带动连接座竖直移动，同时，通过配置各个齿轮之间的大小，使得在转动第一调节齿轮的时候更加轻松，更加方便。

优选的，所述打磨轮包括上半轮和下半轮，所述上半轮和所述下半轮之间形成有供所述转动架的下端插入转动的转动腔，所述输出主轴的中部同轴设置有主动齿轮，所述上半轮的上端同轴设置有啮合于所述主动齿轮的被动齿轮，所述被动齿轮套设于所述转动架周侧，所述输出主轴和所述转动架的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，将打磨轮分成上半轮和下半轮，转动架的下端同轴穿过上半轮的中部后转动插接在转动腔内，使得整个打磨轮相对于转动架可进行转动，而输出主轴带动下端的主动齿轮反向于转动架转动，主动齿轮啮合于上半轮上端的被动齿轮，从而加快打磨轮的转动速度，从而进一步的提升该加工设备对注塑机配件表面的加工效率。

优选的，所述输出主轴下端设置有位于三组所述打磨轮之间的补磨轮，所述补磨轮的侧端贴近所述打磨轮的侧端，所述补磨轮的下端面平齐于所述打磨轮的下端面。

通过采用上述技术方案，当通过三组打磨轮对注塑机配件进行打磨时，三组打磨轮都无法对输出主轴下端的部位进行打磨，该方案中在输出主轴的下端设置补磨轮，通过补磨轮对三组打磨轮之间的间隙进行打磨，从而该加工设备的打磨效果更好。

优选的，所述安装台包括中部的台柱以及周向排布于所述台柱周侧端的调节片，所述调节片下端靠近所述台柱的一侧转动连接于所述台柱的周侧端，所述机架上端于所述调节片的下侧设置有垫片，所述机架于所述安装台周侧端设置有夹持固定注塑机配件的固定夹爪。

通过采用上述技术方案，当将注塑机配件安装固定至安装台上时，需要先将注塑机配件的上表面进行找平，该方案中通过转动设置的调节片以及下端的垫片对注塑机的上表面进行调平，同时通过固定夹爪进行固定，更加方便。

优选的，所述机架侧端设置有清理支架，所述清理支架顶部设置有清理风枪，所述清理风枪倾斜指向安装于所述安装台上端的注塑机配件上端面。

通过采用上述技术方案，随着打磨轮以及补磨轮的不断打磨，注塑机配件的表面将会产生大量的碎屑，如果不及时清理，这些碎屑进入打磨轮和注塑机配件上端面之间时，将会使得注塑机配件的表面产生磨损，该方案中在机架侧端设置清理支架，在清理支架的顶部设置清理风枪，通过倾斜的清理风枪对注塑机配件的表面进行吹风，从而将碎屑吹落，以减小碎屑随表面加工生产的影响。

优选的，所述上半轮下端面于所述转动腔周侧周向均匀排布有多个卡扣，所述下半轮上端面开设有供所述卡扣插入卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，将上半轮和下半轮通过卡扣和卡槽卡接在一起，使得上半轮和下半轮只能在竖直方向脱开，而卡扣和卡槽将会对下半轮在竖直方向进行限位，而工作时下半轮也会在卡扣的带动下同上半轮一同转动，另一方面随着打磨轮的使用时间过长，打磨轮的打磨效果下降，此时可通过更换下半轮以保证打磨的效果，同时下半轮的更换更加方便。

第二方面，本申请提供一种注塑机配件表面加工工艺，具体通过以下技术方案得以实现：

一种注塑机配件表面加工工艺，包括步骤一，安装注塑机配件至所述安装台；步骤二，调整所述打磨组件，使得三组所述打磨轮均抵接至注塑机配件上端面；步骤三，转动所述打磨轮对注塑机配件上端面进行打磨，打磨结束后翻转注塑机配件并继续打磨；步骤四，将打磨好的注塑机配件取下

通过采用上述技术方案，通过该加工工艺对注塑机配件表面进行加工时，加工效率更快，更换更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.当通过该加工设备对注塑机配件进行表面加工时，将注塑机配件安装固定在安装台上，使得三组打磨轮均抵接在注塑机配件的上表面，随后通过输出主轴带动三组打磨轮均转动，同时启动转动架，使得三组打磨轮分别在对注塑机配件进行打磨的同时，转动架带动三组打磨轮进行转动，从而加快该加工设备对注塑机配件表面加工的效率；

