一种单向双面转移涂布机

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种单向双面转移涂布机。

背景技术

市场上现有传统的折返式双面涂布机，即在一面涂布完成后进入折返式烘箱，经过烘箱烘干后再进行背面涂布，经过背面涂布之后然后再次进入折返式的烘箱对背面进行烘干，所以传统折返式双面涂布机相当于将两台涂布机合并成一台，折返式的双层烘箱也使得整体设备变的笨重，不但增加了能耗也使结构变得更加复杂，在正反面涂布中往往因为双层烘箱温度不同使产品正反面面密度不够均匀，也经常出现一面经过两次烘箱之后，膜材收缩张力不同，最终基材开裂掉粉甚于卷边，涂布效果差。且现有的涂布在涂覆完成后不带有抚平机构，容易造成涂布表面不均匀，从而影响涂布的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单向双面转移涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单向双面转移涂布机，包括固定架，所述固定架的侧面通过转轴转动连接有第一传输辊，所述固定架的侧面在第一传输辊的上方通过转轴转动连接有第二传输辊，所述固定架的侧面安装有两个伸缩机构，其中一个伸缩机构上转动连接有第一导向辊，另一个伸缩机构上转动连接有第二导向辊，所述固定架的侧面安装有两个高度调节机构，其中一个高度调节机构上转动连接有正面网纹辊，另一个高度调节机构上转动连接有背面网纹辊，所述固定架的一端设置有正面定量刮刀，所述固定架的另一端设置有背面定量刮刀，所述正面定量刮刀和背面定量刮刀的下端均设置有刮刀调节机构，所述固定架的侧面设置有双向气悬浮式烘箱。

优选的，所述伸缩机构包括有：气缸、固定座、导轨和支撑座，所述固定架上通过螺栓连接有两个气缸和两个固定座，固定座设置在气缸的侧面，所述固定座的侧面焊接有导轨，所述固定座上滑动连接有支撑座。

优选的，所述气缸通过连接杆与支撑座连接，两个支撑座内通过转轴分别转动连接有第一导向辊和第二导向辊。

优选的，所述高度调节机构包括有：支撑块、旋转槽、通槽、导向管、主齿轮、传动齿板和涂布箱，所述固定架的侧面焊接有两个支撑块，所述支撑块的侧面开设有旋转槽和通槽，所述支撑块在通槽的一端设置有导向管，所述导向管通过螺栓与固定架连接，所述旋转槽内通过电机轴转动连接有主齿轮，所述主齿轮的侧面啮合有传动齿板，所述传动齿板的一端通过螺栓连接有涂布箱。

优选的，所述传动齿板分别与通槽和导向管滑动连接，所述旋转槽与通槽连通设置，两个涂布箱内分别通过转轴转动连接有正面网纹辊和背面网纹辊。

优选的，所述刮刀调节机构包括有：支撑板、连接座、凸形板、活动座、凸形槽、挡板和调节螺杆，所述固定架的两端均通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板的上端焊接有连接座，所述连接座的上端焊接有凸形板，所述连接座的上端设置有活动座，所述活动座的下端开设有凸形槽，所述活动座的一端焊接有挡板，所述挡板的侧面通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与连接座螺纹连接。

优选的，所述凸形板与凸形槽滑动连接，所述调节螺杆的一端焊接有摇把，两个活动座的上端分布通过螺栓连接有正面定量刮刀和背面定量刮刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明涂布机可以正反面同时涂布，通过设置的正面定量刮刀和背面定量刮刀配合，对基材正反面的涂层进行抚平，保证涂布一致性，再通过双向气悬浮式烘箱保证涂布正反面干燥过程一致性，减少卷边等产品瑕疵，提高产品品质，单层烘箱结构减少加工成本的同时，还使能耗大大降低，日常维护以及操作也得到改善，设备更加精细化；

2.通过设置的伸缩机构可以方便的调节第一导向辊和第二导向辊的位置，通过第一导向辊和第二导向辊来调节基材的位置，通过高度调节机构可以方便的调节正面网纹辊和背面网纹辊的位置，通过伸缩机构和高度调节机构配合，使正面网纹辊和背面网纹辊均能够与基材接触，从而均匀的对基材进行上涂层；

