一种热轧低碳带钢柳叶状氧化铁皮压入的控制方法

技术领域

本发明涉及轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种热轧低碳带钢柳叶状氧化铁皮压入的控制方法。

背景技术

随着现代化工业的发展，用户对热轧带钢产品表面质量要求越来越高，而氧化铁皮压入导致的缺陷是热轧钢带产品常见的表面缺陷之一，柳叶状氧化铁皮压入是其中的一种，也是产生最多的一种，不仅极大的影响到产品质量，还会增加增加资源损耗和生产成本，降低企业经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧低碳带钢柳叶状氧化铁皮压入的控制方法，通过设备改造、工艺调整从而改善钢带柳叶状氧化铁皮压入缺陷的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种热轧低碳带钢柳叶状氧化铁皮压入的控制方法，包括如下步骤：

1)降低精轧立辊中间梁高度

利用检修将精轧立辊中间梁拆下车削3-5mm并回装，降低中间梁高度使其与带钢之间距离增大，避免带钢与其剐蹭；

2)提高轧制线高度

精轧入口除磷下夹送辊增加至少1个垫片，精轧F1轧机下阶梯垫在正常轧机标高基础上提升1级，使除鳞夹送辊和精轧F1轧机轧制线高度分别提高，进一步增大了带钢与立辊中间梁的距离，避免带钢与其剐蹭；

3)增加压下量

中间坯厚度由30mm增加到34mm以上，使各道次压下量增加，金属变形量增大，即便带钢与立辊中间梁还存在轻微剐蹭也会因金属变形量的增加而消除。

进一步的，所述步骤1)中利用检修将精轧立辊中间梁拆下车削4mm并回装。

进一步的，所述垫片的厚度为1.5-2.5mm。

进一步的，所述精轧入口除磷下夹送辊增加1个垫片。

进一步的，所述精轧F1轧机下阶梯垫在正常轧机标高基础上提升1级。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

根据对柳叶状氧化铁皮压入的产生原因进行细致分析，最终制定有效的控制手段，最终将柳叶状氧化铁皮压入缺陷总量从0.85％降到0.52％，起到了良好效果。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为柳叶状氧化铁皮缺陷改善前后对比图

图2为实施方式辅助说明；

附图说明：1下阶梯垫提升1级；2.上阶梯垫降低1级；3.垫片；4.立棍中间梁降低量；5.轧制线升高量。

具体实施方式

如图2所示，一种热轧低碳带钢柳叶状氧化铁皮压入的控制方法，包括：

1)降低精轧立辊中间梁高度

利用检修将精轧立辊中间梁拆下车削4mm并回装，降低中间梁高度使其与带钢之间距离增大，避免带钢与其剐蹭。

2)提高轧制线高度

精轧入口除磷下夹送辊增加2mm垫片，F1下阶梯垫在正常轧机标高基础上提升1级(1级为1个或半个垫片的高度)，使除鳞夹送辊和F1轧机轧制线高度分别提高，进一步增大了带钢与立辊中间梁的距离，避免带钢与其剐蹭。

3)增加压下量

中间坯厚度由30mm增加到34mm以上，使各道次压下量增加，金属变形量增大，即便带钢与立辊中间梁还存在轻微剐蹭也会因金属变形量的增加而消除。

本发明是通过大量的实验将产生柳叶状氧化铁皮压入的原因终锁定为中间坯剐蹭精轧立辊中间梁并发生二次氧化造成，从提高中间坯进入精轧机时的轧制线高度、增加压下量和降低精轧立辊中间梁高度等方面进行固化。最终将柳叶状氧化铁皮压入缺陷总量从0.85％降到0.52％，起到了良好效果，如图1所示。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。