一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。目前新能源汽车的散热格栅在生产线进行加工喷涂涂装时，喷涂的喷头喷洒范围单一，同时长时间喷洒，内部的雾化喷头容易被堵塞而导致后续工作喷涂量越来越少，导致涂装的散热格栅产品质量层次不齐，大大影响后续加工与出场质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线，实现解决上述问题的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线，包括电动传送机，所述电动传送机底部固定连接有桌腿，所述电动传送机顶部固定连接有连接箱，所述连接箱顶部固定连接有入口管，所述内壁顶部滑动连接有喷头，所述连接箱左侧开设有入口槽，所述连接箱右侧开设有出口槽，所述喷头内部设置有震动旋转喷洒机构；

所述震动旋转喷洒机构包括水轮、磁块A、滑块、磁块B、气槽、弹性绳、弧形板、滤网，所述水轮内壁通过轴承转动连接有固定杆，固定杆两端与喷头内壁正面、背面固定连接，所述磁块A外壁固定连接在水轮内部，所述喷头内部开设有滑槽，所述滑块外壁与滑槽内壁滑动连接，所述磁块B外壁与滑块内壁固定连接，所述气槽开设在喷头内部，所述弹性绳一端与喷头外壁固定连接，所述连接箱内部开设有弧形槽，所述弹性绳另一端与升降槽内壁固定连接，所述喷头底部开设有凹槽，所述弧形板外壁与凹槽内壁滑动连接，所述滤网外壁与弧形板内壁固定连接，所述弧形板内部设置有滑动疏通清洁机构；

所述滑动疏通清洁机构包括小弹性绳、重块，所述小弹性绳一端与弧形板外壁固定连接，所述重块外壁与弧形板底部固定连接。

滑动疏通清洁机构还包括小气槽、刮板，所述小气槽开设在弧形板内部，所述刮板外壁与弧形板、滤网外壁滑动连接。

优选的，所述小气槽内部设置有压力阀，从而使得有足够压力才可以对小气槽进行进出气。

优选的，所述小气槽内部与凹槽内部连通，所述小气槽内部与滤网内部连通，从而使得空气进行连通。

优选的，所述刮板外壁设置有挡块，挡块外壁与凹槽内壁滑动连接，从而防止刮板过度滑出。

优选的，所述磁块A与磁块B相对一侧的磁性为同极，从而通过同极相斥。

优选的，所述气槽内部与滑槽内壁连通，所述气槽内部与弧形槽内部连通，从而使得空气进行连通。

优选的，所述喷头内部开设有连通气槽，连通气槽内部与滑槽内部连通，从而使得空气进行连通。

本发明提供了一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线。具备以下有益效果：

（1）、一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线，通过设置震动旋转喷洒机构，下一个水轮内部的磁块A再次与磁块B进行磁性相斥，推动滑块继续上升， 从而不断的使喷头进行往复震动，使得喷头可以随着不断的摇摆震动，将通过滤网喷洒出的大量喷料进行旋转喷洒，并通过抖动，将喷洒的涂料进行抖散，提升喷洒的全方位效果，也避免了喷料内过于集中，通过震动也再次将水份与原料抖动充分均匀，提升喷涂的均匀性。

（2）、一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线，通过设置震动旋转喷洒机构，通过滤网将喷料进行打散，雾化喷出，在喷头进行往复震动的时候，往复的带动底部的弧形板与滤网在小弹性绳的弹性拉力下再次进行一次往复的震动，继而避免滤网被堵塞的问题出现，保证喷涂工作的喷涂量不会受到滤网堵塞而发生改变，继而保证了每一批的产品的质量得以保证，避免了产品质量层次不齐的情况发生。

（3）、一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线，通过设置滑动疏通清洁机构，在弧形板不断的在凹槽内部滑动的时候，不断的挤压凹槽内部的空气，空气则推动刮板，刮板被推出在滤网外壁滑动对滤网表面进行滑动刮擦，避免了喷料内含有的一些残渣将滤网表面堵塞的问题出现，自动的对滤网表面粘附的顽固性残渣进行不断刮擦集中堆积，避免滤网被残渣堵塞的问题发生。

（4）、一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线，通过设置滑动疏通清洁机构，在刮板被推出后，外壁的挡块与凹槽内壁进行接触并对刮板进行阻挡时，凹槽内部的空气此时无法推动刮板，则推动小气槽内部的压力阀，通过小气槽排出，对滤网内部进行不断空气喷洒，使得喷料物堵塞在滤网内壁随着空气不断的喷洒，将其进行疏通，进一步避免了滤网发生堵塞的问题出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面剖视图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明图3的B处放大图。

图中：1连接箱、2喷头、3震动旋转喷洒机构、301水轮、302磁块A、303滑块，304磁块B、305气槽、306弹性绳、307弧形板、308滤网、4滑动疏通清洁机构、401小弹性绳、402重块、403小气槽、404刮板、5入口管、6电动传送机、7桌腿。