2.将打磨轮分成上半轮和下半轮，转动架的下端同轴穿过上半轮的中部后转动插接在转动腔内，使得整个打磨轮相对于转动架可进行转动，而输出主轴带动下端的主动齿轮反向于转动架转动，主动齿轮啮合于上半轮上端的被动齿轮，从而加快打磨轮的转动速度，从而进一步的提升该加工设备对注塑机配件表面的加工效率；

3.当将注塑机配件安装固定至安装台上时，需要先将注塑机配件的上表面进行找平，该方案中通过转动设置的调节片以及下端的垫片对注塑机的上表面进行调平，同时通过固定夹爪进行固定，更加方便。

附图说明

图1为注塑机配件表面加工设备的结构示意图；

图2为注塑机配件表面加工设备另一视角的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为打磨组件的结构示意图；

图5为图4的B处放大图。

图中：1、机架；2、安装台；3、打磨组件；4、台柱；5、调节片；6、垫片；7、固定夹爪；8、支撑架；9、调节小组；10、转动架；11、打磨轮；12、输出主轴；13、第一调节齿轮；14、第二调节齿轮；15、调节主轴；16、第三调节齿轮；17、第四调节齿轮；18、调节座；19、滑槽；20、凸齿；21、把手；22、连接座；23、转动支座；24、杆部；25、端部；26、上半轮；27、下半轮；28、转动腔；29、转动孔；30、卡扣；31、回弹槽；32、复位弹簧；33、卡块；34、导向面；35、卡槽；36、脱离槽；37、主动齿轮；38、被动齿轮；39、补磨轮；40、下压支架；41、下压板；42、压力弹簧；43、清理支架；44、清理风枪。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种注塑机配件表面加工设备，包括机架1，机架1的顶部设置有供注塑机配件固定的安装台2，机架1于安装台2上侧设置打磨组件3。

参见图1和图3，安装台2包括竖直焊接在机架1上端中部的台柱4以及通过转轴转动连接于台柱4周侧端的多片调节片5，调节片5和机架1之间垫设有垫片6，通过转动调节片5并嵌入垫片6，使得不同调节片5的高度均单独可调，从而保证放置于安装台2上的注塑机配件上端面保持水平状态。

机架1上端面在安装台2的周侧通过螺栓固定有气缸，气缸的活塞杆水平指向台柱4，气缸的活塞杆上通过螺栓固定有固定夹爪7，气缸可带动固定夹爪7水平移动并对注塑机配件进行夹持固定。

参见图1、图3和图4，打磨组件3包括位于机架1侧端的支撑架8、驱动支撑架8竖直移动的调节小组9、转动设置于支撑架8上的转动架10、三组转动设置于转动架10上且抵接于注塑机配件表面的打磨轮11、以及转动设置于支撑架8上并同时驱动三组打磨轮11转动的输出主轴12。

参见图1和图4，调节小组9包括节小组包括通过转轴转动设置于机架1侧端的第一调节齿轮13、通过转轴转动设置于机架1侧端且啮合于第一调节齿轮13的第二调节齿轮14、同轴键连接于第二调节齿轮14且转动插接在机架1侧端的调节主轴15、同轴键连接于调节主轴15的第三调节齿轮16、通过转轴转动连接于机架1内且啮合于第三调节齿轮16的第四调节齿轮17以及竖直滑移设置于第四调节齿轮17一侧的调节座18，机架1侧端开设有供调节座18插入并竖直滑移的滑槽19，第四调节齿轮17的侧端凸出于滑槽19内，调节座18侧端一体竖直均匀排布有啮合第四调节齿轮17的凸齿20，使得第一调节齿轮13转动时可带动调节座18沿着滑槽19竖直移动，第一齿轮远离机架1一端面的中部同轴焊接有把手21，调节座18的顶部通过螺栓固定有连接座22，调节座18可带动连接座22沿着滑槽19竖直滑移。

支撑架8通过转轴转动连接于连接座22的侧端，转动架10通过转轴转动连接在支撑架8远离连接座22的一端，支撑架8远离连接座22的一端通过螺栓固定有电机，电机的输出轴同轴焊接于转动架10的转轴，使得电机可驱动转动架10转动。

