一种园林绿化垃圾的无公害处理方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种园林绿化垃圾的无公害处理方法。

背景技术

随着我国工业集中区园林绿化进程的不断推进，园林绿化面积不断增加，人们在营造更多绿色生态环境的同时，园林绿化垃圾的数量也急剧增多，园林垃圾包括落叶、草碎、叶碎在内的植物碎屑，以及较大型的枯枝和植物枝条，目前处理绿化垃圾的主要方式是简易填埋、焚烧或发酵沤肥，简易填埋会使绿化垃圾得不到有效利用，焚烧会带来空气污染，而对其进行发酵沤肥以生产肥料的方式相对而言更加环保；

但是，在市政园林垃圾的清理过程中，由于园林绿化垃圾中含有较多的树枝、枯叶、绿叶、绿草等，园林绿化垃圾的含水量较高，对园林绿化垃圾进行堆放储存或者运输的过程中，园林垃圾容易腐败变质，造成废液的流出和臭气的外溢，不利于对园林垃圾进行储存、运输和后续利用，且在对园林垃圾进行后续处理时，较大型的枯枝和植物枝条不容易腐熟，也不利于后续的发酵沤肥，园林绿化垃圾处理装置的整体处理效果和处理效率有待提高；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种园林绿化垃圾的无公害处理方法，通过粉碎输送组件对园林绿化垃圾进行快速彻底粉碎，避免了后续处理中较大型枯枝、植物枝条难以腐熟的情况发生，有利于后续的发酵沤肥，通过挤压板不断挤压垃圾以实现对垃圾的挤压脱水，显著降低垃圾中的含水量，打散提升组件对压缩垃圾进行打散和提升，干燥输出组件对垃圾进行干燥和输出，进一步降低了垃圾的含水量，提高了垃圾的储存、运输和后续处理效果，有助于提升装置整体的处理效率和处理效果，解决了园林绿化垃圾的含水量较高，不利于对园林垃圾进行储存、运输和后续利用，且较大型的枯枝和植物枝条不容易腐熟，不利于后续发酵沤肥的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种园林绿化垃圾的无公害处理方法，包括以下步骤：

步骤一、通过输送设备或人工将园林绿化垃圾输送入垃圾处理箱中的初步破碎室内，两组破碎辊进行转动并对垃圾进行初步破碎，初步破碎后的垃圾向下进入弧形粉碎腔内，粉碎辊进行圆周转动，粉碎刀和粉碎尖齿相配合以对垃圾进行二次粉碎；

步骤二、输送轴带动螺旋输送叶片进行转动，以将二次粉碎后的垃圾朝粉碎口的方向输送，磨碎头随之进行转动，在磨碎头和粉碎口的共同作用下将残留的大块垃圾磨碎，磨碎后的垃圾通过下料通道进入挤压脱水室中；

步骤三、挤压脱水室内的垃圾不断增多，粉碎一定时间后，启动第一电动推杆，第一电动推杆伸长并推动挤压板，挤压板推动垃圾朝密封口的方向运动，挤压板和密封板之间的空间不断减小，滤板通过过滤作用进行固液分离，滤液进入下方的滤液室内，以实现对垃圾的挤压脱水；

步骤四、启动第二电动推杆，第二电动推杆缩短并向上拉起密封板，密封板不再对密封口进行密封，再次启动第一电动推杆，第一电动推杆继续伸长，挤压板推动压缩后的垃圾；压缩后的垃圾穿过密封口并进入倾斜输料通道中，尖头杆进行转动并通过打散尖齿将压缩垃圾打散，提升轴带动螺旋提升叶片进行转动，以对打散后的垃圾进行提升并通过倾斜出料口输出至输出通道中；

