环形快速喷漆系统

技术领域

本发明涉及工件喷漆加工技术领域，具体是环形快速喷漆系统。

背景技术

变速箱壳体其在生产过程中，需要在铸造成型后进行表面喷漆处理，原有的喷漆方式是通过手工拿取移动工件进行喷涂。这种喷涂方式人力消耗大整体工作效率低，同时对于喷漆过程中逸散的漆雾，缺乏有效的回收清理手段，漆雾弥散在操作人员的呼吸带高度，容易被操作人员吸入体内，危害操作人员健康。

现针对目前的喷漆工艺专门设计一种环型快速喷漆系统，完成喷漆的同时，还可对产品油漆进行烘干，大大的降低喷漆操作消耗的人力成本，提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供环形快速喷漆系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

环形快速喷漆系统，包括环形输送机构，所述环形输送机构包括环形输送导轨，所述环形输送导轨上滑动安装有若干个用于挂接工件的挂接单元，所述滑行导轨内设置有用于驱动挂接单元运动的输送链条，所述输送链条由驱动装置进行驱动在环形输送导轨内作连续运动；所述环形输送导轨的中部沿环形输送导轨的输送方向依次设置有喷漆房和烘干室，所述环形输送导轨由喷漆房和烘干房的中部穿过；

所述挂接单元包括滑动架，所述滑动架内壁的两侧均转动连接有挂接滚轮，两个所述挂接滚轮与环形输送导轨的两侧滚动连接，所述滑动架的底部固定连接有挂接杆，所述挂接杆的底部转动连接有承托板，所述承托板的底部固定连接有挂接环；

所述喷漆房的顶部安装有静压室，所述静压室的底部固定连接有两个对称设置的排风管，两个所述排风管的底部均开设有呈条形的排风槽，两个所述排风管分别位于环形输送导轨的两侧，所述静压室内壁的底部铺设有过滤棉，所述静压室内壁的中部安装有两个进风罩，两个所述进风罩的底部均与过滤棉的顶部贴合设置，两个所述进风罩之间固定连接有连通管，所述连通管的中部通过风管与外接风机的输出端固定连接；

所述喷漆房的底部开设有地沟槽，所述地沟槽内壁的中部固定连接有格栅网，所述地沟槽的一侧开设有连通槽，所述连通槽的一侧固定连接有出风管，所述出风管的一端与外接漆雾过滤装置的输入端固定连接；

所述烘干室包括室体，所述室体的一侧固定安装有热风发生装置，所述室体的底部设置有送风单元，所述室体的顶部设置有回风单元，所述送风单元包括分流罩箱，所述分流罩箱的一侧通过热风管与热风发生装置的输出端固定连接；

所述分流罩箱内壁的一侧固定连接有导流板，所述导流板的一侧开设有若干个导流孔，若干个所述导流孔的一侧均固定连接有烘干风管，若干个所述烘干风管的顶部均固定连接有若干个竖直设置的分流管；

所述室体的底部设置有回风单元，所述回风单元包括回风罩，所述热风发生装置的输入端通过回风管与回风罩的顶部固定连接，所述室体的内部填充有保温岩棉，所述回风管的外壁包覆有保温岩棉，所述回风罩的内壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有若干个回流风扇，所述安装架的底部固定安装有若干个温度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述喷漆房内壁的一侧开设有漆雾回收槽，所述漆雾回收槽的内壁固定连接有若干个倾斜设置的导风片，所述漆雾回收槽的底部开设有底通槽，所述底通槽底部与连通槽的中部相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置环形输送导轨等结构带动挂接单元循环移动，进而带动挂接于其上的工件连续通过喷漆房和烘干室，大大的降低喷漆操作消耗的人力成本，使得对工件的喷漆加工操作速度更快，效率更高；

本发明在进行喷漆操作时，通过在喷漆房的顶部安装有静压室，并利用静压室底部的两个对称设置的排风管向下送出气流，以此在喷漆过程中，使得洁净的空气垂直均匀下落，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，使得在风速气流的作用下固态尘埃以及喷漆不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降，在排风机的作用下，气流带有漆雾经地沟槽进入漆雾过滤装置，清除空气中的漆雾，减小操作人员吸入漆雾的概率，保护操作人员身体健康；