3.通过设置的刮刀调节机构可以方便的调节正面定量刮刀和背面定量刮刀位置，保证正面定量刮刀和背面定量刮刀能够与涂布接触。

附图说明

图1为本发明的涂布机结构示意图；

图2为本发明的高度调节机构结构示意图；

图3为本发明的高度调节机构结构剖视示意图；

图4为本发明的刮刀调节机构结构示意图；

图5为本发明的刮刀调节机构结构爆炸图。

图中：1、固定架；11、第一传输辊；12、第二传输辊；2、气缸；21、固定座；22、导轨；23、支撑座；24、第一导向辊；3、第二导向辊；4、支撑块；41、旋转槽；42、通槽；43、导向管；5、主齿轮；51、传动齿板；52、涂布箱；53、正面网纹辊；54、背面网纹辊；6、支撑板；61、连接座；62、凸形板；7、正面定量刮刀；71、活动座；72、凸形槽；73、挡板；74、调节螺杆；8、背面定量刮刀；9、双向气悬浮式烘箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种单向双面转移涂布机，包括固定架1，固定架1的侧面通过转轴转动连接有第一传输辊11，固定架1的侧面在第一传输辊11的上方通过转轴转动连接有第二传输辊12，固定架1的侧面安装有两个伸缩机构，其中一个伸缩机构上转动连接有第一导向辊24，另一个伸缩机构上转动连接有第二导向辊3，伸缩机构包括有：气缸2、固定座21、导轨22和支撑座23，固定架1上通过螺栓连接有两个气缸2和两个固定座21，固定座21设置在气缸2的侧面，固定座21的侧面焊接有导轨22，固定座21上滑动连接有支撑座23，气缸2通过连接杆与支撑座23连接，两个支撑座23内通过转轴分别转动连接有第一导向辊24和第二导向辊3，通过气缸2的内杠伸缩带动支撑座23沿着导轨22滑动，支撑座23带动第一导向辊24或第二导向辊3移动，从而调节第一导向辊24和第二导向辊3的位置。

固定架1的侧面安装有两个高度调节机构，其中一个高度调节机构上转动连接有正面网纹辊53，另一个高度调节机构上转动连接有背面网纹辊54，高度调节机构包括有：支撑块4、旋转槽41、通槽42、导向管43、主齿轮5、传动齿板51和涂布箱52，固定架1的侧面焊接有两个支撑块4，支撑块4的侧面开设有旋转槽41和通槽42，支撑块4在通槽42的一端设置有导向管43，导向管43通过螺栓与固定架1连接，旋转槽41内通过电机轴转动连接有主齿轮5，主齿轮5的侧面啮合有传动齿板51，传动齿板51的一端通过螺栓连接有涂布箱52，传动齿板51分别与通槽42和导向管43滑动连接，旋转槽41与通槽42连通设置，两个涂布箱52内分别通过转轴转动连接有正面网纹辊53和背面网纹辊54，通过电机轴带动主齿轮5转动，主齿轮5带动传动齿板51沿着通槽42滑动，通过设置的通槽42和导向管43配合对传动齿板51起到导向的作用，同时传动齿板51带动涂布箱52移动，涂布箱52带动正面网纹辊53或背面网纹辊54移动，从而调节正面网纹辊53和背面网纹辊54的位置，使正面网纹辊53和背面网纹辊54与基材接触，从而对基材的正反面进行均匀的上涂层。

固定架1的一端设置有正面定量刮刀7，固定架1的另一端设置有背面定量刮刀8，正面定量刮刀7和背面定量刮刀8的下端均设置有刮刀调节机构，固定架1的侧面设置有双向气悬浮式烘箱9，刮刀调节机构包括有：支撑板6、连接座61、凸形板62、活动座71、凸形槽72、挡板73和调节螺杆74，固定架1的两端均通过螺栓连接有支撑板6，支撑板6的上端焊接有连接座61，连接座61的上端焊接有凸形板62，连接座61的上端设置有活动座71，活动座71的下端开设有凸形槽72，活动座71的一端焊接有挡板73，挡板73的侧面通过轴承转动连接有调节螺杆74，调节螺杆74的一端与连接座61螺纹连接，凸形板62与凸形槽72滑动连接，调节螺杆74的一端焊接有摇把，两个活动座71的上端分布通过螺栓连接有正面定量刮刀7和背面定量刮刀8，通过转动摇把带动调节螺杆74转动，使调节螺杆74沿着连接座61旋入或旋出，调节螺杆74带动挡板73移动，挡板73带动活动座71沿着凸形板62滑动，通过活动座71带动正面定量刮刀7或背面定量刮刀8移动，通过正面定量刮刀7和背面定量刮刀8配合，对基材正反面的涂层进行抚平，保证涂布一致性。基材的一端依次穿过第一传输辊11、第二传输辊12、正面网纹辊53、正面定量刮刀7、第一导向辊24、第二导向辊3、背面网纹辊54和背面定量刮刀8，上涂层完毕后，涂布穿过双向气悬浮式烘箱9，通过双向气悬浮式烘箱9对涂布的正反面进行烘干。

本发明涂布机可以正反面同时涂布，通过设置的伸缩机构可以方便的调节第一导向辊24和第二导向辊3的位置，通过第一导向辊24和第二导向辊3来调节基材的位置，通过高度调节机构可以方便的调节正面网纹辊53和背面网纹辊54的位置，通过伸缩机构和高度调节机构配合，使正面网纹辊53和背面网纹辊54均能够与基材接触，从而均匀的对基材进行上涂层；通过设置的刮刀调节机构可以方便的调节正面定量刮刀7和背面定量刮刀8的位置，保证正面定量刮刀7和背面定量刮刀8能够与涂布接触，通过设置的正面定量刮刀7和背面定量刮刀8配合，对基材正反面的涂层进行抚平，保证涂布一致性，再通过双向气悬浮式烘箱9保证涂布正反面干燥过程一致性，减少卷边等产品瑕疵，提高产品品质，单层烘箱结构减少加工成本的同时，还使能耗大大降低，日常维护以及操作也得到改善，设备更加精细化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。