一种静电粉末喷房

技术领域

本发明涉及冶金行业中粉末静电喷涂领域，特别涉及一种静电粉末喷房。

背景技术

在冶金行业中，在粉末静电连续喷涂板带作业中，为了是喷涂的板面粉末厚度均匀，一般采用立式喷涂，即板带垂直运行，通过喷房板带入口进入喷房，喷涂器在板面一侧水平方向向板带一侧喷涂静电粉末；喷涂好的板带从喷房出口离开，实现连续粉末静电喷涂。由于喷涂的带有静电的粉末不会全部粘附在板带一侧表面上，其中未粘附的粉末会被喷涂器喷出的压缩空气吹到喷房内漂浮，其中颗粒较大的会因重力向下掉落。该多余粉末须被喷房必备的负压吸风口及其连通的管道和动力装置吸走。同时有粉末和喷房内的空气被吸走，就要有空气通过喷房必备的进风口进入，来补充被吸走的空气，则喷房就由于进风和吸风，在喷房内就会产生定向流动的空气，在此称为风流。

由于板带静电喷涂是通过压缩空气将带有静电的粉末雾化均匀后喷涂在板面上。为了使板面粘附的粉末均匀，就要求喷涂器喷出的雾化好的粉末尽量不被风流影响，直接喷涂在板面上，否则风流将喷涂器喷出的粉末吹走或带偏，必然造成板带表面粘附的粉末有多有少，使粉末厚度不均匀，则喷涂后的板带经过加热炉加热固化的漆膜不均匀，造成粉末静电连续喷涂板带的产品不合格。

现有技术中，如图1所示，该连续粉末静电喷涂的立式喷房100的负压吸风口200设置在喷房100的上方，喷涂器300从板带远离喷房的喷房一侧伸入，对板带400喷涂面500进行喷涂；立式喷房的进风口600设置在喷涂器300下方，即喷房100下方、也是与喷涂器300同侧。上述结构方式有严重的缺点，由于进风口600被立式喷房100上方的负压吸风口200产生的负压带动，从进风口600进入的空气就会在立式喷房100中向上运动形成风流700。由于进入进风口600的使风流700水平冲向板带400喷涂面500，其风流700会紧贴板带400喷涂面500向上运行一段；另外由于立式喷房100为竖直状态，风流700沿喷房100被喷房100上方负压吸风口200吸风引流700向上。上述两种风流必然经过喷涂器300喷出雾化好的带有静电粉末的喷涂区域900和空间，则必然对喷出的粉末有很大的扰动，破坏了连续运行板带粉末喷涂的均匀性，也是喷涂不可控；同时该风流700甚至可以形成一种“空气隔层”，阻断粉末与板带400接触；以及紧贴板带400喷涂面500上行的风流700又会带走本应粘附在板带400表面的粉末，则又大大降低了板带400的着粉率。同时这种扰动会造成喷涂在板带400喷涂面500的粉末厚度的不可控制。

由于立式喷涂，未粘附在板带表面的多余粉末中，有些颗粒较大或粉末抱团，上行的风流带不走，就落到的喷房下部，降低了喷房负压吸收粉末的效率和效果。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复实验设计出一种静电粉末喷房，以期解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种静电粉末喷房，能够使喷房内的风流不经过静电粉末喷涂区域。

为达到上述目的，本发明提出一种静电粉末喷房，其中，所述静电粉末喷房包括：

喷房本体，其内部中空并形成有喷涂空间，所述喷房本体的两端分别开设有供板带穿过的入口和出口；

喷涂装置，设于所述喷涂空间内，所述喷涂装置向所述板带喷涂静电粉末并在所述喷涂空间内形成一喷涂区域；

负压吸风装置，通过吸风口与所述喷涂空间相连通并将所述喷涂空间内多余的所述静电粉末吸走，由所述吸风口进入的进风其流经区域位于所述喷涂区域外；

所述喷房本体上还开设有与所述吸风口对位配合的第一进风口以向所述喷涂空间送风，所述第一进风口与所述吸风口位于所述喷涂区域外的同一侧。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

本发明提出的静电粉末喷房，具有对位配合的第一进风口和吸风口，第一进风口和吸风口位于喷涂区域外的同一侧，利用第一进风口进入的风流及时补充吸风口吸风形成的负压，在第一进风口和吸风口之间形成一个风流流经区域，该风流流经区域与喷涂区域不会发生重叠，也就不会影响喷涂装置喷出的静电粉末的粉态，从而使板带连续经喷涂后板带上粉末厚度均匀并且可控；而且喷涂空间内多余的静电粉末其扩散至吸风口附近后就可以被吸风口被吸走，提高了多余粉末的吸收效率和速度，也减少粉末了溢出喷房。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为现有技术中喷房的结构示意图；

