一种热熔胶机

技术领域

本发明涉及热熔胶机技术领域，具体为一种热熔胶机。

背景技术

热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。广泛用于家居用品(纸尿裤，卫生巾，捕鼠器，蟑螂屋等一次性用品)，汽车行业(内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配，空气滤芯器、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业(纸箱包装，烟盒包装，利乐饮料包装)，涂布复合行业(商标纸，标签双面胶带，医用透气胶带)，书刊装订等行业。

现有的热熔胶机在使用时需要将固态的胶块放置在热熔腔内进行加热呈熔融状态，再通过加压泵推出到管道内从喷头喷出到工作台上待喷胶的产品表面，但在热熔胶机停止工作和加热后，管道内部的胶残留在管道内部难以排出，残留在管道内的胶冷却之后会凝固粘附在管道内壁，影响管道内壁的清洁和下一次热熔胶排出的效率，产生一定程度的堵塞，不利于设备的使用，为此，我们提出一种热熔胶机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于进行自清洁的热熔胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔胶机，包括机体、喷出装置、清洁装置和遮挡装置，所述机体上设有热熔腔和工作台，所述机体上固定连接有支架，所述机体内固定连接有输送管，所述机体内固定连接有用于将所述热熔腔内的热熔胶泵入所述输送管的输送设备，所述输送管固定安装于所述支架内，所述喷出装置安装于所述输送管上，用于将所述输送管内的热熔胶喷出，所述清洁装置安装于所述输送管上，用于在所述机体工作的前期将所述输送管内的气体进行收集压缩蓄力，当所述机体停止工作时，将收集的气体反推到所述输送管内，对所述输送管的内壁进行清洁，所述遮挡装置安装于所述喷出装置的下方，用于在所述清洁装置蓄力时联动打开，使得所述喷出装置可以正常喷出热熔胶，当所述清洁装置将气体反推时，即为机体停止工作时，将所述喷出装置挡住，防止内部残留的热熔胶滴落到所述工作台上，便于在热熔腔内的热熔胶输入到管道内时，将管道内的气体压缩收集，当机体工作完成后，将收集的气体反向推入到管道内，带动钢珠在管道内反向移动，从而将管道内的热熔胶推入到热熔腔内，完成管道内壁的简易清洁，同时可以在气体压缩阶段联动将喷出装置的开口打开，在工作完成后联动将开口进行遮挡，防止残留的热熔胶滴落到工作台上，该装置无需额外电力驱动，拆装便捷，提高了机体的使用效率，方便使用。

优选的，所述清洁装置包括钢珠和固定安装于所述输送管一端且与所述输送管相连通的竖管，所述钢珠与所述竖管和所述输送管的内壁均滑动连接，所述竖管内开设有限位槽，所述竖管内滑动连接有升降块，所述升降块上开设有与所述钢珠相贴合插接的弧形槽，所述升降块上固定连接有与所述限位槽滑动连接的限位块，所述竖管上设有用于将所述钢珠一端的气体进行收集蓄力的蓄力件，便于通过钢珠的移动完成对输送管内壁的清洁。

优选的，所述蓄力件包括固定安装于所述竖管外壁的固定盘，所述固定盘上固定连接有波纹管，所述波纹管的上端固定连接有与所述竖管外壁滑动连接的升降盘，所述升降盘的底端固定连接有与所述固定盘的顶端固定连接的第一拉簧，所述升降块上开设有第一连接管，所述竖管的侧面开设有与所述第一连接管相连通的第一通孔，所述固定盘上开设有与所述波纹管和所述第一通孔均连通的第二连接管，便于将输送管内的气体进行收集蓄力。

优选的，所述喷出装置包括固定安装于所述竖管底面的螺纹管，所述螺纹管上固定连接有与所述升降块底面固定连接的第一弹簧，所述竖管的侧面开设有第二通孔，所述螺纹管上设有用于将从所述第二通孔内排出的热熔胶喷出的喷出件，便于在蓄力完成后将热熔胶进行输送到装置盒内，同时装置盒的拆装便捷。

优选的，所述喷出件包括装置盒，所述装置盒上开设有与所述螺纹管螺纹连接的螺纹槽，所述装置盒上开设有第三连接管，所述第三连接管内滑动连接有与所述第二通孔相卡接的卡接管，所述卡接管的一端固定连接有与所述装置盒固定连接的第二弹簧，所述装置盒内开设有与所述第三连接管相连通的环形管，所述装置盒的底面开设有多个与所述环形管相连通的喷口，便于将装置盒内的热熔胶喷出。

优选的，所述遮挡装置包括固定安装于所述固定盘下方的两组安装架，两组所述安装架上均设有用于将所述喷口挡住的阻挡件，两组所述安装架上均设有用于在所述升降盘上移时带动所述阻挡件解除阻挡，在所述升降盘下移时使得所述阻挡件挡住所述喷口的联动件，便于对喷口的下方进行开合遮挡。

优选的，所述阻挡件包括固定安装于所述安装架上的钢导轨，所述钢导轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧面固定连接有与所述安装架固定连接的第二拉簧，所述滑动块的底面开设有插接口，所述插接口内插接有插接块，所述插接块上固定连接有与所述钢导轨滑动连接的挡板，便于挡板的安装与拆卸。

