一种新型涂料研磨机

技术领域

本发明涉及涂料加工领域，具体为一种新型涂料研磨机。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，通常使用涂料研磨机对涂料中的粉体原料进行研磨加工。

现有的涂料研磨机通常是将水和原料经过高速分散后放入转筒内，通过电机高速转动使转筒内预先添加的一定数量、一定粒径的氧化锆珠或玻璃微珠与原料产生高速碰撞及原料间的自我相互碰撞而进行粉碎，小于转筒上开孔尺寸的经过研磨的次级粒径的原料就可以从开孔中甩入收集筒内，但只经过一次研磨往往粉碎效果不够理想，粉碎效果差，成品质量差，同时转筒外的收集筒上容易有原料残留，不易清理，浪费损耗多，不及时清理容易凝固结块，日结越累，对设备产生严重腐蚀，降低设备使用寿命，产生不应有的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的涂料研磨机通常是通过电机高速转动使转筒内预先添加的一定数量、一定粒径的氧化锆珠或玻璃微珠与原料产生高速碰撞及原料间的自我相互碰撞而进行粉碎，小于转筒上开孔尺寸的经过研磨的次级粒径的原料就可以甩入收集筒内，只经过一次研磨往往粉碎效果不理想，成品质量差，同时转筒外的收集筒上容易有原料残留，不易清理，浪费损耗多，不及时清理容易凝固结块，日结越累，对设备产生严重腐蚀，降低设备使用寿命的问题，而提供一种新型涂料研磨机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型涂料研磨机，包括支撑架以及其顶部的收集筒，所述支撑架数量为两组，所述收集筒内部设置有第一转筒，所述第一转筒一侧连接有转轴，且转轴一端通过第一开槽活动贯穿收集筒的一侧，所述收集筒一侧设置有电机，且电机的输出端连接转轴，所述第一转筒外侧设置有第二转筒，且第二转筒一侧与转轴贯通连接，所述收集筒开口处设置有轴承，且第二转筒与收集筒通过轴承转动连接，所述第二转筒上设置有多个第二开孔，所述第二转筒上设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有刮板，通过在第一转筒的外侧设置第二转筒，将原料在第一转筒内通过第一轮研磨粉碎达到次级粒径的微细粒子后通过第一开孔的第一转筒内甩出，再在第二转筒内经过第二次研磨粉碎，当原料达到超次级粒径的超细粒子后从第二开孔的第二转筒内甩到收集筒内，经过两次研磨粉碎的原料更加细腻，品质更加好，成品质量好，同时两次研磨一起进行，节省时间，同时再通过由连接杆连接的刮板，可以将粘在收集筒内壁上的原料刮下，防止原料在内壁上凝结成块，同时减少资源的浪费，更加节省，方便清理，也解决了传统研磨机严重腐蚀以及氧化锆微珠或玻璃微珠与研磨机相互磨损的问题，极大地节约了自然资源。

在本发明的一个优选实施例中，所述收集筒框架内设置有隔音海绵，通过隔音海绵，可以减少钢杆在第一转筒内转筒产生的噪音。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一转筒上设置有多个第一开孔，所述第一转筒内部设置有多根钢杆，所述第一转筒开口处设置有筒门，所述筒门两侧皆设置有连接块，所述筒门正面设置有拉手，所述第一转筒开口处两侧皆设置有与连接块相配合的空槽，钢杆可以促进原料的研磨粉碎，效果更好，同时可以通过打开筒门向第一转筒内灌入原料。

在本发明的一个优选实施例中，所述收集筒底部设置有第二开槽，所述第二开槽底部两侧通过螺栓固定有漏斗，所述漏斗两侧皆设置有固定块，两个所述固定块上皆设置有第三开槽，所述收集筒底部位于第二开槽两侧皆设置有螺纹槽，可以通过螺栓和固定块相配合将漏斗固定。

在本发明的一个优选实施例中，所述漏斗底部连接有排放管，可以通过排放管将粉碎后的原料排放出来进行收集。

在本发明的一个优选实施例中，两组所述支撑架底部皆设置有底座，底座可以使研磨装置在使用时更加稳固，防止在研磨时出现晃动导致装置倒塌。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一开孔的尺寸大于第二开孔的尺寸，既可以保证将原料研磨粉碎的更加细腻，品质更加好，同时也可以防止过度研磨，提高工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在第一转筒外侧连接设置第二转筒，原料通过第一转筒初次研磨后进入第二转筒进行二次研磨，可以使原料粉碎的更加细腻，产品质量更好，两次研磨同时进行，节省时间，同时在第二转筒外侧通过连接杆连接刮板，在第二转筒转动时，可以通过刮板将第二转筒外侧的收集筒内壁上经过二次研磨后的原料刮下，防止原料在收集筒内壁凝固结块，方便清理，减少研磨产生的浪费损耗。

