一种基于PLC变频控制的自动化多点加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及自动化加工技术领域，具体为一种基于PLC变频控制的自动化多点加工设备及其加工方法。

背景技术

在传统多点位加工装置中，如申请号：202021673453.8；名为：一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备。该装置包括：底板焊接组件、活动组件、阀管夹持组件和主阀夹持组件，焊接组件的上方安装有顶板，顶板的前后两侧中部均设置有主轴杆，主轴杆的底端安装有副轴杆，副轴杆的底部右侧设置有激光焊接头，活动组件的顶部设置有悬挂电动轨，且活动组件位于焊接组件的下方，阀管夹持组件的底部设置有承载盘，且阀管夹持组件位于活动组件的下方，主阀夹持组件的右侧设置有安装底座，且主阀夹持组件位于底板的左右两侧，该一种空调四通阀生产用具有多点位焊接功能的加工设备，使用者可以通过阀管夹持组件以及主阀夹持组件对工件各部分开固定，焊接组件对工件进行多点位焊接。

但是，该自动化多点加工设备，因为切换刀具不便，造成一个工件有序多刀头加工难度较大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于PLC变频控制的自动化多点加工设备及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于PLC变频控制的自动化多点加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有自动化多点加工设备，因为切换刀具不便，造成一个工件有序多刀头加工难度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于PLC变频控制的自动化多点加工设备，包括加工台，所述加工台的两侧均设置有丝杠电机滑动槽柜，所述加工台的上端设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有悬挂支架，且悬挂支架与支撑柱螺栓固定连接，所述悬挂支架的前端设置有液压电机架，且液压电机架与悬挂支架螺栓固定连接，每个所述液压电机架的前端均设置有加工电机，所述加工电机的下端设置有驱动桩，且驱动桩与加工电机传动连接，所述驱动桩的下端设置有刀头，且刀头与驱动桩传动连接，所述加工台的内部设置有位置调节盒，所述位置调节盒的上端设置有工件加工固定转盘，所述位置调节盒的四周均设置有丝杠电机，且丝杠电机与丝杠电机滑动槽柜卡槽滑动连接，所述位置调节盒的下端设置有弹簧支撑杆，且弹簧支撑杆与位置调节盒的下端面螺栓固定连接。

优选的，所述位置调节盒的四周均设置有穿孔，且对立面的穿孔与相连穿孔高度差为一个穿孔的直径。

优选的，所述丝杠电机的输出端均设置有调节丝杠，调节丝杠穿过对应的穿孔，且调节丝杠与穿孔内壁螺纹传动连接。

优选的，所述位置调节盒的下端面四周均设置有托盘，且托盘与加工台的内部焊接连接，四个所述托盘的对称中心处设置有齿轮电机杆，且齿轮电机杆与加工台的内部焊接连接。

优选的，所述弹簧支撑杆的下端设置有滑盘，且弹簧支撑杆与滑盘螺栓固定连接。

优选的，所述滑盘的下端面设置有滑盘润滑垫，且滑盘润滑垫与滑盘的下端面胶黏连接。

优选的，所述驱动桩的两侧均设置有防飞溅磁吸挡板，且防飞溅磁吸挡板与加工电机的下端面螺栓固定连接。

优选的，每个所述支撑柱的外侧均设置有加固板，且加固板与加工台、支撑柱螺栓固定连接。

优选的，一种基于PLC变频控制的自动化多点加工设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将需要加工的工件安装固定在工件加工固定转盘上，之后加工电机驱动驱动桩带动刀头高速转动，并对工件进行高速高精度稳定加工；

步骤二：在需要对工件进行换刀加工时，无需复杂耗时的更换刀具的操作，只需启动丝杠电机驱动调节丝杠旋转，旋转的调节丝杠可驱动位置调节盒沿调节丝杠方向平移，而前后左右两组的丝杠电机、调节丝杠可完成对位置调节盒在水平面上的任意位置调节，极大提高了对位置调节盒调节的自由度和快捷性，而位置调节盒下端的托盘组成了位置调节盒移动的滑行轨道，使得弹簧支撑杆能够穿过托盘之间的空隙，而齿轮电机杆可驱动其自身的齿轮，使得位置调节盒下端的弹簧支撑杆能被齿轮电机杆驱动偏转，从而实现对位置调节盒位置的精准调节，极大提高了对工件多刀具加工调节的效率，解决了现有自动化多点加工设备，因为切换刀具不便，造成一个工件有序多刀头加工难度较大的问题；

步骤三：滑盘下端面滑盘润滑垫内含有润滑油，使得弹簧支撑杆的支撑滑动更加顺滑，防止位置调节盒的平移发生阻塞问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过加工台、丝杠电机滑动槽柜、位置调节盒、工件加工固定转盘、弹簧支撑杆、丝杠电机、调节丝杠、托盘、齿轮电机杆、穿孔的设置，先将需要加工的工件安装固定在工件加工固定转盘上，之后加工电机驱动驱动桩带动刀头高速转动，并对工件进行高速高精度稳定加工，在需要对工件进行换刀加工时，无需复杂耗时的更换刀具的操作，只需启动丝杠电机驱动调节丝杠旋转，旋转的调节丝杠可驱动位置调节盒沿调节丝杠方向平移，而前后左右两组的丝杠电机、调节丝杠可完成对位置调节盒在水平面上的任意位置调节，极大提高了对位置调节盒调节的自由度和快捷性，而位置调节盒下端的托盘组成了位置调节盒移动的滑行轨道，使得弹簧支撑杆能够穿过托盘之间的空隙，而齿轮电机杆可驱动其自身的齿轮，使得位置调节盒下端的弹簧支撑杆能被齿轮电机杆驱动偏转，从而实现对位置调节盒位置的精准调节，极大提高了对工件多刀具加工调节的效率，解决了现有自动化多点加工设备，因为切换刀具不便，造成一个工件有序多刀头加工难度较大的问题。