步骤五、电加热块将电能转化为热能以提升输出通道内的温度，输送带对垃圾进行输送，鼓风机将热风鼓入集气盒内，各组喷气头将热风朝向下方的垃圾，加快垃圾的干燥。

进一步的，所述垃圾处理箱上安装有粉碎输送组件，所述垃圾处理箱内开设有挤压脱水室、收纳槽、倾斜输料通道和密封口，且挤压脱水室与倾斜输料通道通过密封口连通，收纳槽位于密封口的上方并与其连通，所述粉碎输送组件对园林绿化垃圾进行粉碎并输送至挤压脱水室内，所述挤压脱水室内安装有第一电动推杆和挤压板，且第一电动推杆的伸出端与挤压板固定连接；

所述收纳槽内固定安装有竖直设置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端固定安装有密封板，且密封板向下插入密封口中；所述垃圾处理箱内安装有打散提升组件和干燥输出组件，所述打散提升组件将挤压脱水后的压缩垃圾打散并提升至干燥输出组件中，所述干燥输出组件对垃圾进行干燥并输送出去；垃圾处理箱内开设有滤液室，滤液室位于挤压脱水室的下方，且滤液室与挤压脱水室之间设有滤板，垃圾处理箱上安装有与滤液室连通的排液管，且排液管上设有阀门。

进一步的，所述粉碎输送组件包括破碎辊、粉碎辊、粉碎刀、磨碎头、输送轴和粉碎尖齿，所述垃圾处理箱内开设有初步破碎室、弧形粉碎腔、输送室、粉碎口和下料通道，且初步破碎室位于弧形粉碎腔的上方，弧形粉碎腔位于输送室的上方，所述输送室与下料通道通过粉碎口连通，所述下料通道将粉碎后的垃圾输送至下方的挤压脱水室内；

所述破碎辊对称设置于初步破碎室内，所述弧形粉碎腔内安装有粉碎辊，所述粉碎辊的外周面安装有粉碎刀，且弧形粉碎腔的内壁上安装有粉碎尖齿；所述输送轴沿X向设置于输送室内，且输送轴的外周面安装有螺旋输送叶片，所述磨碎头设置于粉碎口内，且磨碎头与输送轴连接，磨碎头与粉碎口之间留有磨料间隙。

进一步的，所述垃圾处理箱上通过电机座固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与输送轴连接，所述垃圾处理箱上通过轴承转动安装有沿Y向设置的传动杆，且输送轴与传动杆通过锥齿轮啮合连接，所述粉碎辊通过第一传动带与传动杆传动连接，其中一组破碎辊与粉碎辊通过第二传动带传动连接，且两组破碎辊通过传动齿轮啮合连接。

进一步的，所述打散提升组件包括提升轴、尖头杆和打散尖齿，所述垃圾处理箱内开设有提升室，且倾斜输料通道与提升室的底端连通，提升室的顶端通过倾斜出料口将垃圾输出至干燥输出组件中；所述提升轴竖直设置于提升室内并与垃圾处理箱转动连接，且提升轴的外周面安装有螺旋提升叶片；所述尖头杆沿X向设置并通过轴承转动安装于倾斜输料通道内，且尖头杆的外周面安装有打散尖齿。

进一步的，所述垃圾处理箱上通过电机座固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有驱动杆，且驱动杆通过锥齿轮与尖头杆传动连接，驱动杆通过第三传动带与提升轴传动连接。

进一步的，所述干燥输出组件包括输送带、输送辊和电加热块，所述垃圾处理箱内开设有沿X向设置的输出通道，所述输出通道中安装有电加热块，且提升室与输出通道通过倾斜出料口连通，所述输送带设置于输出通道内，且输送带通过输送辊带动。

进一步的，所述输出通道内沿X向设置有集气盒，所述集气盒位于输送带的上方，且集气盒的底部安装有多组喷气头，所述垃圾处理箱上安装有鼓风机，所述鼓风机上安装有抽风管和鼓风管，所述鼓风管远离鼓风机的一端与集气盒连通，且鼓风机将热风鼓入集气盒中。

