一种油管两侧压管的自动扣管机

技术领域

本发明涉及油管制造的技术领域，具体涉及一种油管两侧压管的自动扣管机。

背景技术

扣管机，普通称为扣压机、压管机，是一种用于扣压液压油管接头管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣管机模具通过液压系统施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的液压油管及橡胶软管上。现有的扣管机通过人工把持油管，使得预先套有金属接头的一端插入到扣管机内进行扣压，接着调转油管再把预先套有金属接头的另一端插入到扣管机内进行扣压，这样自动化程度低，工作效率低。

发明内容

本发明的目的针对现有油管扣管的方式工作效率低的技术问题，提供了一种油管两侧压管的自动扣管机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种油管两侧压管的自动扣管机，包括一对左右分布的扣管机本体和位于一对扣管机本体之间的上下管单元；上下管单元包括支撑底座；支撑底座的上端面上前后移动设置有前后移动板；前后移动板的上端面上升降设置有竖直调节板；竖直调节板上升降设置有若干上下均匀分布的油管支撑座；油管支撑座为其上成型有若干前后均匀分布的开口朝上的“V”字型的油管支撑架的平板；油管支撑座相对于其上侧相邻的油管支撑座竖直移动设置；油管支撑架的底部成型有下限位座；最上侧的油管支撑座的正上方竖直移动设置有上升降板；上升降板的底面上成型有若干前后均匀分布的上压板；下限位座和上压板的底面上分别旋转设置有若干左右均匀分布的驱动滚轮；驱动滚轮正对其下侧的油管支撑架的开口底部。

作为上述技术方案的优选，支撑底座呈矩形框状；支撑底座的前后侧壁之间成型有一对左右分布的前后导柱；支撑底座的前后侧壁中心之间枢接有前后驱动螺纹杆；支撑底座的前端面上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆的前端与前后驱动电机的输出轴固定连接；前后移动板的下端面前部成型有前后驱动板；前后驱动板前后方向套设在一对前后导柱上并且螺接在前后驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，当前后移动板处于最前端时，油管支撑座位于一对扣管机本体的前侧。

作为上述技术方案的优选，竖直调节板的上端面上固定有若干均匀分布的调节电缸；调节电缸的活塞杆下端固定在前后移动板的上端面上。

作为上述技术方案的优选，竖直调节板的上端面前端和后端分别固定有一对左右分布的主升降电缸；最上侧的油管支撑座的前端和后端分别成型有延伸板；延伸板固定在相应侧的主升降电缸的活塞杆上端；油管支撑座的下端面前端和后端分别固定有一对左右分布的压紧电缸；不同的油管支撑座上的压紧电缸左右错开设置；油管支撑座的前端和后端分别成型有上下开口的供相应侧的压紧电缸的缸体竖直穿过的竖直穿孔；上升降板固定在最上端的四个压紧电缸的活塞杆上端；油管支撑座固定在相应侧的四个压紧电缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，上压板的下端面上成型有若干供驱动滚轮安装的上安装槽；下限位座的下端面上成型有若干供驱动滚轮安装的下安装槽；下限位座和上压板的前端面上固定有若干驱动电缸；驱动滚轮的旋转中心轴与相应侧的驱动电缸的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，扣管机本体包括驱动箱；驱动箱的上端面上成型有支撑柱；支撑柱上固定有圆环柱体状的扣管支撑环；扣管支撑环内可拆卸设置有扣管模；扣管模包括若干径向移动设置的扇环状的压管块。

作为上述技术方案的优选，下限位座和上压板的底面上至少具有两个驱动滚轮。

本发明的有益效果在于：方便油管两端自动压管，无须人工把持油管，省时省力。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本发明的左侧的扣管机本体10的右视的结构示意图；

