一种开卷机、卷取机卷筒的外支撑装置

技术领域

本发明涉及轧钢设备领域技术领域，具体来说，涉及一种开卷机、卷取机卷筒的外支撑装置。

背景技术

目前国内钢厂主流的冷轧卷筒外支撑装置都是摆臂式外支撑，即外支撑主体装置相对于卷筒在支撑状态与不支撑状态的转变，就像是开门与关门一样，需旋转90°。该形式的外支撑装置结构可靠但复杂，占地面积大，需要给外支撑主体装置留下足够的运动空间，在外支撑装置主体与卷筒头部接触时，易发生机械干涉与磨损。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种开卷机、卷取机卷筒的外支撑装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种开卷机、卷取机卷筒的外支撑装置，包括支架，所述支架顶部与支臂一端铰接，所述支臂与连杆一一端铰接，所述连杆一另一端与所述连杆二一端铰接，所述连杆二另一端与所述支架底部铰接，所述支架底部一侧固定连接有油缸支座，所述油缸支座与胀缩油缸铰接，所述胀缩油缸伸缩杆末端与连杆二铰接。

进一步地，所述支臂上螺栓连接有托架，托架内固定连接有辊轴，辊轴通过轴承活动连接托辊，托辊以辊轴为中心轴旋转。

进一步地，所述托架底部设有凹槽，所述螺栓穿过凹槽连接托架和支臂，松开螺栓时，螺栓可在所述凹槽内平移滑动。

进一步地，所述托架与支臂连接处设有垫片组。

进一步地，所述辊轴为偏心轴。

进一步地，所述限位开关由开关支座和接近开关组成，支臂上设有凸起的钢板。

进一步地，所述支架上设有安全销。

进一步地，所述铰接采用梁柱连接结构，所述梁柱连接结构包括连接轴以及适用于连接轴的自润滑轴承。

本发明的有益效果为：通过机械结构设计，降低了外支撑的复杂性，保留了外支撑的可靠性，减小了设备的占地面积，避免了外支撑与卷筒头部的机械干涉问题，同时降低了设备制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的开卷机、卷取机卷筒的外支撑装置的主视结构示意图。

图2是根据本发明实施例所述的开卷机、卷取机卷筒的外支撑装置的右视结构示意图。

图3是根据本发明实施例所述的开卷机、卷取机卷筒的外支撑装置的俯视结构示意图。

图中：1.支架、2.支臂、3.托辊、4.辊轴、5.托架、6.垫片组、7.连杆一、8.连杆二、9.油缸支座、10.胀缩油缸、11.钢板、12.开关支座、13.接近开关、14.安全销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种开卷机、卷取机卷筒的外支撑装置，包括支架1，所述支架1顶部与支臂2一端铰接，所述支臂2与连杆一7一端铰接，所述连杆一7另一端与所述连杆二8一端铰接，所述连杆二8另一端与所述支架1底部铰接，所述支架1底部一侧固定连接有油缸支座9，所述油缸支座9与胀缩油缸10铰接，所述胀缩油缸10伸缩杆末端与连杆二8铰接。

在本发明的一个具体实施例中,所述支臂2上螺栓连接有托架5，托架5内固定连接有辊轴4，辊轴4通过轴承活动连接托辊3，托辊3以辊轴4为中心轴旋转

在本发明的一个具体实施例中,所述托架5底部设有凹槽，所述螺栓穿过凹槽连接托架5和支臂2，松开螺栓时，螺栓可在所述凹槽内平移滑动，因此托架5可以左右运动（以附图1为基准），从而可以调整托辊3的左右位置（以附图1为基准），托辊3位置调整的目的是为了使托辊3与卷筒头部处于一个最佳的相对位置，并且在卷筒头部与托辊3磨损后进行补偿性微调。

在本发明的一个具体实施例中，所述托架5与支臂2连接处设有垫片组6，所述辊轴4为偏心轴，通过旋转辊轴4以及调整垫片组6的厚度，可以调整托辊3的上下位置（以附图1为基准），托辊3位置调整的目的是为了使托辊3与卷筒头部处于一个最佳的相对位置，并且在卷筒头部与托辊3磨损后进行补偿性微调。

在本发明的一个具体实施例中，所述限位开关由开关支座12和接近开关13组成，支臂2上设有凸起的钢板11，钢板11、接近开关12、开关支座13组成一个控制系统，限制外支撑装置的撑起与收缩两个极限位置。

在本发明的一个具体实施例中，所述支架1上设有安全销14，当设备检修时，连杆一7和连杆二8处于收缩状态，此时可以插入安全销14，防止设备突然动作从而造成设备损坏与人员伤亡。

在本发明的一个具体实施例中，所述铰接采用梁柱连接结构，所述梁柱连接结构包括连接轴以及适用于连接轴的自润滑轴承，自润滑轴承以起到润滑和减少磨损及充当易损件的作用。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明，工作状态一：起始时外支撑装置处于收缩状态，支臂2、连杆一7与连杆二8之间处于类三角形状态，接近开关13与钢板11处于第一个对齐位置，此时胀缩油缸10接通液压站，液压油推动胀缩油缸10的伸缩杆伸出，胀缩油缸10的伸缩杆伸出带动连杆二8运动，连杆二8带动连杆一7运动，连杆一7带动支臂2运动，当胀缩油缸10的伸缩杆伸出到极限位置时，连杆二8与连杆一7接近一条直线且处于自锁状态，对支臂2起到支撑作用，支臂2处于水平状态，接近开关13与钢板11处于第二个对齐位置，此时外支撑装置处于撑起（工作）状态；工作状态二：起始时外支撑装置处于撑起（工作）状态，支臂2处于水平状态，连杆一7与连杆二8之间接近一条直线，接近开关13与钢板11处于第二个对齐位置，此时液压站给液压油换向，液压油拉动胀缩油缸10的伸缩杆回缩，胀缩油缸10的伸缩杆回缩带动连杆二8回缩，连杆二8带动连杆一7回缩，连杆一7带动支臂2回缩，当胀缩油缸10的伸缩杆收缩到极限位置时，连杆一7、连杆二8与支臂2处于类三角状态，接近开关13处于第一个对齐位置，此时若是检修，可以插入安全销14以防止外支撑装置活动，本发明所述卷筒外支撑装置在工作状态一与工作状态二之间往复循环，实现外支撑装置的收缩与撑起往复循环。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过机械结构设计，降低了外支撑的复杂性，保留了外支撑的可靠性，减小了设备的占地面积，避免了外支撑与卷筒头部的机械干涉问题，同时降低了设备制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。