一种胶带生产用涂胶系统

技术领域

本发明涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产用离型纸涂胶设备及涂胶方法。

背景技术

胶带是日常生活中常用的工具，胶带通常由离型涂层、基材层和胶粘层组成，胶带的生产需要使用到涂胶装置，主要是对离型纸和基材层的表面进行上胶工作，一些胶带生产装置在使用时还存在一些问题：

现有胶带上胶装置在使用时，通常都是对胶带的整体进行上胶工作，不便于利用卷轴的转动来对胶带的表面进行间歇性上胶，生产出的胶带难以找到胶带头，胶带头通常紧贴在离型纸的表面，在对胶带撕除时很不方便，需要借助到其它工具。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种胶带生产用离型纸涂胶设备及涂胶方法，来解决上述中提到的现有的一些胶带涂胶装置生产出的胶带难以找到胶带头的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种胶带生产用离型纸涂胶设备，包括底座、侧板、气泵、连接壳、通孔和胶套，所述底座的左右两侧均固定设置有侧板，底座左侧的侧板上固定设置有电机，底座右侧的侧板上固定设置有气泵，气泵的前端设置有连接壳，连接壳和侧板之间为转动连接，连接壳的表面开设有通孔，连接壳的外侧设置有胶套，胶套的外侧安装有纸筒，纸筒的表面卷绕有胶带本体，胶带本体的末端连接有离型纸，所述离型纸的内部固定设置有转轴，转轴固定安装有电机的前端，转轴和侧板之间为转动连接。

本发明的有益效果是：

1)、该胶带生产用离型纸涂胶装置在现有的基础上进行改进，利用电机带动离型纸和转轴转动，同时带动连接壳和涂胶辊转动，使得装置可以进行均匀涂胶工作，也可以通过调节刮板的位置来对涂胶的位置进行调节，提升了装置的可调节性，可以通过对部分位置涂胶使得胶带在生产完成后更容易找到胶带头，解决了现有的一些涂胶装置在生产完成后难以找到胶带头的缺陷，具有使用更加便捷的优势；

2)、该胶带生产用离型纸涂胶装置可以通过连接筒顶端的密封结构保证机械振动时胶液不会泼洒，同时可以通过挤压槽和对接板来对内部进行快速加液，同时可以通过锥齿轮联动结构来使得该装置可以正常进行涂胶的同时还可以对离型纸表面的灰尘进行吹除，保证了成品胶带的质量，提升了装置的实用性，该装置在使用时可以通过气泵来对胶套的内部进行充气，从而对纸筒进行支撑，保证该装置可以对不同尺寸的纸筒进行稳定支撑工作，解决了现有的一些涂胶装置适用范围较低的缺陷，具有适应性更强的优势；

3)、该装置在使用的过程中可以根据需要来对用于涂胶的胶液筒的内部空间大小进行调节，通过螺杆和限位杆来对胶液筒和连接筒之间的间距进行调节，从而对胶液筒内部的空间大小进行调节，调节的过程中，还可以通过第一锥齿轮末端的齿轮轴来对皮带进行支撑，可以很好的适应一些松弛的皮带进行使用，同时还可以通过按压板38来对装置内部结块的胶液进行挤压，解决了现有的一些涂胶装置使用方式比较单一的缺陷，具有使用时更具多样性的优势。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述侧板中间的下方固定连接有胶液筒，侧板对称分布在底座的左右两侧，所述通孔在连接壳的表面呈中心对称状分布，连接壳的内部通过通孔与胶套的内部之间互相连通，所述纸筒通过胶带本体和离型纸与转轴之间构成转动结构，胶带本体和离型纸对称分布在胶液筒的左右两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过胶液筒来对离型纸的表面进行涂胶工作，同时可以通过互相连通的连接壳和胶套来对纸筒进行支撑，使得该装置可以根据需要来对不同尺寸的纸筒进行稳定支撑工作，提升了装置使用的便捷性。