图中，10、扣管机本体；11、驱动箱；12、支撑柱；13、扣管支撑环；14、压管块；20、上下管单元；21、支撑底座；211、前后导柱；22、前后驱动螺纹杆；221、前后驱动电机；23、前后移动板；231、前后驱动板；24、竖直调节板；241、调节电缸；25、主升降电缸；26、油管支撑座；261、油管支撑架；262、下限位座；2620、下安装槽；27、压紧电缸；28、上升降板；281、上压板；2810、上安装槽；29、驱动滚轮；291、驱动电缸。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种油管两侧压管的自动扣管机，包括一对左右分布的扣管机本体10和位于一对扣管机本体10之间的上下管单元20；上下管单元20包括支撑底座21；支撑底座21的上端面上前后移动设置有前后移动板23；前后移动板23的上端面上升降设置有竖直调节板24；竖直调节板24上升降设置有若干上下均匀分布的油管支撑座25；油管支撑座26为其上成型有若干前后均匀分布的开口朝上的“V”字型的油管支撑架261的平板；油管支撑座26相对于其上侧相邻的油管支撑座26竖直移动设置；油管支撑架261的底部成型有下限位座262；最上侧的油管支撑座26的正上方竖直移动设置有上升降板28；上升降板28的底面上成型有若干前后均匀分布的上压板281；下限位座262和上压板281的底面上分别旋转设置有若干左右均匀分布的驱动滚轮29；驱动滚轮29正对其下侧的油管支撑架261的开口底部。

如图1、图2所示，支撑底座21呈矩形框状；支撑底座21的前后侧壁之间成型有一对左右分布的前后导柱211；支撑底座21的前后侧壁中心之间枢接有前后驱动螺纹杆22；支撑底座21的前端面上固定有前后驱动电机221；前后驱动螺纹杆22的前端与前后驱动电机221的输出轴固定连接；前后移动板23的下端面前部成型有前后驱动板231；前后驱动板231前后方向套设在一对前后导柱211上并且螺接在前后驱动螺纹杆22上。

如图1、图2所示，当前后移动板23处于最前端时，油管支撑座26位于一对扣管机本体10的前侧。

如图1、图2所示，竖直调节板24的上端面上固定有若干均匀分布的调节电缸241；调节电缸241的活塞杆下端固定在前后移动板23的上端面上。

如图1、图2所示，竖直调节板24的上端面前端和后端分别固定有一对左右分布的主升降电缸25；最上侧的油管支撑座26的前端和后端分别成型有延伸板；延伸板固定在相应侧的主升降电缸25的活塞杆上端；油管支撑座26的下端面前端和后端分别固定有一对左右分布的压紧电缸27；不同的油管支撑座26上的压紧电缸27左右错开设置；油管支撑座26的前端和后端分别成型有上下开口的供相应侧的压紧电缸27的缸体竖直穿过的竖直穿孔；上升降板28固定在最上端的四个压紧电缸27的活塞杆上端；油管支撑座26固定在相应侧的四个压紧电缸27的活塞杆上端。

如图1、图2所示，上压板281的下端面上成型有若干供驱动滚轮29安装的上安装槽2810；下限位座262的下端面上成型有若干供驱动滚轮29安装的下安装槽2620；下限位座262和上压板281的前端面上固定有若干驱动电缸291；驱动滚轮29的旋转中心轴与相应侧的驱动电缸291的输出轴固定连接。

如图2、图3所示，扣管机本体10包括驱动箱11；驱动箱11的上端面上成型有支撑柱12；支撑柱12上固定有圆环柱体状的扣管支撑环13；扣管支撑环13内可拆卸设置有扣管模；扣管模包括若干径向移动设置的扇环状的压管块14。

如图1、图2所示，下限位座262和上压板281的底面上至少具有两个驱动滚轮29。

油管两侧压管的自动扣管机的工作原理；

初始状态，前后移动板23处于最前端时，油管支撑座26位于一对扣管机本体10的前侧；

工作时，操作人员把两端均套设有金属接头的油管左右方向放置在油管支撑架261上，这样使得油管放满所有的油管支撑架261，接着上升降板28下降，所有的油管支撑座26上升(除了最上侧的油管支撑座26)，这样驱动滚轮29抵靠住其下侧的油管；然后前后移动板23向后移动，此时最上排最后侧的油管正对一对扣管机本体10，接着压住此油管的驱动滚轮29使得金属接头和油管左端穿过左侧的扣管机本体10，然后压管块14向内径向移动对油管进行压管，接着压管块14向外径向移动回位，然后压住此油管的驱动滚轮29使得金属接头和油管右端穿过右侧的扣管机本体10，接着压管块14向内径向移动对油管进行压管，接着压管块14向外径向移动回位；然后竖直调节板24上升一个间距使得第二排的最后侧的油管正对一对扣管机本体10，根据上述原理对油管的右端进行压管；这样前后移动板23等间距间歇向后移动，再结合上述原理，完成对所有的油管支撑座26上所有的油管的压管；

竖直调节板24相对于前后移动板23竖直移动可以使得此设备适应不同直径的油管压管，使用适应性强；

这样方便油管两端自动压管，无须人工把持油管，省时省力。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。