进一步的，所述垃圾处理箱上设有热源生成组件，且热源生成组件包括固定箱、电加热板、输液泵、抽液管、输送管、分散盒和聚集盒，所述固定箱通过螺栓固定安装在垃圾处理箱上，且固定箱内开设有储液室和散热室，所述散热室位于储液室的上方，且垃圾处理箱的顶部开设有与散热室连通的进风口，所述储液室内安装有电加热板，且抽风管远离鼓风机的一端与散热室连通；

所述分散盒和聚集盒通过螺栓固定安装在散热室的两侧，且分散盒和聚集盒之间通过多组热量发散管连通，所述输液泵安装在固定箱上，所述输液泵上安装有抽液管和输送管，且抽液管的另一端与储液室连通，输送管的另一端与分散盒连通。

进一步的，所述垃圾处理箱内开设有第一密封腔和第二密封腔，所述提升轴内部中空，且提升轴的底端与第二密封腔连通，提升轴的顶端与第一密封腔连通，所述固定箱上安装有与聚集盒连通的出液管，且出液管的另一端与第一密封腔连通，所述固定箱上安装有与储液室连通的回液循环管，且回液循环管的另一端与第二密封腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过粉碎输送组件对园林绿化垃圾进行快速彻底粉碎，不仅避免了后续处理中较大型枯枝、植物枝条难以腐熟的情况发生，且保证了垃圾尺寸的均匀性，有利于后续的发酵沤肥，提高了后续处理效果和处理效率；

2、本发明中，通过单电机驱动来实现对园林绿化垃圾的初步破碎、二次粉碎和磨碎，不仅简化了设备结构，降低了设备成本和运行成本，且能够实现初步破碎、二次粉碎和磨碎操作的同步运行，三者相辅相成，显著提高了对园林绿化垃圾的处理效率和处理效果；

3、本发明中，通过第一电动推杆伸长并推动挤压板以不断挤压垃圾，滤板通过过滤作用进行固液分离，滤液进入下方的滤液室内，以实现对垃圾的挤压脱水，显著降低垃圾中的含水量，有利于园林绿化垃圾的储存、运输和后续处理；

4、本发明中，通过干燥输出组件，以对固液分离后的固态垃圾进行干燥和输出，进一步降低了垃圾的含水量，提高了垃圾的储存、运输和后续处理效果，且能够使垃圾的干燥和输出同步进行，进一步提高了处理效率；

5、本发明中，通过设置打散提升组件将压缩后的垃圾打散，避免压缩后的垃圾内部难以进行干燥，提高对垃圾的干燥效率和干燥效果，进一步提高了装置整体的处理效率和处理效果；

6、本发明中，通过输液泵将高温导热液输送至各组热量发散管中，热量发散管将热量传导至散热室中以对进入的空气进行加热，以提供垃圾干燥过程中所需的热风，且各组热量发散管中的导热液通过第一密封腔进入提升轴中，提升轴在提升过程中将热量传导至垃圾中，对垃圾进行预热以提高后续的干燥效率，回液循环管将导热液输送回储液室中以继续对其进行加热，实现导热液的循环利用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中粉碎输送组件的结构示意图；

