一种分子筛干燥剂生产工艺

【技术领域】

本发明涉及干燥剂的技术领域，特别是一种分子筛干燥剂生产工艺的技术领域。

【背景技术】

分子筛干燥剂主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的孔穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有"筛分"分子的作用，故称为分子筛。分子筛在冶金，化工，电子，石油化工，天然气等工业中广泛使用。

随着工业的飞速发展，市场竞争力越来越激烈，传统工艺生产的分子筛干燥剂已经无法满足工业的需要，市场竞争力差，因此，需要一种提高吸水能力的分子筛干燥剂生产工艺。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种提高吸水能力的分子筛干燥剂生产工艺。

为实现上述目的，本发明提出了一种分子筛干燥剂生产工艺，包括以下步骤：

a)原料混料：将30～50重量份的高岭土、50～70重量份的分子筛原粉和5～10重量份的焦磷酸钠加入倒锥形混合机中混合均匀；

b)制种：将纱线依次通过浸干燥液、烘干、挤压成型工艺形成复合外层、冷却定型、切断成粒和打磨成粗糙面处理，得到种粒，所述纱线为植物纤维纱线；

c)成球：将种粒倒入糖衣机，缓慢喷洒溶液，当种粒润湿后，分次将混合均匀的原料洒进去，当成球到一定程度后，停止喷洒溶液和添加原料，曝光25～35分钟即可出锅，得到成球颗粒；

d)筛分：将成球颗粒通过筛分得到合格的成球颗粒；

e)干燥：将合格的成球颗粒通过带式干燥机干燥，带式干燥机分为四个加热区，分别设置温度为：一区40～50℃、二区60～70℃、三区80～90℃、四区50～60℃，输送速度为：3～5米/min；

f)焙烧：将干燥完成的成球颗粒放入焙烧炉中煅烧，即得成品分子筛，焙烧炉分九个加热区，焙烧炉各个区的设定温度为一区420～480℃、二区420～480℃、三区450～520℃、四区520～580℃、五区580～620℃、六区620～680℃、七区720～780℃、八区720～780℃、九区580～620℃，转速为：1～3r/min。

作为优选，所述干燥液包括以下组分且各组分的质量配比为：氧化钙：5～6份、氯化钙：8～9份、硫酸铜：0.3～0.6份、磷酸二氢铵：2～3份和氢氧化铝10～15份。

作为优选，所述复合外层为热固性塑料。

作为优选，所述溶液为三聚磷酸钠溶液，所述三聚磷酸钠与水的质量比例为：1～3：18～40。

作为优选，还包括位于挤压成型与冷却定型之间的对压步骤，对压步骤为形成复合外层的纱线通过上下对应设置的齿轮状压轮碾压形成间隔设置的压痕。

作为优选，所述切断成粒步骤为从压痕处切断。

作为优选，所述e)干燥步骤中的四个加热区，分别设置温度为：一区45℃、二区65℃、三区85℃、四区55℃，输送速度为：4米/min。

作为优选，所述f)焙烧步骤中的九个加热区，分别设置温度为：一区420℃、二区420℃、三区450℃、四区520～580℃、五区580℃、六区620℃、七区720℃、八区720℃、九区580℃，转速为：2r/min。

本发明的有益效果：本发明通过纤维干燥与分子筛干燥配合，发挥了各自优势，纤维干燥的吸湿速率快，吸湿率高，饱和吸湿率可达自身重量的100％，是普通干燥剂的三倍，分子筛干燥在超低湿度条件下，仍然能够大量地吸收环境中的水蒸气，有效地控制环境湿度；吸湿速度极快，在极短的时间内吸收大量水蒸汽，与现有技术相比，提高了吸水性能和实用性。

纱线通过浸干燥液进一步提高吸湿性，挤压成型工艺形成复合外层起到隔热防护作用，减少纱线的外露，提高固水性，打磨成粗糙面，提高附着性，便于成球，对压使该处的纱线嵌入复合外层并压缩纱线降低横截面积，进一步提高固水性。

【附图说明】

图1是对压步骤的示意图。

【具体实施方式】

实施例1

参阅图1，一种分子筛干燥剂生产工艺，包括以下步骤：a)原料混料：将30重量份的高岭土、70重量份的分子筛原粉和5重量份的焦磷酸钠加入倒锥形混合机中混合均匀；

b)制种：将纱线依次通过浸干燥液、烘干、挤压成型工艺形成复合外层、冷却定型、切断成粒和打磨成粗糙面处理，得到种粒，所述纱线为植物纤维纱线，干燥液包括以下组分且各组分的质量配比为：氧化钙：6份、氯化钙：8份、硫酸铜：0.3份、磷酸二氢铵：3份和氢氧化铝10份，所述复合外层为热固性塑料；还包括位于挤压成型与冷却定型之间的对压步骤，对压步骤为形成复合外层的纱线通过上下对应设置的齿轮状压轮1碾压形成间隔设置的压痕，所述切断成粒步骤为从压痕处切断；