进一步，所述胶液筒的上方设置有连接筒，连接筒的表面转动安装有第一锥齿轮，连接筒的顶端开设有开口；所述第一锥齿轮的侧面啮合安装有第二锥齿轮,第二锥齿轮和连接筒之间为转动连接，第二锥齿轮的前度固定连接有风扇，所述胶液筒的左右两侧固定设置有第二延伸板，第二延伸板的上方设置有第一延伸板，第一延伸板固定在连接筒的左右两端，第一延伸板和第二延伸板之间互相贴合，胶液筒右侧的第二延伸板上固定设置有限位杆，限位杆的顶端固定连接有连接头，连接头的直径大于限位杆的直径，限位杆贯穿于连接筒右侧的第一延伸板内部；所述胶液筒的内部转动安装有涂胶辊，胶液筒左侧的第二延伸板内轴承安装有螺纹杆；所述连接筒通过螺纹杆和限位杆与胶液筒之间构成伸缩结构，连接筒的下方固定设置有内接框，内接框的中间处固定安装有按压板。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过装置上的第一锥齿轮和第二锥齿轮使得风扇进行转动，从而保证在对离型纸表面涂胶的过程中可以对装置右侧的离型纸的表面的灰尘进行吹除，通过内接框下方的按压板来对结块的胶液进行挤压，避免内部堵塞影响装置的涂胶效果。

进一步，所述涂胶辊的前后两端均固定连接有连接轴，连接轴的中轴线和涂胶辊的中轴线均为与胶液筒的内部，连接轴、连接壳、第一锥齿轮和转轴的外侧安装有皮带；所述涂胶辊的表面活动安装有刮板，刮板的末端固定设置有第一磁块。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过刮板来对涂胶辊涂胶的位置进行调节，提升了装置的可调节性，避免因全部涂胶导致胶带头难以找到。

进一步，所述第一磁块上方的胶液筒内固定设置有第二磁块，胶液筒的侧面开设有用于第一磁块滑动的活动槽，胶液筒的内部固定设置有凸块，凸块的内部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的前端固定连接有卡杆，卡杆的前端贯穿于刮板的内部，刮板通过活动槽和第一磁块与胶液筒之间构成滑动结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过装置上的第一磁块第二磁块来对刮板的位置进行固定，保证该装置可以对涂胶的范围进行调节，提升了装置的可调节范围。

进一步，所述开口的内部设置有对接板，对接板的侧面固定设置有第二弹簧，对接板通过第二弹簧与连接筒之间构成弹性结构，对接板的上表面开设有半圆锥形状的挤压槽，对接板和相邻对接板的内部均固定设置有密封垫，密封垫和相邻密封垫之间互相贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以通过装置上的第二弹簧使得对接板和相邻对接板压紧密封垫，保证装置的密封性，同时也方便后续需通过挤压槽来对胶液筒的内部加入胶液，提升了装置使用的便捷性。

一种胶带生产用离型纸涂胶设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：将纸筒安装在胶套的表面，此时胶套和纸筒之间存在缝隙，为了保证对纸筒的稳定支撑，可以通过气泵向连接壳的内部充气，然后气体通过通孔进入胶套的内部，从而使得胶套可以加压膨胀从而将纸筒被撑起，使得装置可以适应不同尺寸的纸筒进行自动调节和支撑；

S2：将离型纸的前端缠绕在纸筒的表面，涂胶辊和离型纸的上表面贴合，使得涂胶辊可以对离型纸的表面进行涂胶工作，对胶带本体进行生产，在进行涂胶的过旅程中，通过电机驱动转轴和离型纸进行转动，从而带动胶套和连接壳在侧板上进行转动，使得装置可以进行不间断的涂胶工作，使用时还可以通过皮带使得连接壳、第一锥齿轮以及转轴同步转动，第一锥齿轮转动会带动第二锥齿轮转动，使得风扇进行转动，通过倾斜的风扇来对离型纸表面的灰尘进行吹除；

