一种点胶设备

技术领域

本申请属于流体控制技术领域，特别是涉及一种点胶设备。

背景技术

陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，故在电子工业中大量作为电容器、电阻器、高温高频器件、变阻器、电路基板及散热基板等领域。

点胶也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑、隔离等作用。现有陶瓷材料在成形后高温烧结过程中，相互之间容易出现粘结在一起，造成陶瓷材料烧结后出现的良率降低，或产率降低。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种点胶设备，用于提供均匀的胶体。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种点胶设备，包括壳体、点胶柱、载体和第一驱动机构，壳体围设成上端开口的中空腔体，中空腔体用于承载胶体；点胶柱设置于载体表面，载体至少部分转动设置于中空腔体内；第一驱动机构用于驱动载体转动，以使得点胶柱转动至朝向中空腔体以粘附胶体，或转动至朝向中空腔体的开口。

其中，第一驱动机构包括驱动件和转轴，转轴转动穿设于壳体的至少一侧壁上，载体固定设置于转轴上。

其中，转轴穿设于壳体相对设置的两个侧壁上，载体穿设于转轴且位于两个侧壁之间。

其中，包括：支撑座，支撑座一端固设于壳体上，支撑座的另一端支撑固定驱动件。

作为另一种技术方案，第一驱动机构包括转动件、第一驱动部件、升降机构、支撑件和第二驱动部件，载体设置于转动件上，转动件转动带动载体转动；第一驱动部件用于驱动转动件转动；第一驱动部件设置于升降机构上，以使得升降机构升降以带动转动件和载体升降；支撑件用于支撑固定升降机构；第二驱动部件用于驱动升降机构升降，第二驱动部件设置于支撑件上，第二驱动部件与升降机构连接，用于驱动升降机构上升或下降。

其中，还包括搅拌装置，搅拌装置用于搅拌中空腔体所承载的胶体。

其中，壳体包括固定板，固定板位于开口所在端面；搅拌装置包括第二驱动机构和搅拌器，第二驱动机构固定于固定板上，搅拌器设置于第二驱动机构的驱动端。

其中，固定板固设于相邻两个侧壁上，使得搅拌不与第一驱动机构、点胶柱及载体接触。

其中，点胶柱背离载体的一端面为凹面或平面。

其中，载体绕转轴具有承载面，点胶柱为多个，同一承载面上的多个点胶柱背离承载面的一端共面。

其中，载体包括四个承载面，至少两个承载面上设置点胶柱。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例点胶设备通过壳体承载胶体，并通过第一驱动机构驱动载体转动，以使得点胶柱可以旋转并接触壳体内的胶体，点胶柱粘附胶体，第一驱动机构带动载体及点胶柱转动，使得粘附胶体的点胶柱转动至中空腔体的开口，使得开口处粘附胶体的点胶柱可以用于配合需要隔离胶的产品，并使得点胶柱上粘附的胶体可以转移至产品上，以实现为产品点胶。

附图说明

图1是本申请点胶设备一实施例立体结构示意图；

图2是图1的剖面俯视结构示意图；

图3是沿B-B线的一实施例的剖面结构示意图；

图4是本申请点胶设备另一实施例的剖面结构示意图；

图5是本申请点胶设备柱及载体的一实施例的部分放大结构示意图。

其中，10、壳体；11、中空腔体；12、开口；13、侧壁；14、底板；141、延展部；15、固定板；20、点胶柱；30、载体；31、承载面；40、第一驱动机构；41、驱动件；42、转轴；43、支撑座；44、第一驱动部件；45、转动件；46、升降机构；47、支撑件；48、第二驱动部件；461、滑轨；462、滑块；463、连接件；50、搅拌装置；51、第二驱动机构；52、搅拌器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

需要说明，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请中，上、下依据于图示所阐述，当送料盒旋转时，上、下也可以发生变化，上、下也可以进行互换。