图3为图2中弧形粉碎腔和粉碎辊的结构示意图；

图4为本发明中输送轴、传动杆和粉碎辊的传动示意图（俯视）；

图5为本发明中粉碎辊和破碎辊的传动示意图（后视）；

图6为图1中挤压脱水室、收纳槽和密封口的结构示意图；

图7为图1中打散提升组件的结构示意图；

图8为图1中干燥输出组件的结构示意图；

图9为本发明中热源生成组件的结构示意图；

图10为本发明中分散盒和热量发散管的连接示意图（左视）。

附图标记：1、垃圾处理箱；2、粉碎输送组件；3、打散提升组件；4、干燥输出组件；5、热源生成组件；6、挤压脱水室；7、收纳槽；8、倾斜输料通道；9、提升室；10、第一密封腔；11、第二密封腔；12、倾斜出料口；13、密封口；14、第一电动推杆；15、挤压板；16、密封板；17、第二电动推杆；18、滤板；19、滤液室；20、排液管；201、初步破碎室；202、弧形粉碎腔；203、输送室；204、粉碎口；205、下料通道；206、破碎辊；207、粉碎辊；208、粉碎刀；209、磨碎头；210、输送轴；211、螺旋输送叶片；212、第一驱动电机；213、粉碎尖齿；214、传动杆；215、第一传动带；216、第二传动带；217、传动齿轮；31、提升轴；32、螺旋提升叶片；33、尖头杆；34、打散尖齿；35、第二驱动电机；36、第三传动带；37、驱动杆；41、输出通道；42、输送带；43、输送辊；44、电加热块；45、集气盒；46、喷气头；47、鼓风机；48、抽风管；49、鼓风管；501、固定箱；502、储液室；503、散热室；504、电加热板；505、进风口；506、输液泵；507、抽液管；508、输送管；509、分散盒；510、聚集盒；511、热量发散管；512、出液管；513、回液循环管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-10所示，本发明提出的一种园林绿化垃圾的无公害处理方法，包括以下步骤：

步骤一、通过输送设备或人工将园林绿化垃圾输送入垃圾处理箱1中的初步破碎室201内，两组破碎辊206进行转动并对垃圾进行初步破碎，初步破碎后的垃圾向下进入弧形粉碎腔202内，粉碎辊207进行圆周转动，粉碎刀208和粉碎尖齿213相配合以对垃圾进行二次粉碎；

步骤二、输送轴210带动螺旋输送叶片211进行转动，以将二次粉碎后的垃圾朝粉碎口204的方向输送，磨碎头209随之进行转动，在磨碎头209和粉碎口204的共同作用下将残留的大块垃圾磨碎，磨碎后的垃圾通过下料通道205进入挤压脱水室6中；

在具体的结构设置中，垃圾处理箱1上安装有粉碎输送组件2，粉碎输送组件2包括破碎辊206，垃圾处理箱1内开设有初步破碎室201、弧形粉碎腔202、输送室203、粉碎口204和下料通道205，且初步破碎室201位于弧形粉碎腔202的上方，弧形粉碎腔202位于输送室203的上方，输送室203与下料通道205通过粉碎口204连通，下料通道205将粉碎后的垃圾输送至下方的挤压脱水室6内；破碎辊206对称设置于初步破碎室201内，弧形粉碎腔202内安装有粉碎辊207，粉碎辊207的外周面安装有粉碎刀208，且弧形粉碎腔202的内壁上安装有粉碎尖齿213；输送轴210沿X向设置于输送室203内，且输送轴210的外周面安装有螺旋输送叶片211，磨碎头209设置于粉碎口204内，磨碎头209面向输送轴210的一侧为尖端，且磨碎头209与输送轴210连接，磨碎头209与粉碎口204之间留有磨料间隙；

步骤三、挤压脱水室6内的垃圾不断增多，粉碎一定时间后，启动第一电动推杆14，第一电动推杆14伸长并推动挤压板15，挤压板15推动垃圾朝密封口13的方向运动，挤压板15和密封板16之间的空间不断减小，滤板18通过过滤作用进行固液分离，滤液进入下方的滤液室19内，以实现对垃圾的挤压脱水，降低垃圾中的含水量；

在具体的结构设置中，垃圾处理箱1内开设有挤压脱水室6、收纳槽7、倾斜输料通道8和密封口13，且挤压脱水室6与倾斜输料通道8通过密封口13连通，收纳槽7位于密封口13的上方并与其连通，粉碎输送组件2对园林绿化垃圾进行粉碎并输送至挤压脱水室6内，挤压脱水室6内安装有第一电动推杆14和挤压板15，且第一电动推杆14的伸出端与挤压板15固定连接；收纳槽7内固定安装有竖直设置的第二电动推杆17，第一电动推杆14和第二电动推杆17通过电力驱动以实现伸长和缩短，第二电动推杆17的伸出端固定安装有密封板16，且密封板16向下插入密封口13中；

