PCB刀具批量化涂层制备的吊装夹具及使用方法
文献发布时间：2023-06-19 15:49:21
技术领域
本发明涉及PCB刀具生产技术领域，具体涉及PCB刀具批量化涂层制备的吊装夹具及使用方法。
背景技术
在对PCB刀具表面进行涂层制备过程中，需要将刀具放置在喷涂机内部，为了保证能够对刀具刀头部位的外表面进行全方位的喷涂，就需要将刀具批量化的存储在夹具上，就需要设计相应的专用吊装夹具用于刀具的装夹放置。
发明内容
本发明的目的是提供PCB刀具批量化涂层制备的吊装夹具及使用方法，此吊装夹具能够用于将PCB刀具批量化的存在相应的吊装夹具上，再将整个吊装夹具放置在相应的喷涂机内部，进而实现PCB刀具外表面的全方位喷涂，保证了所制备涂层的质量和可靠性。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：PCB刀具批量化涂层制备的吊装夹具，其特征在于：它包括支撑底板，所述支撑底板的顶部通过多根均布的支撑杆安装有顶板，所述顶板和支撑底板之间转动安装有多根均布的挂具杆；所述挂具杆上套装有多组用于对PCB刀具进行装夹的装夹模具。
所述顶板的中心部位加工有顶板通孔进而形成环形板，顶板的外围侧壁上均布设置有耳板，所述支撑杆的顶部与耳板采用能够拆卸的螺钉固定相连；所述顶板的顶部固定有用于对整个吊装夹具进行起吊的吊环。
所述支撑杆和挂具杆的数量相同。
所述挂具杆的底端通过轴承转动支撑在支撑底板上，挂具杆的顶端通过转轴转动支撑在顶板上。
所述装夹模具包括外筒，外筒的两端分别固定安装有模具顶板和模具底板；所述模具顶板和模具底板之间，并位于外筒的内部固定有内筒；所述外筒的外壁上均布设置有多组用于插装PCB刀具的刀具套筒。
所述外筒和内筒采用同心布置，且在两者之间形成环形腔；所述刀具套筒的末端设置在环形腔的内部。
所述模具顶板和模具底板采用相同的结构，且在其中心部位加工有中心孔，所述中心孔的内壁上加工有限位凸起，所述限位凸起与挂具杆上的限位凹槽相配合。
所述刀具套筒的轴线与外筒体的轴线呈78°-82°的夹角；
所述装夹模具采用不锈钢材质制成。
所述刀具套筒采用直列均布的方式固定外筒体上或者采用交错均布的方式固定在外筒体上。
PCB刀具批量化涂层制备的吊装夹具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将单个装夹模具送入到喷砂机中，并对装夹模具的外表面进行喷砂处理，进而清理装夹模具外表面的已有涂层，以保证下次涂层制备的效果；
步骤二：拆除整个吊装夹具的顶板，将已经喷砂处理的装夹模具依次层叠套装在挂具杆的外部，并保证限位凸起与挂具杆上的限位凹槽相配合，进而保证装夹模具能够跟随挂具杆一起转动；
步骤三：待所有的挂具杆上装满装夹模具之后，重新将顶板盖装在支撑杆和挂具杆的顶部，并组装成完整的吊装夹具；
步骤四：将需要喷涂的PCB刀具装夹在装夹模具上，装夹过程中，直接将PCB刀具的刀柄端插入到刀具套筒内部即可，直到将整个吊装夹具上的装夹模具都装满PCB刀具为止；
步骤五：将整个吊装夹具整体吊装送入到喷涂机中，并启动喷涂机对装夹模具上的所有PCB刀具进行批量化喷涂，进而完成PCB刀具涂层制备；
步骤六：待涂层制备完成之后，将整个吊装夹具取出，并自然冷却之后取出PCB刀具；
步骤七：PCB刀具取出之后，重新取出装夹模具，并对其进行再次表面喷砂处理，以便下次使用。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用本发明的吊装夹具能够用于将PCB刀具批量化的存在相应的吊装夹具上，再将整个吊装夹具放置在相应的喷涂机内部，进而实现PCB刀具外表面的全方位喷涂，保证了所制备涂层的质量和可靠性。