图2为本发明提出的静电粉末喷房一实施例的气体流通示意图；

图3为本发明提出的静电粉末喷房一实施例的结构示意图；

图4为本发明提出的静电粉末喷房一横截面的剖视图；

图5为本发明提出的静电粉末喷房再一实施例的结构示意图；

图6为本发明提出的静电粉末喷房再一实施例的气体流通示意图。

附图标记说明：

1、静电粉末喷房；

2、板带； 21、板带非喷涂面；

10、喷房本体； 11、喷涂空间；

111、喷涂区域； 121、入口；

122、出口；

13、吸风口； 14、第一进风口；

15、第二进风口； 20、喷涂装置；

30、负压吸风装置； 31、吸风管道；

32、负压动力装置； 40、气幕装置；

50、吹扫装置； 60、辊刷装置；

61、辊刷本体； 62、吸粉罩本体；

63、吸粉管； 64、吸粉动力装置；

a、喷涂角度；

100、立式喷房； 200、负压吸风口；

300、喷涂器； 400、板带；

500、喷涂面； 600、进风口；

700、风流； 900、喷涂区域。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

如图2至图6所示，本发明提出一种静电粉末喷房1，该静电粉末喷房1包括喷房本体10、喷涂装置20和负压吸风装置30，喷房本体10内部中空并形成有喷涂空间11，喷房本体10的两端分别开设有供板带2穿过的入口121和出口122，板带2的运行方向是由入口121朝向出口122；喷涂装置20设于喷涂空间11内，喷涂装置20向板带2喷涂静电粉末并在喷涂空间11内形成一喷涂区域111；负压吸风装置30通过吸风口13与喷涂空间11相连通并将喷涂空间11内多余的静电粉末吸走，由吸风口13进入的风流其流经区域位于喷涂区域111外；喷房本体10上还开设有与吸风口13对位配合的第一进风口14以向喷涂空间11送风，第一进风口14与吸风口13位于喷涂区域111外的同一侧。

本发明提出的静电粉末喷房1，具有对位配合的第一进风口14和吸风口13，第一进风口14和吸风口13位于喷涂区域111外的同一侧，利用第一进风口14进入的风流及时补充吸风口13吸风形成的负压，在第一进风口14和吸风口13之间形成一个风流流经区域，该风流流经区域与喷涂区域不会发生重叠，也就不会影响喷涂装置20喷出的静电粉末的粉态，从而使板带2在经连续喷涂后板带2上粉末厚度均匀并且可控；而且喷涂空间11内多余的静电粉末其扩散至吸风口13附近后就可以被吸风口13被吸走，提高了多余粉末的吸收效率和速度，也减少粉末了溢出喷房。

在本发明中，吸风口13与第一进风口14的对位配合是指在第一进风口14能够和吸风口13之间形成一个风流流经区域，该风流流经区域与喷涂区域不会发生重叠，而上述风流不会经过喷涂区域111。

在本发明一个可选的实施方式中，第一进风口14和喷涂区域111的间距小于吸风口13与喷涂区域111的间距，由第一进风口14进入的空气朝向吸风口13流动，由于吸风口13相对于第一进风口14远离喷涂区域111，气流的流动方向便是远离喷涂区域111的方向，对喷涂没有任何扰动，则使喷涂装置20喷出的粉末更加均匀的附着在板带表面，保证了静电粉末的喷涂效果。

在本发明一个可选的实施例中，静电粉末喷房1为立式喷房，即喷房本体10的两出口122和入口121分别开设于喷房本体10的顶部和底部，板带2以竖直状态贯穿喷房本体10。

在本发明的其它实施例中，静电粉末喷房1也可以是倾斜，还可以是水平，其上述各结构相对位置和功能不变。

在本发明一个可选的实施方式中，如图2、图3所示，吸风口13开设于喷房本体10的底部，第一进风口14开设于喷涂区域111的下方，设于喷房本体10底部的吸风口13时可以将从喷涂区域111喷涂时没有附着在板面上因重力自然下落的粉末以及漂浮粉末及时吸走和带走，提高了吸粉效率和效果。

在本发明再一个可选的实施方式中，如图5、图6所示，喷房本体10的顶部和底部分别开设有吸风口13，喷涂区域111的上方和下方分别开设有第一进风口14。采用上述结构，没有粘附板面并向上漂浮的粉末会被喷房本体10顶部的吸风口13吸走，因重力自然向下掉落的粉末会被喷房本体10底部的吸风口13吸走，提高了喷涂空间11内多余粉末的吸收效率和速度，大大减少粉末溢出喷房。