步骤四、启动第二电动推杆17，第二电动推杆17缩短并向上拉起密封板16，密封板16不再对密封口13进行密封，再次启动第一电动推杆14，第一电动推杆14继续伸长，挤压板15推动压缩后的垃圾；压缩后的垃圾穿过密封口13并进入倾斜输料通道8中，尖头杆33进行转动并通过打散尖齿34将压缩垃圾打散，提升轴31带动螺旋提升叶片32进行转动，以对打散后的垃圾进行提升并通过倾斜出料口12输出至输出通道41中；

在具体的结构设置中，垃圾处理箱1内安装有打散提升组件3，垃圾处理箱1内开设有滤液室19，滤液室19位于挤压脱水室6的下方，且滤液室19与挤压脱水室6之间设有滤板18，垃圾处理箱1上安装有与滤液室19连通的排液管20，且排液管20上设有阀门，通过阀门控制滤液的排出；打散提升组件3包括提升轴31，垃圾处理箱1内开设有提升室9，且倾斜输料通道8与提升室9的底端连通，提升室9的顶端通过倾斜出料口12将垃圾输出至干燥输出组件4中；提升轴31竖直设置于提升室9内并与垃圾处理箱1转动连接，且提升轴31的外周面安装有螺旋提升叶片32；尖头杆33沿X向设置并通过轴承转动安装于倾斜输料通道8内，且尖头杆33的外周面安装有打散尖齿34；垃圾处理箱1上通过电机座固定安装有第二驱动电机35，第二驱动电机35的输出端设有驱动杆37，且驱动杆37通过锥齿轮与尖头杆33传动连接，驱动杆37通过第三传动带36与提升轴31传动连接；

步骤五、电加热块44将电能转化为热能以提升输出通道41内的温度，输送带42对垃圾进行输送，鼓风机47将热风鼓入集气盒45内，各组喷气头46将热风朝向下方的垃圾，加快垃圾的干燥；

在具体的结构设置中，垃圾处理箱1内安装有干燥输出组件4，打散提升组件3将挤压脱水后的压缩垃圾打散并提升至干燥输出组件4中，干燥输出组件4对垃圾进行干燥并输送出去，干燥输出组件4包括输送带42，垃圾处理箱1内开设有沿X向设置的输出通道41，输出通道41中安装有电加热块44，电加热块44将电能转化为热能以显著提高输出通道41内的温度，且提升室9与输出通道41通过倾斜出料口12连通，输送带42设置于输出通道41内，且输送带42通过输送辊43带动；输出通道41内沿X向设置有集气盒45，集气盒45位于输送带42的上方，且集气盒45的底部安装有多组喷气头46，垃圾处理箱1上安装有鼓风机47，鼓风机47上安装有抽风管48和鼓风管49，鼓风管49远离鼓风机47的一端与集气盒45连通，且鼓风机47将热风鼓入集气盒45中。

实施例二：

如图2和图4-5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，垃圾处理箱1上通过电机座固定安装有第一驱动电机212，且第一驱动电机212的输出端与输送轴210连接，第一驱动电机212用于驱动输送轴210，在具体的处理过程中，启动第一驱动电机212，第一驱动电机212带动输送轴210进行转动，从而输送轴210带动螺旋输送叶片211对粉碎后的垃圾进行输送，垃圾处理箱1上通过轴承转动安装有沿Y向设置的传动杆214，且输送轴210与传动杆214通过锥齿轮啮合连接，粉碎辊207通过第一传动带215与传动杆214传动连接，输送轴210通过锥齿轮带动传动杆214进行转动，传动杆214通过第一传动带215带动粉碎辊207进行转动，实现对初步破碎后垃圾的二次粉碎；