c)成球：将种粒倒入糖衣机，缓慢喷洒溶液，当种粒润湿后，分次将混合均匀的原料洒进去，当成球到一定程度后，停止喷洒溶液和添加原料，曝光30分钟即可出锅，得到成球颗粒，所述溶液为三聚磷酸钠溶液，所述三聚磷酸钠与水的质量比例为：2：30；

d)筛分：将成球颗粒通过筛分得到合格的成球颗粒；

e)干燥：将合格的成球颗粒通过带式干燥机干燥，带式干燥机分为四个加热区，分别设置温度为：一区45℃、二区60℃、三区80℃、四区60℃，输送速度为：3米/min；

f)焙烧：将干燥完成的成球颗粒放入焙烧炉中煅烧，即得成品分子筛，焙烧炉分九个加热区，焙烧炉各个区的设定温度为一区420℃、二区420℃、三区450℃、四区550℃、五区580℃、六区620℃、七区720℃、八区720℃、九区580℃，转速为：2r/min。

实施例2

参阅图1，一种分子筛干燥剂生产工艺，包括以下步骤：a)原料混料：将50重量份的高岭土、70重量份的分子筛原粉和10重量份的焦磷酸钠加入倒锥形混合机中混合均匀；

b)制种：将纱线依次通过浸干燥液、烘干、挤压成型工艺形成复合外层、冷却定型、切断成粒和打磨成粗糙面处理，得到种粒，所述纱线为植物纤维纱线，所述干燥液包括以下组分且各组分的质量配比为：氧化钙：6份、氯化钙：9份、硫酸铜：0.6份、磷酸二氢铵：3份和氢氧化铝15份，所述复合外层为热固性塑料；还包括位于挤压成型与冷却定型之间的对压步骤，对压步骤为形成复合外层的纱线通过上下对应设置的齿轮状压轮1碾压形成间隔设置的压痕，所述切断成粒步骤为从压痕处切断；

c)成球：将种粒倒入糖衣机，缓慢喷洒溶液，当种粒润湿后，分次将混合均匀的原料洒进去，当成球到一定程度后，停止喷洒溶液和添加原料，曝光25分钟即可出锅，得到成球颗粒，所述溶液为三聚磷酸钠溶液，所述三聚磷酸钠与水的质量比例为：3：40；

d)筛分：将成球颗粒通过筛分得到合格的成球颗粒；

e)干燥：将合格的成球颗粒通过带式干燥机干燥，带式干燥机分为四个加热区，分别设置温度为：一区50℃、二区60℃、三区80℃、四区60℃，输送速度为：3米/min；

f)焙烧：将干燥完成的成球颗粒放入焙烧炉中煅烧，即得成品分子筛，焙烧炉分九个加热区，焙烧炉各个区的设定温度为一区480℃、二区480℃、三区520℃、四区580℃、五区620℃、六区680℃、七区780℃、八区780℃、九区620℃，转速为：3r/min。

实施例3

参阅图1，一种分子筛干燥剂生产工艺，包括以下步骤：a)原料混料：将40重量份的高岭土、60重量份的分子筛原粉和8重量份的焦磷酸钠加入倒锥形混合机中混合均匀；

b)制种：将纱线依次通过浸干燥液、烘干、挤压成型工艺形成复合外层、冷却定型、切断成粒和打磨成粗糙面处理，得到种粒，所述纱线为植物纤维纱线，所述干燥液包括以下组分且各组分的质量配比为：氧化钙：,5.5份、氯化钙：8.5份、硫酸铜：0.4份、磷酸二氢铵：2.5份和氢氧化铝13份，所述复合外层为热固性塑料；还包括位于挤压成型与冷却定型之间的对压步骤，对压步骤为形成复合外层的纱线通过上下对应设置的齿轮状压轮1碾压形成间隔设置的压痕，所述切断成粒步骤为从压痕处切断；

c)成球：将种粒倒入糖衣机，缓慢喷洒溶液，当种粒润湿后，分次将混合均匀的原料洒进去，当成球到一定程度后，停止喷洒溶液和添加原料，曝光35分钟即可出锅，得到成球颗粒，所述溶液为三聚磷酸钠溶液，所述三聚磷酸钠与水的质量比例为：1：18；

d)筛分：将成球颗粒通过筛分得到合格的成球颗粒；

e)干燥：将合格的成球颗粒通过带式干燥机干燥，带式干燥机分为四个加热区，分别设置温度为：一区45℃、二区65℃、三区85℃、四区55℃，输送速度为：4米/min；

f)焙烧：将干燥完成的成球颗粒放入焙烧炉中煅烧，即得成品分子筛，焙烧炉分九个加热区，焙烧炉各个区的设定温度为一区450℃、二区450℃、三区500℃、四区550℃、五区600℃、六区600℃、七区750℃、八区750℃、九区600℃，转速为：2r/min。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。