一种随动辊接触式模头

技术领域

本发明涉及涂布模头技术领域，更具体的说，本发明涉及一种随动辊接触式模头。

背景技术

目前的接触式涂布大多是挤压涂布头涂布唇的一侧唇口较另一侧高，较高一侧的唇口与基材相接触，浆料从涂布头的狭缝被挤压出来后，顺着较长高的唇口外侧面流到基材上被带走，形成涂布层。箔材在涂布前会预先涂一层很薄的底涂材料，故由于接触式涂布模头在使用过程中一侧唇口始终与箔材处于滑动状态，导致摩擦力较大，会刮掉箔材上附带的底涂材料。有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种随动辊接触式模头，通过随动辊与箔材接触将滑动摩擦变为滚动摩擦，能够保护箔材上附带的底涂材料；模头不需要用错唇加工，减小了加工的难度；模头不直接与箔材接触，提高了模头的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种随动辊接触式模头，其特征在于，包括随动辊和气浮装置,该气浮装置包括支撑环、圆弧气浮块、轴端法兰以及平面圆轴承；

所述的支撑环呈圆环状，多个圆弧气浮块均匀固定设置在该支撑环内侧，且每个圆弧气浮块上均设置有进气孔；所述随动辊的两端分别从一支撑环的中心穿过，所述圆弧气浮块朝向随动辊的一侧设置有出气孔；所述的随动辊两端均安装着轴端法兰。

在上述结构中，所述的支撑环内侧设置有三个圆弧气浮块，圆弧气浮块与随动辊之间预留有间隙。

在上述结构中，所述的支撑环上设置有由外侧向内侧的贯穿螺孔，该贯穿螺孔上安装有第一调整螺丝，所述的第一调整螺丝穿过贯穿螺孔与圆弧气浮块通过球形连接支撑。

在上述结构中，所述的随动辊接触式模头还包括支撑棒、平面轴承支撑板和第二调整螺丝；所述的支撑棒一端与支撑环的侧端相连接，支撑棒另一端与平面轴承支撑板相连接；所述第二调整螺丝安装在平面轴承支撑板的中心，所述的第二调整螺丝穿过平面轴承支撑板和平面圆轴承并与圆弧气浮块通过球形连接支撑。

在上述结构中，所述的随动辊接触式模头还包括上模、下模和径向气浮轴承；所述的径向气浮轴承安装在下模上，该径向气浮轴承上安装设置有气管接头；所述的上模和下模两侧固定安装有一底座，该底座与支撑环连接固定。

在上述结构中，所述的平面圆轴承为气浮轴承。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种随动辊接触式模头，该模头将传统的错唇模头改为随动辊接模头达到解决模头容易刮掉涂布箔材底涂涂层的目的，同时涂布箔材为滚动摩擦能够较大程度减小模头与涂布箔材间的摩擦，减小随动辊的摩擦，提高随动辊的使用寿命，可拆卸可更换的随动辊也减少了设备的维护成本。

附图说明

图1为本发明的一种随动辊接触式模头的气浮装置和随动辊的结构示意图。

图2为本发明的一种随动辊接触式模头的气浮装置结构示意图。

图3为本发明的一种随动辊接触式模头的整体结构示意图。

图4为本发明的一种随动辊接触式模头的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

本发明揭示了一种随动辊接触式模头，具体的，包括气浮装置20和随动辊201；参照图1所示，该气浮装置20包括支撑环202、圆弧气浮块208、轴端法兰204以及平面圆轴承205；所述的支撑环202呈圆环状，多个圆弧气浮块208分别均匀设置在该支撑环202内侧，且每个圆弧气浮块上均设置有进气孔210，所述的随动辊201两端分别从一支撑环202的中心穿过，所述圆弧气浮块208朝向随动辊201一侧设置有出气孔；所述的随动辊201两端均安装着轴端法兰204。圆弧气浮块208的进气孔210设置在靠近随动辊201方向的一侧，所述进气孔210上设置有进气接头，进气接头上通过连接充气装置对圆弧气浮块208进行充气，气体由圆弧气浮块208的出气孔排出形成气膜，气膜对随动辊201进行支撑使随动辊201处于悬浮状态。

优选地，所述的支撑环202内侧设置有三个圆弧气浮块208，所述三个圆弧气浮块208之间的间隔角度为120度均匀安装在支撑环202内侧，圆弧气浮块208与随动辊201之间预留有间隙，用以实现出气孔产生的气膜对随动辊201作用力均匀的目的。

优选地，参照图2所示，所述的支撑环202上设置有由外侧向内侧的贯穿螺孔212，该贯穿螺孔212上安装有第一调整螺丝213，所述的第一调整螺丝213穿过贯穿螺孔212与圆弧气浮块208使用球形结构连接，以便圆弧气浮块208能够灵活的对随动辊201进行自适应调整。所述的圆弧气浮块208可通过该第一调整螺丝213的调整实现对随动辊201与圆弧气浮块208间的间距调节，用于保证随动辊201的稳定和自身的水平，同时通过调整第一调整螺丝213，能够控制基材与涂布唇口之间的距离，满足不同涂布工艺对涂布间隙窗口的要求。

优选地，所述的随动辊接触式模头还包括支撑棒203、平面轴承支撑板207和第二调整螺丝214；所述的支撑棒203一端与支撑环202的侧端相连接，支撑棒203另一端与平面轴承支撑板207相连接；所述第二调整螺丝214安装在平面轴承支撑板207的中心，通过调整第二调整螺丝214可以保证随动辊201在TD方向上的位置稳定。

优选地，所述的平面圆轴承205为气浮轴承。气浮轴承是指借助于轴承滑动副表面之间形成的压力气膜将负荷支撑起来的轴承，工作时滑动副表面之间完全由气膜分开。两个相对运动部件之间有一层气膜，其中一个处于“悬浮”状态，因此被称为气浮轴承。

优选地，参照图3、图4所示，所述的随动辊接触式模头还包括上模101、下模102和径向气浮轴承103；所述的径向气浮轴承103安装在下模102上，该径向气浮轴承103上安装设置有气管接头104；所述的上模101和下模102两侧固定安装有一底座209，该底座209与支撑环202连接固定；所述的底座209用于实现对气浮装置20的固定和支撑。所述的气管接头104上连接充气装置，对径向气浮轴承103进行充气在径向气浮轴承103表面形成一层气膜，该气膜对随动辊201起支撑作用，使随动辊201处于悬浮状态。所述的随动辊201与箔材接触，由于随动辊201处于悬浮状态，在箔材给予的摩擦力的情况下带动随动201辊进行旋转运动，由于采用悬浮式的支撑方式，使随动辊201旋转的驱动力很小，能够极大的减小了随动辊201与箔材的摩擦力，解决了常规错唇模头会刮掉箔材底涂材料的问题。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。