S3：转动螺纹杆使得连接筒左右两侧得第一延伸板在限位杆和连接头的限位作用下进行上下移动，从而使得连接筒向上移动，与胶液筒互相贴合的内接框可以保证连接筒和胶液筒之间的密封性，通过按压板来对结块的胶液进行粉碎工作，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮与连接筒之间均为转动连接，因此在连接筒上升的过程中可以通过第一锥齿轮撑起皮带，从而使得松弛的皮带可以紧贴轴面，保证装置整体运转的稳定性，需要向胶液筒的内部加液时，可以通过将加液管插入开口的内部，通过倾斜的挤压槽使得对接板可以向侧面移动，从而使得第二弹簧可以收缩，直到相邻两处密封垫分开，从而向连接筒的内额不加入胶液，抽出加液管之后，在第二弹簧弹力的作用下，连接筒的顶端可以自动恢复密封状态；

S4：向斜上方推动卡杆，使得卡杆的前端脱离刮板的内部，从而使得第一弹簧被压缩，此时刮板和胶液筒之间不再卡合，可以通过转动刮板，使得第一磁块在活动槽的内部滑动，从而使得第一磁块吸附在第二磁块的表面，保证装置可以对局部的位置进行涂胶工作，保证后续胶带使用时可以快速对胶带头进行撕除。

附图说明

图1为本发明的连接筒和胶液筒连接结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构示意图；

图3为本发明的电机和转轴连接结构示意图；

图4为本发明的胶液筒侧剖视结构示意图；

图5为本发明的图4中B处结构示意图；

图6为本发明的图4中C处结构示意图；

图7为本发明的底座和侧板连接结构示意图；

图8为本发明的胶液筒和刮板连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、侧板，3、气泵，4、连接壳，5、通孔，6、胶套，7、纸筒，8、胶带本体，9、离型纸，10、转轴，11、电机，12、第一锥齿轮，13、第二锥齿轮，14、风扇，15、连接筒，16、胶液筒，17、第一延伸板，18、第二延伸板，19、限位杆，20、连接头，21、涂胶辊，22、连接轴，23、第一磁块，24、第二磁块，25、活动槽，26、第一弹簧，27、卡杆，28、螺纹杆，29、凸块，30、开口，31、第二弹簧，32、对接板，33、挤压槽，34、密封垫，35、内接框，36、刮板，37、皮带，38、按压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

胶带的生产需要使用到涂胶装置，主要是对离型纸的表面图上一层胶粘层，保证胶带的粘性，现有的一些涂胶装置在使用时还存在一些不足之处，在进行涂胶的过程中，不便于对不同尺寸的纸筒进行稳定支撑，一些可调节式支撑装置在对纸筒进行支撑时，需要对各个伸缩组件进行多次调节，才能进行稳定支撑工作。

而且现有的一些涂胶装置在使用时通常是对胶带的正面进行涂胶，无法对胶带的局部位置进行涂胶，生产完成后的胶带通常难以找到胶带头，不便于对局部位置进行可调节式涂胶工作，而且使用方式比较单一，无法对胶液筒内部空间尺寸进行调节，也不便于对装置内部结块的胶液进行挤压，对此发明人提出了一种胶带生产用离型纸涂胶设备及涂胶方法来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图3-4和图7所示，一种胶带生产用离型纸涂胶设备，包括底座1、侧板2、气泵3、连接壳4、通孔5和胶套6，底座1的左右两侧均固定设置有侧板2，底座1左侧的侧板2上固定设置有电机11，底座1右侧的侧板2上固定设置有气泵3，气泵3的前端设置有连接壳4，连接壳4和侧板2之间为转动连接，连接壳4的表面开设有通孔5，连接壳4的外侧设置有胶套6，胶套6的外侧安装有纸筒7，纸筒7的表面卷绕有胶带本体8，胶带本体8的末端连接有离型纸9，离型纸9的内部固定设置有转轴10，转轴10固定安装有电机11的前端，转轴10和侧板2之间为转动连接。

本实施例中，如图1-2和图8所示，为了进一步提升涂胶装置的使用效果，涂胶辊21的前后两端均固定连接有连接轴22，连接轴22的中轴线和涂胶辊21的中轴线均为与胶液筒16的内部，连接轴22、连接壳4、第一锥齿轮12和转轴10的外侧安装有皮带37；涂胶辊21的表面活动安装有刮板36，刮板36的末端固定设置有第一磁块23。