优选的，所述联动件包括拉绳，所述升降盘上固定连接有安装块，所述钢导轨的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有导向孔，所述拉绳的一端与所述安装块的底面固定连接，另一端与所述滑动块的侧面固定连接，所述拉绳的中部贯穿所述导向孔，且与所述导向孔的内壁滑动连接，便于在机体工作的初始状态联动将挡板打开，并在机体停止工作后联动将挡板关闭，装置自动运行，无需额外动力，结构简单实用。

优选的，所述弧形槽的内壁和所述挡板的顶面均由磁铁材质制成，便于将钢珠进行稳定吸附以及便于挡板的拆装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了现有热熔胶机使用时管道内壁残留的热熔胶得不到有效的排出，冷却后凝固容易造成堵塞和清洁困难的问题，通过设置喷出装置、清洁装置和遮挡装置，便于在热熔腔内的热熔胶输入到管道内时，将管道内的气体压缩收集，当机体工作完成后，将收集的气体反向推入到管道内，带动钢珠在管道内反向移动，从而将管道内的热熔胶推入到热熔腔内，完成管道内壁的简易清洁，同时可以在气体压缩阶段联动将喷出装置的开口打开，在工作完成后联动将开口进行遮挡，防止残留的热熔胶滴落到工作台上，该装置无需额外电力驱动，拆装便捷，提高了机体的使用效率，方便使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图；

图3为本发明清洁装置结构示意图；

图4为图3中A区域放大图；

图5为本发明遮挡装置结构示意图；

图6为图5中B区域放大图；

图7为本发明清洁装置结构剖视图；

图8为图7中C区域放大图；

图9为本发明喷出装置结构剖视图；

图10为本发明喷出装置结构示意图；

图11为图10中D区域放大图。

图中：1-机体；2-热熔腔；3-工作台；4-支架；5-输送管；6-输送设备；7-喷出装置；8-清洁装置；9-遮挡装置；10-竖管；11-限位槽；12-升降块；13-弧形槽；14-限位块；15-蓄力件；16-固定盘；17-波纹管；18-升降盘；19-第一拉簧；20-第一连接管；21-第一通孔；22-第二连接管；23-螺纹管；24-第一弹簧；25-第二通孔；26-喷出件；27-装置盒；28-螺纹槽；29-第三连接管；30-卡接管；31-第二弹簧；32-环形管；33-喷口；34-安装架；35-阻挡件；36-联动件；37-钢导轨；38-滑动块；39-第二拉簧；40-插接口；41-插接块；42-挡板；43-拉绳；44-安装块；45-连接杆；46-导向孔；47-钢珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，图示中的一种热熔胶机，包括机体1、喷出装置7、清洁装置8和遮挡装置9，机体1上设有热熔腔2和工作台3，机体1上固定连接有支架4，机体1内固定连接有输送管5，机体1内固定连接有用于将热熔腔2内的热熔胶泵入输送管5的输送设备6，输送管5固定安装于支架4内，喷出装置7安装于输送管5上，用于将输送管5内的热熔胶喷出，清洁装置8安装于输送管5上，用于在机体1工作的前期将输送管5内的气体进行收集压缩蓄力，当机体1停止工作时，将收集的气体反推到输送管5内，对输送管5的内壁进行清洁，遮挡装置9安装于喷出装置7的下方，用于在清洁装置8蓄力时联动打开，使得喷出装置7可以正常喷出热熔胶，当清洁装置8将气体反推时，即为机体1停止工作时，将喷出装置7挡住，防止内部残留的热熔胶滴落到工作台3上。

请参阅图9-图11，图示中的清洁装置8包括钢珠47和固定安装于输送管5一端且与输送管5相连通的竖管10，钢珠47与竖管10和输送管5的内壁均滑动连接，竖管10内开设有限位槽11，竖管10内滑动连接有升降块12，升降块12上开设有与钢珠47相贴合插接的弧形槽13，弧形槽13的内壁和由磁铁材质制成，升降块12上固定连接有与限位槽11滑动连接的限位块14，竖管10上设有用于将钢珠47一端的气体进行收集蓄力的蓄力件15。

请参阅图7-图8和图10-图11，图示中的蓄力件15包括固定安装于竖管10外壁的固定盘16，固定盘16上固定连接有波纹管17，波纹管17的上端固定连接有与竖管10外壁滑动连接的升降盘18，升降盘18的底端固定连接有与固定盘16的顶端固定连接的第一拉簧19，升降块12上开设有第一连接管20，竖管10的侧面开设有与第一连接管20相连通的第一通孔21，固定盘16上开设有与波纹管17和第一通孔21均连通的第二连接管22。