2、通过采用本发明的装夹模具，其能够用于PCB刀具的批量化装夹和固定，一次能够装夹多个PCB刀具，并便于将刀具整体送入到喷涂机中，进而实现PCB刀具的批量化喷涂。
3、通过上述的限位配合，保证了整个装夹模具在喷层过程中，能够跟随挂具杆一起转动。
4、通过上述的刀具套筒安装角度，保证了刀柄插入到刀具安装套管内部，实现了其稳定的固定，防止其发生脱落的危险，而且采用一定的倾角，便于刀具的布置和安装。
5、通过上述的多种不同的刀具套筒布置方式，增强了其使用的灵和性。其中采用交错的布置方式，保证了喷涂质量，防止喷涂过程中发生遮挡。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构第一视角三维图。
图2为本发明的整体结构第二视角三维图。
图3为本发明的整体结构第三视角三维图。
图4为本发明的在安装好装夹模具之后的整体结构第一视角三维图。
图5为本发明的在安装好装夹模具之后的整体结构第二视角三维图。
图6为本发明的在安装好装夹模具之后的整体结构第三视角三维图。
图7为本发明的装夹模具三维图。
图8为本发明的装夹模具主视图。
图9为本发明的图8中装夹模具A-A视图。
图10为本发明刀具套筒采用交错均布方式时的主视图。
图11为本发明实施例4的结构图。
图中：支撑底板1、支撑杆2、挂具杆3、顶板4、顶板通孔5、耳板6、装夹模具7、内筒8、中心孔9、模具顶板10、限位凸起11、刀具套筒12、外筒13、模具底板14、环形腔15、齿轮16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
如图1-11，PCB刀具批量化涂层制备的吊装夹具，其特征在于：它包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶部通过多根均布的支撑杆2安装有顶板4，所述顶板4和支撑底板1之间转动安装有多根均布的挂具杆3；所述挂具杆3上套装有多组用于对PCB刀具进行装夹的装夹模具7。通过采用本发明的吊装夹具能够用于将PCB刀具批量化的存在相应的吊装夹具上，再将整个吊装夹具放置在相应的喷涂机内部，进而实现PCB刀具外表面的全方位喷涂，保证了所制备涂层的质量和可靠性。具体使用过程中，通过将PCB刀具安装在装夹模具7上，并将装夹模具7整体安装在挂具杆3上，最终能够实现PCB刀具的整体涂层制备，提高了制备效率。
进一步的，所述顶板4的中心部位加工有顶板通孔5进而形成环形板，顶板4的外围侧壁上均布设置有耳板6，所述支撑杆2的顶部与耳板6采用能够拆卸的螺钉固定相连；所述顶板4的顶部固定有用于对整个吊装夹具进行起吊的吊环。通过采用上述的顶板4能够用于对吊装夹具的支撑杆2和挂具杆3进行可靠的支撑固定，而且方便了其拆卸，以便于对装夹模具7进行安装。
进一步的，所述支撑杆2和挂具杆3的数量相同。通过采用相同的数量，保证了其支撑结构强度。
进一步的，所述挂具杆3的底端通过轴承转动支撑在支撑底板1上，挂具杆3的顶端通过转轴转动支撑在顶板4上。通过上述的转动安装方式，保证了挂具杆3在涂层制备过程中，能够稳定的转动，一方面便于PCB刀具的安装，另一方面保证了涂层制备过程中，能够覆盖整个PCB刀具的刀头部位。