其中一组破碎辊206与粉碎辊207通过第二传动带216传动连接，且两组破碎辊206通过传动齿轮217啮合连接，粉碎辊207通过第二传动带216带动其中一组破碎辊206进行转动，两组破碎辊206通过传动齿轮217进行同步转动，最终实现对园林绿化垃圾的初步粉碎，通过设置一个电机来实现对园林绿化垃圾的初步破碎、二次粉碎和磨碎，不仅简化了设备结构，降低了设备成本和运行成本，且能够实现初步破碎、二次粉碎和磨碎操作的同步运行，三者相辅相成，显著提高了对园林绿化垃圾的处理效率和处理效果。

实施例三：

如图1和图8-10所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，垃圾处理箱1上设有热源生成组件5，且热源生成组件5包括固定箱501，固定箱501通过螺栓固定安装在垃圾处理箱1上，且固定箱501内开设有储液室502和散热室503，散热室503位于储液室502的上方，且垃圾处理箱1的顶部开设有与散热室503连通的进风口505，储液室502内安装有电加热板504，电加热板504将电能转化为热能以对内部的导热液进行加热，且抽风管48远离鼓风机47的一端与散热室503连通；分散盒509和聚集盒510通过螺栓固定安装在散热室503的两侧，且分散盒509和聚集盒510之间通过多组热量发散管511连通，热量发散管511为铝管，铝管的导热效率快，导热效果好；

输液泵506安装在固定箱501上，输液泵506上安装有抽液管507和输送管508，且抽液管507的另一端与储液室502连通，输送管508的另一端与分散盒509连通；在干燥输送过程中，启动输液泵506，输液泵506通过抽液管507将高温导热液抽出，并通过输送管508将高温导热液输送至分散盒509中，分散盒509将导热液输送至各组热量发散管511中，鼓风机47在鼓风过程中，外部空气通过进风口505进入散热室503中，热量发散管511将热量传导至散热室503中以对进入的空气进行加热，最终鼓风机47将热风鼓入输出通道41中，以加快对垃圾的干燥。

实施例四：

如图1和图8-10所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的区别在于，垃圾处理箱1内开设有第一密封腔10和第二密封腔11，提升轴31内部中空，且提升轴31的底端与第二密封腔11连通，提升轴31的顶端与第一密封腔10连通，固定箱501上安装有与聚集盒510连通的出液管512，且出液管512的另一端与第一密封腔10连通，固定箱501上安装有与储液室502连通的回液循环管513，且回液循环管513的另一端与第二密封腔11连通；

在处理过程中，各组热量发散管511中的导热液汇入聚集盒510中，聚集盒510通过出液管512将导热液输送至第一密封腔10中，导热液通过第一密封腔10进入提升轴31中，提升轴31在提升过程中将热量传导至垃圾中，以实现对垃圾的初步预热，有助于提高后续的干燥效率，且能够对导热液进行有效利用，提升轴31中的导热液进入下方的第二密封腔11中，回液循环管513将第二密封腔11中的导热液输送回储液室502中以继续对其进行加热，实现导热液的循环利用。

本发明的工作原理：使用时，通过粉碎输送组件2对园林绿化垃圾进行快速彻底粉碎，不仅避免了后续处理中较大型枯枝、植物枝条难以腐熟的情况发生，且保证了垃圾尺寸的均匀性，有利于后续的发酵沤肥，提高后续处理效果和处理效率；通过第一电动推杆14伸长并推动挤压板15，挤压板15和密封板16之间的空间不断减小，滤板18通过过滤作用进行固液分离，滤液进入下方的滤液室19内，以实现对垃圾的挤压脱水，显著降低垃圾中的含水量，有利于园林绿化垃圾的储存、运输和后续处理；

通过干燥输出组件4，以对固液分离后的固态垃圾进行干燥和输出，进一步降低了垃圾的含水量，提高了垃圾的储存、运输和后续处理效果，且能够使垃圾的干燥和输出同步进行，进一步提高了处理效率，通过设置打散提升组件3，先将压缩后的垃圾打散，再将打散后的垃圾提升至输出通道41内，通过将压缩后的垃圾打散，以提高对垃圾的干燥效率和干燥效果，进一步提高装置整体的处理效率和处理效果。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。