本实施例中，如图1和图3-5所示，为了进一步提升涂胶装置的可调节性，胶液筒16的上方设置有连接筒15，连接筒15的表面转动安装有第一锥齿轮12，连接筒15的顶端开设有开口30；第一锥齿轮12的侧面啮合安装有第二锥齿轮13,第二锥齿轮13和连接筒15之间为转动连接，第二锥齿轮13的前度固定连接有风扇14，胶液筒16的左右两侧固定设置有第二延伸板18，第二延伸板18的上方设置有第一延伸板17，第一延伸板17固定在连接筒15的左右两端，第一延伸板17和第二延伸板18之间互相贴合，胶液筒16右侧的第二延伸板18上固定设置有限位杆19，限位杆19的顶端固定连接有连接头20，连接头20的直径大于限位杆19的直径，限位杆19贯穿于连接筒15右侧的第一延伸板17内部；胶液筒16的内部转动安装有涂胶辊21，胶液筒16左侧的第二延伸板18内轴承安装有螺纹杆28；连接筒15通过螺纹杆28和限位杆19与胶液筒16之间构成伸缩结构，连接筒15的下方固定设置有内接框35，内接框的中间处固定安装有按压板38，可以通过内接框35下方的按压板38来对结块的胶液进行粉碎，使得装置在调节整体容纳空间的同时还可以对内部的胶液结块进行挤压。

本实施例中，如图3-4和图8所示，为了进一步提升涂胶装置的使用效果，涂胶辊21的前后两端均固定连接有连接轴22，连接轴22的中轴线和涂胶辊21的中轴线均为与胶液筒16的内部，连接轴22、连接壳4、第一锥齿轮12和转轴10的外侧安装有皮带37；涂胶辊21的表面活动安装有刮板36，刮板36的末端固定设置有第一磁块23，可以通过装置上个刮板36来对涂胶的位置进行调节，保证胶带仅对局部位置进行涂胶工作，提升了装置的实用性。

本实施例中，如图4和图8所示，为了进一步提升涂胶装置的使用效果，第一磁块23上方的胶液筒16内固定设置有第二磁块24，胶液筒16的侧面开设有用于第一磁块23滑动的活动槽25，胶液筒16的内部固定设置有凸块29，凸块29的内部固定安装有第一弹簧26，第一弹簧26的前端固定连接有卡杆27，卡杆27的前端贯穿于刮板36的内部，刮板36通过活动槽25和第一磁块23与胶液筒16之间构成滑动结构，可以通过刮第一磁块23和第二磁块24来对刮板36的位置进行固定，从而对刮板36的所处的位置进行调节，从刮去涂胶辊21表面的胶液。

本实施例中，如图4和图6所示，为了进一步提升涂胶装置使用的稳定性，开口30的内部设置有对接板32，对接板32的侧面固定设置有第二弹簧31，对接板32通过第二弹簧31与连接筒15之间构成弹性结构，对接板32的上表面开设有半圆锥形状的挤压槽33，对接板32和相邻对接板32的内部均固定设置有密封垫34，密封垫34和相邻密封垫34之间互相贴合，保证连接筒15的顶端可以在受力后自动打开，不受力时自动关闭，保证装置稳定使用。

本发明的具体工作过程如下：

(1)根据纸筒7的尺寸进行调节

首先，底座1和侧板2用于对装置整体进行支撑，将纸筒7安装在胶套6的表面，此时胶套6和纸筒7之间存在缝隙，为了保证对纸筒7的稳定支撑，可以通过气泵3向连接壳4的内部充气，然后气体通过通孔5进入胶套6的内部，从而使得胶套6可以加压膨胀从而将纸筒7被撑起，使得该装置可以适应不同尺寸的纸筒7进行自动调节和支撑。