本发明在进行烘干操作时，通过设置若干个导送板和导流口，将热风集中融入各个烘干风管，利用对烘干风管位置的调整，实现对热风送出位置的调整，以此提高热风对工件的烘干效率；通过设置温度传感器，对烘干室内各处的温度进行监测，通过调节各处回流风扇的转速，对该处的气流速度进行调节，进而提升该处位置工件的烘干速度，保证对各个工件的烘干效果的均匀稳定。

附图说明

图1为发明的平面布置示意图；

图2为本发明挂接单元的侧视图；

图3为本发明喷漆房的截面图；

图4为本发明烘干室的截面图。

图中：1、环形输送导轨；2、挂接滚轮；3、滑动架；5、挂接杆；6、承托板；7、喷漆房；8、静压室；9、过滤棉；10、进风罩；11、排风管；12、漆雾回收槽；13、导风片；14、地沟槽；15、格栅网；16、底通槽；17、出风管；18、烘干室；19、热风发生装置；20、分流罩箱；21、导流板；22、烘干风管；23、回风罩；24、安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，环形快速喷漆系统，包括环形输送机构，环形输送机构包括环形输送导轨1；环形输送导轨1还设置有重锤式张紧装置，重锤式张紧装置采用现有技术手段实施，其作用是使输送链条在运行过程中始终保持稳定的张紧力，同时能吸收或补偿输送链条在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量；

环形输送导轨1上滑动安装有若干个用于挂接工件的挂接单元，滑行导轨内设置有用于驱动挂接单元运动的输送链条，输送链条由驱动装置进行驱动在环形输送导轨1内作连续运动；在本实施例中，输送链条选用XT-160型悬挂输送链，驱动装置采用现有技术手段实施，其动力经调速电机减速器传至驱动轮后，由驱动轮带动驱动链条，再由驱动链条上的拨爪推动输送链条上的十字节，使输送链条向前运动；输送链条为双向铰接，使其除了能够作直线运动外还能随着轨道的曲线形状，完成水平和垂直面内的空间曲线运动。

环形输送导轨1的中部沿环形输送导轨1的输送方向依次设置有喷漆房7和烘干室18，环形输送导轨1由喷漆房7和烘干室18的中部穿过；在喷漆房7的前端设置上料工位，由人工或外接上料机构将待喷漆的工件挂接于挂接单元上，在烘干室18的后端设置有下料工位，由人工或外接上料机构将待完成干燥的工件从挂接单元上取下；

通过设置环形输送导轨1等结构带动挂接单元循环移动，进而带动挂接于其上的工件连续通过喷漆房7和烘干室18，使得对工件的喷漆加工操作速度更快，效率更高；

挂接单元包括滑动架3，滑动架3内壁的两侧均转动连接有挂接滚轮2，两个挂接滚轮2与环形输送导轨1的两侧滚动连接，滑动架3的底部固定连接有挂接杆5，挂接杆5的底部转动连接有承托板6，承托板6的底部固定连接有挂接环，通过挂接杆5和承托板6等结构，实现对工件的挂接固定，同时由于挂接杆5和承托板6转动连接，方便在进行喷漆操作时对工件进行移位转动，以此提高喷漆操作的便利性；

喷漆房7的顶部安装有静压室8，静压室8的底部固定连接有两个对称设置的排风管11，两个排风管11的底部均开设有呈条形的排风槽，两个排风管11分别位于环形输送导轨1的两侧，喷漆房7的底部开设有地沟槽14，地沟槽14内壁的中部固定连接有格栅网15，地沟槽14的一侧开设有连通槽，连通槽的一侧固定连接有出风管17，出风管17的一端与外接漆雾过滤装置的输入端固定连接；

以此在喷漆过程中，使得洁净的空气垂直均匀下落，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，使得在风速气流的作用下固态尘埃以及喷漆不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降，在排风管11吹送的气流作用下，气流带有漆雾经地沟槽14进入漆雾过滤装置，清除空气中的漆雾，减小操作人员吸入漆雾的概率，保护操作人员身体健康；