具体实施方式

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新能源汽车散热器格栅涂装生产线，包括电动传送机6，电动传送机6底部固定连接有桌腿7，电动传送机6顶部固定连接有连接箱1，连接箱1顶部固定连接有入口管5，内壁顶部滑动连接有喷头2，喷头2内部开设有连通气槽，连通气槽内部与滑槽内部连通，连接箱1左侧开设有入口槽，连接箱1右侧开设有出口槽，喷头2内部设置有震动旋转喷洒机构3；

震动旋转喷洒机构3包括水轮301、磁块A302，磁块A302与磁块B304相对一侧的磁性为同极，滑块303、磁块B304、气槽305，气槽305内部与滑槽内壁连通，气槽305内部与弧形槽内部连通，弹性绳306、弧形板307、滤网308，水轮301内壁通过轴承转动连接有固定杆，固定杆两端与喷头2内壁正面、背面固定连接，磁块A302外壁固定连接在水轮301内部，喷头2内部开设有滑槽，滑块303外壁与滑槽内壁滑动连接，磁块B304外壁与滑块303内壁固定连接，气槽305开设在喷头2内部，弹性绳306一端与喷头2外壁固定连接，连接箱1内部开设有弧形槽，弹性绳306另一端与升降槽内壁固定连接，喷头2底部开设有凹槽，弧形板307外壁与凹槽内壁滑动连接，滤网308外壁与弧形板307内壁固定连接，弧形板307内部设置有滑动疏通清洁机构4；

滑动疏通清洁机构4包括小弹性绳401、重块402，小弹性绳401一端与弧形板307外壁固定连接，重块402外壁与弧形板307底部固定连接。

滑动疏通清洁机构4还包括小气槽403，小气槽403内部设置有压力阀，小气槽403内部与凹槽内部连通，小气槽403内部与滤网308内部连通，刮板404，刮板404外壁设置有W挡块，挡块外壁与凹槽内壁滑动连接，小气槽403开设在弧形板307内部，刮板404外壁与弧形板307、滤网308外壁滑动连接。

在使用时，将在将需要进行涂装的汽车散热格栅放入电动传送机6中，然后通过电动传送机6自动对其进行运输传送，进入连接箱1内部，然后对连接箱1顶部的入口管5接入涂料喷管，通过高压注入，通过连接箱1顶部的喷头2喷出，对散热格栅进行不间断的喷涂，喷涂后的格栅通过连接箱1右侧的出口槽随着电动传送机6的传送进行送出完成涂装喷涂，同时在高压喷料通过喷头2喷出的时候，通过喷头2喷出的时候，大量喷料拨动喷头2内部的水轮301在固定杆外壁通过轴承旋转，同时随着自身旋转内部的磁块A302往复的鱼滑块303中的磁块B304进行靠近并磁性相斥，推动磁块B304与滑块303在滑槽内上升，挤压滑槽内的空气通过气槽305对弧形槽内部喷出，弧形槽内部位密闭空间，同时推动喷头2自身进行在弧形槽内部旋转晃动，接着在喷头2旋转后，再次被弹性绳306的拉力拉回，从而对喷头2进行一次往复的震动，同时下一个水轮301内部的磁块A302再次与磁块B304进行磁性相斥，推动滑块303继续上升， 从而不断的使喷头2进行往复震动，使得喷头2可以随着不断的摇摆震动，将通过滤网308喷洒出的大量喷料进行旋转喷洒，并通过抖动，将喷洒的涂料进行抖散，提升喷洒的全方位效果，也避免了喷料内过于集中，通过震动也再次将水份与原料抖动充分均匀，提升喷涂的均匀性，通过滤网308将喷料进行打散，雾化喷出，在喷头2进行往复震动的时候，往复的带动底部的弧形板307与滤网308在小弹性绳401的弹性拉力下再次进行一次往复的震动，同时也通过重块402提升弧形板307的惯性，继而避免滤网308被堵塞的问题出现，保证喷涂工作的喷涂量不会受到滤网308堵塞而发生改变，继而保证了每一批的产品的质量得以保证，避免了产品质量层次不齐的情况发生，同时在弧形板307不断的在凹槽内部滑动的时候，不断的挤压凹槽内部的空气，空气则推动刮板404，刮板404被推出在滤网308外壁滑动对滤网308表面进行滑动刮擦，避免了喷料内含有的一些残渣将滤网308表面堵塞的问题出现，自动的对滤网308表面粘附的顽固性残渣进行不断刮擦集中堆积，避免滤网308被残渣堵塞的问题发生，同时在刮板404被推出后，外壁的挡块与凹槽内壁进行接触并对刮板404进行阻挡时，凹槽内部的空气此时无法推动刮板404，则推动小气槽403内部的压力阀，通过小气槽403排出，对滤网308内部进行不断空气喷洒，使得喷料物堵塞在滤网308内壁随着空气不断的喷洒，将其进行疏通，进一步避免了滤网308发生堵塞的问题出现。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。