进一步的，所述装夹模具7包括外筒13，外筒13的两端分别固定安装有模具顶板10和模具底板14；所述模具顶板10和模具底板14之间，并位于外筒13的内部固定有内筒8；所述外筒13的外壁上均布设置有多组用于插装PCB刀具的刀具套筒12。通过上述的装夹模具7能够用于PCB刀具的批量化装夹和固定，一次能够装夹多个PCB刀具，并便于将刀具整体送入到喷涂机中，进而实现PCB刀具的批量化喷涂。
进一步的，所述外筒13和内筒8采用同心布置，且在两者之间形成环形腔15；所述刀具套筒12的末端设置在环形腔15的内部。通过采用上述的环形腔15能够用于对刀具套筒12尾部进行容纳，而且通过刀具套筒12能够对PCB刀具的刀柄部位进行防护。
进一步的，所述模具顶板10和模具底板14采用相同的结构，且在其中心部位加工有中心孔9，所述中心孔9的内壁上加工有限位凸起11，所述限位凸起11与挂具杆3上的限位凹槽相配合。通过上述的配合，保证了整个装夹模具7能够方便的套装在挂具杆3上，并保证了装夹模具7能够跟随挂具杆3一起转动。
进一步的，所述刀具套筒12的轴线与外筒体6的轴线呈78°-82°的夹角。通过采用上述的倾斜角度布置，保证了刀具能够稳定可靠的安装在刀具套筒12的内部，防止其发生脱落的问题。
进一步的，所述装夹模具7采用不锈钢材质制成。通过采用上述的不锈钢材质制成保证了整个装夹模具7的结构强度和稳定性。
进一步的，所述刀具套筒12采用直列均布的方式固定外筒体6上或者采用交错均布的方式固定在外筒体6上。通过上述不同类型的布置方式，保证了涂层制备过程中，能够有足够的接触面积，保证了涂层制备的均匀性。
实施例2：
本实施例中，单个装夹模具7上有168个刀具套筒12，每根挂具杆3上套装有10个装夹模具7，而且挂具杆3共有10根，因此，单个吊装夹具上总体载PCB刀具数量16800支。
实施例3：
PCB刀具批量化涂层制备的吊装夹具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将单个装夹模具7送入到喷砂机中，并对装夹模具7的外表面进行喷砂处理，进而清理装夹模具7外表面的已有涂层，以保证下次涂层制备的效果；
步骤二：拆除整个吊装夹具的顶板4，将已经喷砂处理的装夹模具7依次层叠套装在挂具杆3的外部，并保证限位凸起11与挂具杆3上的限位凹槽相配合，进而保证装夹模具7能够跟随挂具杆3一起转动；
步骤三：待所有的挂具杆3上装满装夹模具7之后，重新将顶板4盖装在支撑杆2和挂具杆3的顶部，并组装成完整的吊装夹具；
步骤四：将需要喷涂的PCB刀具装夹在装夹模具7上，装夹过程中，直接将PCB刀具的刀柄端插入到刀具套筒12内部即可，直到将整个吊装夹具上的装夹模具7都装满PCB刀具为止；
步骤五：将整个吊装夹具整体吊装送入到喷涂机中，并启动喷涂机对装夹模具7上的所有PCB刀具进行批量化喷涂，进而完成PCB刀具涂层制备；
步骤六：待涂层制备完成之后，将整个吊装夹具取出，并自然冷却之后取出PCB刀具；
步骤七：PCB刀具取出之后，重新取出装夹模具7，并对其进行再次表面喷砂处理，以便下次使用。
实施例4：
参见图11，在对PCB刀具涂层制备过程中，为了保证位于中心部位的PCB刀具也能被正常的涂上金属层，需要保证挂具杆3能够跟随整个支撑底板1的转动而转动，在每根所述挂具杆3的底端都固定安装有齿轮16，所有所述齿轮16同时与中心齿轮啮合传动，中心齿轮固定在用于对支撑底板1进行支撑的支撑底座上，并使得支撑底板1转动过程中，齿轮16在中心齿轮啮合下同步转动，并实现挂具杆3的自转，而且挂具杆3在支撑底板1的转动下同步周向转动，最终保证了所有的PCB刀具都能够正常的实现涂层制备。