附图说明

图1为本发明涂料磨砂机的侧剖图；

图2为本发明涂料磨砂机的侧视图；

图3为本发明涂料磨砂机的正视图；

图4为本发明图1的a处放大图。

图中：1、支撑架；2、收集筒；3、隔音海绵；4、轴承；5、第一开槽；6、电机；7、转轴；8、第一转筒；9、第一开孔；10、钢杆；11、空槽；12、第二转筒；13、第二开孔；14、连接杆；15、刮板；16、第二开槽；17、漏斗；18、固定块；19、第三开槽；20、螺纹槽；21、螺栓；22、排放管；23、筒门；24、连接块；25、拉手；26、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型涂料研磨机，包括支撑架1以及其顶部的收集筒2，支撑架1数量为两组，收集筒2内部设置有第一转筒8，第一转筒8一侧连接有转轴7，且转轴7一端通过第一开槽5活动贯穿收集筒2的一侧，收集筒2一侧设置有电机6，且电机6的输出端连接转轴7，第一转筒8外侧设置有第二转筒12，可以通过电机6带动转轴7转动，从而带动第一转筒8高速转动，且第二转筒12一侧与转轴7贯通连接，可以保证第一转筒8与第二转筒12同时转动，收集筒2开口处设置有轴承4，且第二转筒12与收集筒2通过轴承4转动连接，可以保证收集筒2不会一起转动，第二转筒12上设置有多个第二开孔13，第二转筒12上设置有连接杆14，连接杆14顶部设置有刮板15，通过刮板15可以将残余在收集筒2内壁上的原料刮下，防止原料在内壁上凝结成块，同时减少浪费，方便对收集筒2进行清理。

请着重参阅图1，收集筒2框架内设置有隔音海绵3，隔音海绵3可以降低钢杆10在第一转筒8内转动时产生的噪音，第一转筒8上设置有多个第一开孔9，第一转筒8内部设置有多根钢杆10，钢杆10可以促进加速对原料的研磨粉碎，第一转筒8开口处设置有筒门23，筒门23两侧皆设置有连接块24，筒门23正面设置有拉手25，拉手25方便将筒门23打开，第一转筒8开口处两侧皆设置有与连接块24相配合的空槽11，方便将筒门23固定牢固，收集筒2底部设置有第二开槽16，第二开槽16底部两侧通过螺栓21固定有漏斗17，漏斗17可以方便将粉碎后的原料聚集起来，漏斗17两侧皆设置有固定块18，可以通过螺栓21和固定块18将漏斗17固定，两个固定块18上皆设置有第三开槽19，收集筒2底部位于第二开槽16两侧皆设置有螺纹槽20，第一开孔9的尺寸大于第二开孔13的尺寸，既可以将原料研磨粉碎的更细腻，亦可防止过度研磨，提供研磨效率。

请着重参阅图1-3，漏斗17底部连接有排放管22，排放管22可以将粉碎后的原料排出进行收集，两组支撑架1底部皆设置有底座26。

工作原理：通过在支撑架1顶部设置收集筒2，通过在收集筒2内部的第一转筒8外部连接设置第二转筒12，第二转筒12连接转轴7，原料和水通过筒门23放入第一转筒8内，当收集筒2一侧的电机6带动转轴7转动，第一转筒8和第二转筒12同时进行高速转动，第一转筒8内的多个钢杆10可以使原料之间碰撞更激烈，加速原料相互之间碰撞粉碎，当原料粉碎到尺寸远小于第一转筒8上的第一开孔9的尺寸次级粒子大小时，原料可以从第一转筒8内甩出至第二转筒12，第二转筒12上设置多个第二开孔13，第二开孔13的尺寸小于第一开孔9的尺寸，经过第一轮研磨后的原料再经过第二转筒12进行第二次高速转动研磨，当第二次研磨原料的尺寸远小于第二开孔13的大小的超次级粒子时，经过两次研磨合格的原料可以从第二开孔13经过高速转动被甩入第二转筒12外侧的收集筒2内，经过两次研磨可以使原料粉碎的更加细腻，产品质量更好，操作方便，同时在原料甩入收集筒2内后，通过第二转筒12上通过连接杆14连接的刮板15可以在第二转筒12转动的同时将收集筒2内壁上的原料刮下，可以防止原料在收集筒2内壁粘连结块，方便进行清理，同时减少残留，浪费损耗减少，避免了传统研磨设备产生的严重腐蚀问题。通过收集筒2底部的第三开槽19流入底部通过螺栓21固定的漏斗17，漏斗17可以将原料集聚，再通过漏斗17底部连接的排放管22将二次研磨后的原料排出进行收集，同时收集筒2框架内设置有隔音海绵3，可以通过隔音海绵3降低钢杆10在第一转筒8内转动产生的噪音，减少噪音污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。