2、通过滑盘的设置，滑盘下端面滑盘润滑垫内含有润滑油，使得弹簧支撑杆的支撑滑动更加顺滑，防止位置调节盒的平移发生阻塞。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的托盘仰视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的位置调节盒结构示意图；

图5为本发明的滑盘仰视结构示意图；

图中：1、加工台；2、丝杠电机滑动槽柜；3、支撑柱；4、加固板；5、悬挂支架；6、液压电机架；7、加工电机；8、驱动桩；9、刀头；10、防飞溅磁吸挡板；11、位置调节盒；12、工件加工固定转盘；13、弹簧支撑杆；14、滑盘；15、丝杠电机；16、调节丝杠；17、托盘；18、齿轮电机杆；19、穿孔；20、滑盘润滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种基于PLC变频控制的自动化多点加工设备，包括加工台1，加工台1的两侧均设置有丝杠电机滑动槽柜2，加工台1的上端设置有支撑柱3，支撑柱3之间设置有悬挂支架5，且悬挂支架5与支撑柱3螺栓固定连接，悬挂支架5的前端设置有液压电机架6，且液压电机架6与悬挂支架5螺栓固定连接，每个液压电机架6的前端均设置有加工电机7，加工电机7的下端设置有驱动桩8，且驱动桩8与加工电机7传动连接，驱动桩8的下端设置有刀头9，且刀头9与驱动桩8传动连接，加工台1的内部设置有位置调节盒11，位置调节盒11的上端设置有工件加工固定转盘12，位置调节盒11的四周均设置有丝杠电机15，且丝杠电机15与丝杠电机滑动槽柜2卡槽滑动连接，位置调节盒11的下端设置有弹簧支撑杆13，且弹簧支撑杆13与位置调节盒11的下端面螺栓固定连接。

进一步，位置调节盒11的四周均设置有穿孔19，且对立面的穿孔19与相连穿孔19高度差为一个穿孔19的直径，因为位置调节盒11上对立面的穿孔19与相连穿孔19高度差为一个穿孔19的直径，因为两个调节丝杠16直接处在不同的调节高度，便于位置调节盒11的水平移动。

进一步，丝杠电机15的输出端均设置有调节丝杠16，调节丝杠16穿过对应的穿孔19，且调节丝杠16与穿孔19内壁螺纹传动连接，穿孔19内壁设置有螺纹管，使得旋转的调节丝杠16能驱动位置调节盒11移动。

进一步，位置调节盒11的下端面四周均设置有托盘17，且托盘17与加工台1的内部焊接连接，四个托盘17的对称中心处设置有齿轮电机杆18，且齿轮电机杆18与加工台1的内部焊接连接，位置调节盒11下端的托盘17组成了位置调节盒11移动的滑行轨道，使得弹簧支撑杆13能够穿过托盘17之间的空隙，提高了位置调节盒11移动调节的稳定性。

进一步，弹簧支撑杆13的下端设置有滑盘14，且弹簧支撑杆13与滑盘14螺栓固定连接，滑盘14起到了支撑和稳定弹簧支撑杆13滑动的作用。

进一步，滑盘14的下端面设置有滑盘润滑垫20，且滑盘润滑垫20与滑盘14的下端面胶黏连接，滑盘14下端面滑盘润滑垫20内含有润滑油，使得弹簧支撑杆13的支撑滑动更加顺滑，防止位置调节盒11的平移发生阻塞。

进一步，驱动桩8的两侧均设置有防飞溅磁吸挡板10，且防飞溅磁吸挡板10与加工电机7的下端面螺栓固定连接，防飞溅磁吸挡板10有效降低加工碎屑的飞溅。

进一步，每个支撑柱3的外侧均设置有加固板4，且加固板4与加工台1、支撑柱3螺栓固定连接，加固板4提高了支撑柱3的支撑稳定性。

进一步，一种基于PLC变频控制的自动化多点加工设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将需要加工的工件安装固定在工件加工固定转盘12上，之后加工电机7驱动驱动桩8带动刀头9高速转动，并对工件进行高速高精度稳定加工；

步骤二：在需要对工件进行换刀加工时，无需复杂耗时的更换刀具的操作，只需启动丝杠电机15驱动调节丝杠16旋转，旋转的调节丝杠16可驱动位置调节盒11沿调节丝杠16方向平移，而前后左右两组的丝杠电机15、调节丝杠16可完成对位置调节盒11在水平面上的任意位置调节，极大提高了对位置调节盒11调节的自由度和快捷性，而位置调节盒11下端的托盘17组成了位置调节盒11移动的滑行轨道，使得弹簧支撑杆13能够穿过托盘17之间的空隙，而齿轮电机杆18可驱动其自身的齿轮，使得位置调节盒11下端的弹簧支撑杆13能被齿轮电机杆18驱动偏转，从而实现对位置调节盒11位置的精准调节，极大提高了对工件多刀具加工调节的效率，解决了现有自动化多点加工设备，因为切换刀具不便，造成一个工件有序多刀头加工难度较大的问题；

步骤三：滑盘14下端面滑盘润滑垫20内含有润滑油，使得弹簧支撑杆13的支撑滑动更加顺滑，防止位置调节盒11的平移发生阻塞问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。