本实施方案中，将固态的热熔胶放入到热熔腔2内进行加热呈熔融状态，经过输送设备6即可将热熔腔2内的热熔胶泵入输送管5内，将待喷胶的原料放置在工作台3上即可等待从喷出装置7喷出的热熔胶进行喷胶操作，在初始阶段，钢珠47位于输送管5靠近热熔腔2的一端，此时输送管5内靠近竖管10的一端为压缩状态的空气，当输送设备6将热熔胶泵入输送管5内时，推动钢珠47向竖管10一端滑动，从而将输送管5内的压缩气体推入到第一连接管20内并通过第一通孔21流入第二连接管22，进入到波纹管17内进行收集，波纹管17内气压增大，使得波纹管17向上伸展，推动升降盘18上移的同时第一拉簧19被拉伸，此时会联动遮挡装置9将喷出装置7打开，当钢珠47滑动到弧形槽13内时，被吸附，从而完成蓄力阶段，此后即可通过喷出装置7将竖管10内的热熔胶喷出，工作结束后输入设备停止运行，此时第一拉簧19回拉，升降盘18下移，将波纹管17内的高压气体从第二连接管22、第一通孔21和第一连接管20排入到竖管10内，推动钢珠47反向移动，钢珠47推动竖管10和输送管5内的热熔胶反向流动到热熔腔2内进行储存，同时对竖管10和输送管5的内壁进行清洁，此时会联动遮挡装置9将喷出装置7挡住，防止残留的热熔胶滴落到工作台3上。

实施例2

请参阅图9-图11说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的喷出装置7包括固定安装于竖管10底面的螺纹管23，螺纹管23上固定连接有与升降块12底面固定连接的第一弹簧24，竖管10的侧面开设有第二通孔25，螺纹管23上设有用于将从第二通孔25内排出的热熔胶喷出的喷出件26。

请参阅图9-图11，图示中的喷出件26包括装置盒27，装置盒27上开设有与螺纹管23螺纹连接的螺纹槽28，装置盒27上开设有第三连接管29，第三连接管29内滑动连接有与第二通孔25相卡接的卡接管30，卡接管30的一端固定连接有与装置盒27固定连接的第二弹簧31，装置盒27内开设有与第三连接管29相连通的环形管32，装置盒27的底面开设有多个与环形管32相连通的喷口33。

本实施方案中，当钢珠47移动到弧形槽13内时，第一连接管20的开口被钢珠47堵住，此时热熔胶会推动升降块12下移，压缩第一弹簧24，升降块12带动限位块14下移，限位块14的上端会始终将第一通孔21堵住，升降块12下移到设定位置后，第二通孔25露出，此时热熔胶会通过第二通孔25流入到卡接管30，并通过第三连接管29流入到环形管32，通过底部的喷口33喷出，工作完成后，第一弹簧24回弹将升降块12先推动上移到使得第一通孔21与第一连接管20相连通的位置，此后即可使得波纹管17内的压缩气体排入到输入管内；

当需要对装置盒27进行清洁和更换时，只需要转动装置盒27，使其解除与螺纹管23的螺纹连接，即可拆下装置盒27，在安装时，将螺纹槽28对准螺纹管23拧入，直到感知到第二弹簧31将卡接管30卡入第二通孔25时，即可停止转动，完成安装。

实施例3

请参阅图3-图6说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的遮挡装置9包括固定安装于固定盘16下方的两组安装架34，两组安装架34上均设有用于将喷口33挡住的阻挡件35，两组安装架34上均设有用于在升降盘18上移时带动阻挡件35解除阻挡，在升降盘18下移时使得阻挡件35挡住喷口33的联动件36。

请参阅图3-图6，图示中的阻挡件35包括固定安装于安装架34上的钢导轨37，钢导轨37上滑动连接有滑动块38，滑动块38的侧面固定连接有与安装架34固定连接的第二拉簧39，滑动块38的底面开设有插接口40，插接口40内插接有插接块41，插接块41上固定连接有与钢导轨37滑动连接的挡板42，挡板42的顶面由磁铁材质制成。

请参阅图3-图6，图示中的联动件36包括拉绳43，升降盘18上固定连接有安装块44，钢导轨37的侧面固定连接有连接杆45，连接杆45上开设有导向孔46，拉绳43的一端与安装块44的底面固定连接，另一端与滑动块38的侧面固定连接，拉绳43的中部贯穿导向孔46，且与导向孔46的内壁滑动连接。

本实施方案中，将挡板42向上使得插接块41插入插接口40，同时磁性的挡板42上表面会吸附在钢导轨37的下表面，即可完成安装，当输送管5内部的热熔胶充入竖管10内进行喷胶时，升降盘18上移带动安装块44，拉动拉绳43的一端拉动滑动块38在导轨上滑动，滑动块38拉动第二拉簧39，使得第二拉簧39拉伸，滑动块38带动挡板42相两侧打开，即可使得喷口33露出，当工作完成后，波纹管17内的气压排出，升降盘18下移，使得安装块44下移对拉绳43的拉力减小，第二拉簧39回拉，即可带动两侧的滑动块38向装置盒27一侧进行移动，从而带动挡板42移动到装置盒27的下方，将喷口33挡住，防止喷口33内残留的热熔胶滴落到工作台3上污染工作台3，当需要清洗挡板42时，直接向下拔出挡板42即可完成拆卸，操作便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。