在本发明一个可选的实施方式中，负压吸风装置30包括吸风管道31和负压动力装置32，吸风管道31的一端与吸风口13相连接，吸风管道31的另一端与负压动力装置32相连接。采用上述结构，负压动力装置32产生负压吸风动力，通过吸风管道31从吸风口13实现吸风，将喷涂空间11内的多余粉末吸走。

在本发明一个可选的实施方式中，吸风口13处设有能够调节吸风量的吸风量调节装置，第一进风口14处设有能够调节进风量的进风调节装置。

在该实施方式一个可选的例子中，吸风量调节装置可以是设置在吸风口13处，能够横向对开的移动门或回转门，通过其开合大小来调节吸风口尺寸的大小，从而实现对吸风口13处吸风量大小的调节。进风量调节装置的结构与吸风量调节装置类似，在此不进行赘述。

在本发明一个可选的实施方式中，喷房本体10上还开设有第二进风口15，第二进风口15位于板带2背向喷涂区域111的一侧(即板带2的非喷涂侧)，则从板带非喷涂侧第二进风口15吸进空气产生第二风流，进入喷涂空间11后边会冲刷板带2的非喷涂侧(也就是板带背侧)，然后再被吸风口13吸走，使板带背侧充满风流，大大减少了板带背侧粉末的粘附，同时，由于由第二进风口15进入的风流被板带所阻挡，不会对喷涂区域111产生影响，保证了静电粉末的喷涂效果。

在该实施方式一个可选的例子中，在第二进风口15外设有向第二进风口15内吹气的多个压缩空气吹嘴或鼓风机；通过增减压缩空气吹嘴或鼓风机的数量，或调节压缩空气吹嘴的出气量或鼓风机的鼓风大小，来调节从第二进风口15进入喷房本体10内的空气量，满足实际需要。

在一个可选的实施方式中，第二进风口15处设有风量调节装置，风量调节装置可以是能够横向对开的移动门或回转门，以调节第二进风口15的进风量。在本发明一个可选的实施方式中，入口121、出口122处分别设有防止静电粉末溢出的气幕装置40(或气帘装置)。气幕装置40设置在喷房本体10外部，利用压缩空气向入口121、出口122处吹气，以用于对入口121、出口122实现遮挡或密封，防止喷涂空间11中的漂浮粉末向外溢出。

在该实施方式中，气幕装置40(或气帘装置)的具体结构可以采用现有技术，在此不进行赘述。

在本发明一个可选的实施方式中，静电粉末喷房1还包括吹扫装置50，吹扫装置50设于喷房本体10开设有出口122的一端，吹扫装置50具有设于喷涂空间11顶部的吹送口，吹送口朝向板带2的非喷涂板面21设置并向非喷涂板面21吹送压缩空气，以将板带2背面粘附的少量粉末吹扫干净。

在该实施方式一个可选的例子中，吹扫装置50设置于喷涂空间11的出口122附近。

在本发明一个可选的实施方式中，静电粉末喷房1还包括设于喷涂空间11上部的辊刷装置60，辊刷装置60设于喷房本体10开设有出口122的一端，辊刷装置60具有能够连续旋转的辊刷本体61，辊刷本体61与板带2的非喷涂板面滚动接触，也就是板带背侧设有能连续旋转并与板带非喷涂面接触的辊刷本体61，辊刷本体61可以将板带背面粘附的少量静电粉末刷扫干净。

在本发明一个可选的实施方式中，辊刷装置60还包括吸粉罩，其罩设于辊刷本体61的外围并将辊刷本体61上的静电粉末吸走。

在该实施方式一个可选的例子中，吸粉罩包括吸粉罩本体62、吸粉管63和吸粉动力装置64，吸粉罩本体62罩设在辊刷本体61外，吸粉管63的一端与吸粉罩本体62相连通，吸粉管63的另一端与吸粉动力装置64相连通，吸粉动力装置64产生负压气流，通过吸粉管63和吸粉罩本体62将辊刷本体61上的静电粉末及时吸走。

在本发明一个可选的例子中，喷涂装置20的喷涂方向可沿水平方向斜向向上、向下调节喷涂方向；喷涂装置20的喷涂角度a正负45度范围内可调。

本发明提出的静电粉末喷房1，能够连续喷涂板带2，并使板带表面附着的粉末厚度均匀而且容易控制易调，且同时板带背面也不会附着粉末；而且在喷涂过程中整个喷房也不会有粉末溢出。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。