静压室8内壁的底部铺设有过滤棉9，静压室8内壁的中部安装有两个进风罩10，两个进风罩10的底部均与过滤棉9的顶部贴合设置，通过设置过滤棉9对送入静压室8的气流进行进一步的过滤，提高气流清洁度，避免灰尘颗粒对喷漆操作的影响；

为实现对静压室8的进气送风，两个进风罩10之间固定连接有连通管，连通管的中部通过风管与外接风机的输出端固定连接，在空气进入外接风机的输入端前，可通过外接的过滤器械对空气进行初步过滤，滤除其中的大颗粒杂质；

喷漆房7内壁的一侧开设有漆雾回收槽12，漆雾回收槽12的内壁固定连接有若干个倾斜设置的导风片13，漆雾回收槽12的底部开设有底通槽16，底通槽16底部与连通槽的中部相通，通过设置漆雾回收槽12对喷漆操作逸散的喷漆进行直接的承接收集，以此减小喷漆在喷漆房7内的溅射逸散；

烘干室18包括室体，工件由环形输送导轨1的推送从烘干房的中部穿过，采用通过式的烘干方式对工件进行干燥，以此减少热量损耗，节约能源，降低行运成本；室体的一侧固定安装有热风发生装置19，热风发生装置19采用现有技术手段实施；室体的底部设置有送风单元，室体的顶部设置有回风单元，送风单元包括分流罩箱20，分流罩箱20的一侧通过热风管与热风发生装置19的输出端固定连接；

分流罩箱20内壁的一侧固定连接有导流板21，导流板21的一侧开设有若干个导流孔，若干个导流孔的一侧均固定连接有烘干风管22，若干个烘干风管22的顶部均固定连接有若干个竖直设置的分流管；通过设置若干个导流板21和导流口，将热风集中融入各个烘干风管22，利用对烘干风管22位置的调整，实现对热风送出位置的调整，以此提高热风对工件的烘干效率；

为提高装置热量的利用效率，减少热量散失，降低工作能耗，室体的底部设置有回风单元，回风单元包括回风罩23，热风发生装置19的输入端通过回风管与回风罩23的顶部固定连接，室体的内部填充有保温岩棉，回风管的外壁包覆有保温岩棉；

回风罩23的内壁固定连接有安装架24，安装架24的内壁固定连接有若干个回流风扇，通过设置回流风扇，在需要时启动以辅助热风气流的回流操作，安装架24的底部固定安装有若干个温度传感器；通过设置温度传感器，对烘干室18内各处的温度进行监测，通过调节各处回流风扇的转速，对所在位置的气流速度进行调节，进而改变该处位置工件的烘干速度，使得对各个工件的烘干效果的均匀稳定。

本发明在使用时，由人工或外接上料机构将待喷漆的工件挂接于挂接单元上，通过环形输送导轨1上的驱动装置，进而带动挂接单元移动通过喷漆房7和烘干室18；

当工件进入喷漆房7内时，由操作人员进行喷漆操作，器件可通过转动承托板6带动工件转动，以方便喷漆操作，外接风机启动，由风管和连通管，向进风罩10送入气流，通过过滤棉9的过滤后，由两个排风管11送出，通过使得洁净的空气垂直均匀下落，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，部分漆雾进入地沟槽14和漆雾回收槽12，并汇入连通槽，再由出风管17送入外接的漆雾过滤装置，对其中的漆雾进行滤除，减小空气污染；

当工件进入烘干室18内时，由热风发生装置19产生热风，并由热风管送入分流罩箱20内，经由导流板21的分散导引后，进入若干个烘干风管22，再由若干个分流管将热风向上竖直送出，对工件进行干燥，通过回流罩以及回风管，对穿过工件后仍带有一定温度的气流进行收集，并将之送回热风发生装置19的输入端，以此减少气流再加热所消耗的能量，实现节能；

通过启动回流风扇热风气流的回流操作；通过设置温度传感器，对烘干室18内各处的温度进行监测，通过调节各处回流风扇的转速，对该处的气流速度进行调节，进而提升该处位置工件的烘干速度，保证对各个工件的烘干效果的均匀稳定；当烘干操作完成后，环形输送导轨1继续带动工件移动，当工件移动至下料工位时，由人工或外接上料机构将待完成干燥的工件从挂接单元上取下。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。