一种固（危）废储运系统及其工作方法

技术领域

本发明属于固(危)废处置技术领域，涉及一种固(危)废储运系统及工作方法。

背景技术

利用燃煤锅炉协同处置固(危)废技术已进入快速发展期。燃煤锅炉具有燃料消耗大、燃烧温度高等优势，被认为是消纳处置固(危)废的有效途径，现阶段已大量应用的掺烧废弃物包括生物质、污泥、垃圾等，包废旧布条、风电叶片、光伏板、医药废物、重金属等更广泛固(危)废弃物处置技术正在研究之中。

目前，与固(危)废处置相配套的储运技术没有得到足够重视，部门固(危)废处置区存在脏乱差现象，臭气外泄未得到有效治理，存在环境风险，影响了固(危)废处置项目的选址及更大范围推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种固(危)废储运系统及其工作方法，该系统及其工作方法能够降低对环境风险。

为达到上述目的，本发明所述的固(危)废储运系统包括固(危)废处置系统、渗滤液处置系统、刚性储仓、检修间及卸料间；

检修间位于刚性储仓上方，卸料间位于检修间的侧面，刚性储仓的顶部开口处设有仓盖，检修间的顶部设有起吊设施，检修间与卸料间的连接处设有第一密闭门，卸料间的侧面设有第二密闭门，刚性储仓、检修间及卸料间的上方分别设置有第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口，刚性储仓与固(危)废处置系统及渗滤液处置系统连接，第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口与废气处置系统连接。

刚性储仓为防渗结构。

检修间及卸料间均为密闭结构。

检修间及卸料间均采用轻钢彩板、膜材或混凝土。

检修间及卸料间的内部为微负压环境。

第一密闭门与第二密闭门不同时开启。

第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口与废气处置系统之间设有吸风机。

刚性储仓、检修间及卸料间内设有监测仪表。

本发明所述固(危)废储运系统的工作方法包括以下步骤：

卸料的具体过程为：第二密闭门开启，运输车进入卸料间，关闭第二密闭门，开启第一密闭门，开启仓盖，运输车卸料，运输车回位，关闭仓盖，关闭第一密闭门，开启第二密闭门，运输车驶离卸料间，关闭第二密闭门；

另外，第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口定期开启；当刚性储仓、检修间、卸料间内气体指标达到预设阈值时，则将第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口开启；另外，在卸料系统工作时，将第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口开启。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的固(危)废储运系统及其工作方法在具体操作时，通过设置第一抽气口、第二抽气口及第三抽气口，保证无臭气外泄，通过设置刚性储仓及渗滤液处置系统，保证无废液泄露，提高储运系统的环保可靠性；将储运系统维持在微负压状态下所需消耗的能量极低，节能效果显著，最后需要说明的是，本发明不受场地限制，可设置在燃煤电厂生产或生活区域，且不影响周边环境，如建设场地设置在燃煤锅炉下方，能够大幅度降低管线成本及降低系统阻力。

进一步，检修间及卸料间均采用轻钢彩板、膜材或混凝土，以提高美观性及经济性。

附图说明

图1为本发明的系统图。

其中，1为刚性储仓、2为检修间、3为卸料间、4为仓盖、21为起吊设施、41为第一密闭门、42为第二密闭门、51为第一抽气口、52为第二抽气口、53为第三抽气口、6为固(危)废处置系统、7为废气处置系统、8为渗滤液处置系统。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1至，本发明所述的固(危)废储运系统包括刚性储仓1、检修间2、卸料间3、仓盖4、起吊设施21、第一密闭门41、第二密闭门42、第一抽气口51、第二抽气口52及第三抽气口53；

检修间2位于刚性储仓1上方，卸料间3位于检修间2的侧面，刚性储仓1的顶部开口处设有仓盖4，检修间2的顶部设有起吊设施21，检修间2与卸料间3的连接处设有第一密闭门41，卸料间3的侧面设有第二密闭门42，刚性储仓1、检修间2及卸料间3的上方分别设置有第一抽气口51、第二抽气口52及第三抽气口53，刚性储仓1与固(危)废处置系统6及渗滤液处置系统8连接，第一抽气口51、第二抽气口52及第三抽气口53与废气处置系统7连接。

刚性储仓1为防渗结构。

检修间2及卸料间3均为密闭结构。

检修间2及卸料间3均采用轻钢彩板、新型膜材、混凝土或其他材料围护。

检修间2及卸料间3的内部为微负压环境。

第一密闭门41与第二密闭门42不同时开启。

第一抽气口51、第二抽气口52及第三抽气口53与废气处置系统7之间设有吸风机。

刚性储仓1、检修间2及卸料间3内设有监测仪表。

本发明所述的固(危)废储运系统的工作方法包括以下步骤：

卸料系统的工作方式为：第二密闭门42开启，运输车进入卸料间3，关闭第二密闭门42，开启第一密闭门41，开启仓盖4，运输车卸料，运输车回位，关闭仓盖4，关闭第一密闭门41，开启第二密闭门42，运输车驶离卸料间3，关闭第二密闭门42。

抽气系统的工作方式为：将第一抽气口51、第二抽气口52及第三抽气口53定期开启；当刚性储仓1、检修间2、卸料间3内气体指标达到预设阈值时，则将第一抽气口51、第二抽气口52及第三抽气口53开启；另外，在卸料系统工作时，将第一抽气口51、第二抽气口52及第三抽气口53开启。

以某具体实施例进一步解释说明：

本发明可建设在燃煤锅炉下方空地，废气处置系统7可直接接入锅炉送风系统消纳，固(危)废处置系统6及渗滤液处置系统8可接入锅炉炉烟系统后掺烧处理，刚性储仓1采用防渗混凝土结构，检修间2及卸料间3采用钢骨架+新型膜材围护，卸料间3的内部设有清洗装置，第一抽气口51、第二抽气口52及第三抽气口53与第一抽气口51、第二抽气口52、第三抽气口53及监测仪表间实现连锁控制。