参见图5，转动架10远离支撑架8一端一体均匀分裂成三组转动支座23，三组转动支座23呈周向排布，每组转动支座23均包括一体设置的一杆部24和一端部25，杆部24和转动架10焊接在一起，端部25通过螺栓连接于杆部24远离转动架10的一端。

打磨轮11包括上半轮26和下半轮27，上半轮26和下半轮27相互靠近一端的中部开设有转动腔28，上半轮26中部同轴开设有贯通于转动腔28的转动孔29，转动支座23的杆部24转动插接在转动孔29内，而转动支座23的端部25转动插接在转动腔28内。

上半轮26远离转动架10的一端面周向均匀焊接有多个卡扣30，卡扣30远离转动架10的侧端开设有回弹槽31，回弹槽31内底壁焊接有一复位弹簧32，复位弹簧32远离回弹槽31槽底的一端焊接有卡块33，卡块33远离复位弹簧32的一端设置有倾斜状的导向面34，下半轮27靠近上半轮26的一端面在转动腔28的周侧开设有对齐于卡扣30和卡块33的卡槽35，下半轮27的侧端开设有连通且垂直于卡槽35的脱离槽36，当上半轮26和下半轮27向一起靠近时，卡块33的导向面34逐渐插入卡槽35内，在导向面34的作用下，卡块33逐渐向回弹槽31内插入，而复位弹簧32逐渐被压缩，当卡扣30完全插入卡槽35内时，卡块33对准脱离槽36并在复位弹簧32的作用下水平插入脱离槽36内，此时上半轮26和下半轮27完全固定在一起。

参见图3和图5，输出主轴12的顶部通过转轴转动连接在转动架10的中部，转动架10在输出主轴12的一侧通过螺栓固定有电机，电机通过齿轮传动连接于输出主轴12，输出主轴12的中部同轴键连接有一主动齿轮37，上半轮26的顶部同轴焊接有一被动齿轮38，主动齿轮37同时啮合位于三个上半轮26顶部的被动齿轮38，使得输出主轴12转动时可通过主动齿轮37带动打磨轮11转动，打磨轮11的转动方向和转动架10的转动方向相反，输出主轴12远离转动架10的一端通过螺栓固定有补磨轮39，补磨轮39的下端面平齐于下半轮27的下端面。

参见图1，机架1上端面通过转轴转动连接有下压支架40，支撑架8的顶部向两侧一体水平设置有下压板41，下压支架40整体呈“L”型，下压支架40远离转动轴心的一端可转动至下压板41的上侧，下压支架40的下端面焊接有压力弹簧42，压力弹簧42可抵接至下压板41的上端面，通过压力弹簧42下压整个支撑架8。

机架1的侧端焊接有清理支架43，清理支架43的顶部通过螺栓固定有清理风枪44，清理风枪44的出风端倾斜指向固定于安装台2上注塑机配件的上端面。

本实施例的实施原理为：

当通过该加工设备对注塑机配件的表面进行加工时，步骤一，将注塑机配件放置在安装台2上，根据注塑机配件上端面的平整度转动调节下端调节片5的高度，随后在相应调节片5的下端插入垫片6，最后通过固定夹爪7将注塑机配件夹持固定；步骤二，转动支撑架8，使得打磨组件3位于注塑机配件的上侧，根据需要打磨的注塑机配件的厚度来调节整个打磨组件3上打磨轮11下端面的高度，转动机架1侧端的把手21，通过第一调节齿轮13带动第二调节齿轮14转动，再通过调节主轴15带动第三调节齿轮16转动，第三调节齿轮16再带动第四调节齿轮17转动，第四调节齿轮17在转动的同时带动调节座18竖直移动，进而带动调节座18以及连接座22竖直移动，进而带动整个打磨组件3竖直移动，使得打磨轮11的下端面抵接在注塑机配件的上端面，随后转动下压支架40，使得压力弹簧42抵接在下压板41的上端面；步骤三，启动转动架10，通过转动架10带动三组打磨轮11一同转动，同时启动输出主轴12，通过主动齿轮37带动被动齿轮38转动，进而使得打磨轮11以转动架10相反的方向转动，从而加快对注塑机配件表面的打磨。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。