(2)将离型纸9的一端卷绕在纸筒7的表面

将离型纸9的前端缠绕在纸筒7的表面，涂胶辊21和离型纸9的上表面贴合，从而使得涂胶辊21可以对离型纸9的表面进行涂胶工作，从而对胶带本体8进行生产，在进行涂胶的过旅程中，通过电机11驱动转轴10和离型纸9进行转动，从而带动胶套6和连接壳4在侧板2上进行转动，使得装置可以进行不间断的涂胶工作，同时该装置在使用时还可以通过皮带37使得连接壳4、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13以及转轴10同步转动，在第一锥齿轮12转动的过程中会带动第二锥齿轮13转动，使得风扇14进行转动，通过倾斜的风扇14来对离型纸9表面的灰尘进行吹除，从而保证生产的成品质量。

(3)对胶液筒16的内部空间进行调节

通过转动螺纹杆28使得连接筒15左右两侧得第一延伸板17在连接头20的限位作用下进行上下移动，从而使得连接筒15向上移动，与胶液筒16互相贴合的内接框35可以保证连接筒15和胶液筒16之间的密封性，可以通过内接框35下方的按压板38来对结块的胶液进行挤压，由于第一锥齿轮12和第二锥齿轮13与连接筒15之间均为转动连接，因此在连接筒15上升的过程中可以通过第一锥齿轮12撑起皮带37，从而使得松弛的皮带37可以紧贴轴面，保证装置整体运转的稳定性，需要向胶液筒16的内部加液时，可以通过将加液管插入开口30的内部，通过倾斜的挤压槽33使得对接板32可以向侧面移动，从而使得第二弹簧31可以收缩，直到相邻两处密封垫34分开，从而向连接筒15的内额不加入胶液，在抽出加液管之后，在第二弹簧31弹力的作用下，连接筒15的顶端可以自动保持密封。

(4)对涂胶的位置进行调节

根据需要来对涂胶的位置进行调节，首先通过向斜上方推动卡杆27，使得卡杆27的前端脱离刮板36的内部，从而使得第一弹簧26被压缩，此时刮板36和胶液筒16之间不再卡合，可以通过转动刮板36，使得第一磁块23在活动槽25的内部滑动，从而使得第一磁块23吸附在第二磁块24的表面，从而保证装置可以对局部的位置进行涂胶工作，保证后续胶带使用时可以快速对胶带头进行撕除。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在现有的基础上进行改进，利用电机11带动离型纸9和转轴10转动，同时带动连接壳4和涂胶辊21转动，使得装置可以进行均匀涂胶工作，也可以通过调节刮板36的位置来对涂胶的位置进行调节，提升了装置的可调节性，可以通过对部分位置涂胶使得胶带在生产完成后更容易找到胶带头，解决了现有的一些涂胶装置在生产完成后难以找到胶带头的缺陷，具有使用更加便捷的优势；

该胶带生产用离型纸涂胶装置及涂胶方法效果更好，可以通过连接筒15顶端的密封结构保证机械振动时胶液不会泼洒，同时可以通过挤压槽33和对接板32来对内部进行快速加液，同时可以通过锥齿轮联动结构来使得该装置可以正常进行涂胶的同时还可以对离型纸9表面的灰尘进行吹除，保证了成品胶带的质量，提升了装置的实用性，该装置在使用时可以通过气泵3来对胶套6的内部进行充气，从而对纸筒7进行支撑，保证该装置可以对不同尺寸的纸筒7进行稳定支撑工作，解决了现有的一些涂胶装置适用范围较低的缺陷，具有适应性更强的优势；

该装置在使用的过程中可以根据需要来对用于涂胶的胶液筒16的内部空间大小进行调节，通过螺杆和限位杆19来对胶液筒16和连接筒15之间的间距进行调节，从而对胶液筒16内部的空间大小进行调节，调节的过程中，还可以通过第一锥齿轮12末端的齿轮轴来对皮带37进行支撑，可以很好的适应一些松弛的皮带37进行使用，同时还可以通过按压板38来对装置内部结块的胶液进行挤压，解决了现有的一些涂胶装置使用方式比较单一的缺陷，具有使用时更具多样性的优势。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。