另外，本申请各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，一种点胶设备，包括壳体10、点胶柱20、载体30和第一驱动机构40，壳体10围设成上端开口12的中空腔体11，中空腔体11用于承载胶体；点胶柱20设置于载体30表面，载体30至少部分转动设置于中空腔体11内；第一驱动机构40用于驱动载体30转动，以使得点胶柱20转动至朝向中空腔体11以粘附胶体，或转动至朝向中空腔体11的开口12。

本申请实施例中，通过壳体10承载胶体，并通过第一驱动机构40驱动载体30转动，以使得点胶柱20可以旋转并接触壳体10内的胶体，点胶柱20粘附胶体，第一驱动机构40带动载体30及点胶柱20转动，使得粘附胶体的点胶柱20转动至中空腔体11的开口12，使得开口12处粘附胶体的点胶柱20可以用于配合需要隔离胶的产品，并使得点胶柱20上粘附的胶体可以转移至需要隔离胶的产品上，以实现为产品点胶。

本申请实施例中，第一驱动机构40包括驱动件41和转轴42，转轴42转动穿设于壳体10的至少一侧壁13上，载体30固定设置于转轴42上。本申请实施例中驱动件41可以是电机，通过电机驱动转轴42转动，使得位于载体30上的点胶柱20切换于朝向中空腔体11的开口12和背离中空腔体11的开口12。

本申请实施例中，转轴42穿设于壳体10相对设置的两个侧壁13上，载体30穿设于转轴42且位于两个侧壁13之间。本申请实施例中，壳体10为一端具有开口12的正方体或长方体结构。通过将转轴42穿设于壳体10的相对两个侧壁13上，并使得转轴42转动固定于两侧壁13上，使得转轴42的稳定性较强，从而使得位于转轴42上的载体30的稳定性强。在其他实施例中，可以使得转轴42穿设于壳体10的一个侧壁13上，使得转轴42可以转动固定于侧壁13上。在另一实施例中，壳体10可以是一端具有开口12的圆柱体结构，转轴42可以穿设于壳体10的侧壁13，并使得转轴42两端固定于壳体10的侧壁13上。本申请实施例中，转轴42位于壳体10侧壁13在宽度方向上的中心位置，使得载体30位于中空腔体11的中间位置，在其他实施例中，转轴42也可以穿设于壳体10侧壁13在宽度方向上的非中心位置。在再一实施例中，转轴42可以通支架(图未示)支撑于壳体10的侧壁13上。

本申请实施例中，点胶设备还包括支撑座43，支撑座43一端固设于壳体10上，支撑座43的另一端支撑固定驱动件41。通过设置支撑座43使得驱动件41相对于壳体10固定，同时，使得点胶设备是一个整体设备，便于点胶设备的移动。本申请实施例中，支撑座43一端固定于壳体10的底板14，具体地，本申请实施例中，壳体10的底板14沿着平面方向延伸，并使得底板14超出侧壁13，形成延展部141，本申请实施例中，支撑座43设置于底板14的延展部141。在其他实施例中，支撑座43也可以固定于壳体10的侧壁13。

在壳体10的中空腔体11内的胶体随着使用过程中，胶体量减少，使得点胶柱20无法粘附足够的胶体，或无法粘附到胶体时，影响点胶柱20的点胶。为此，如图4所示，本申请另一实施例中，第一驱动机构40包括转动件45、第一驱动部件44、升降机构46、支撑件47和第二驱动部件(图未示)，其中，载体30设置于转动件45上，转动件45转动带动载体30转动；第一驱动部件44用于驱动转动件45转动；第一驱动部件44设置于升降机构46上，以使得升降机构46升降以带动转动件45和载体30相对于壳体10底板14升降；支撑件47用于支撑固定升降机构46；第二驱动部件用于驱动升降机构46升降，第二驱动部件设置于支撑件47上，第二驱动部件与升降机构46连接，用于驱动升降机构46上升或下降。

本申请实施例中，转动件45可以是转动杆，第一驱动部件44和第二驱动部件可以是电机，支撑件47为支撑杆，升降机构46为滑动组件，作为变形，升降机构46也可以为丝杆组件。

具体地，本申请实施例中，支撑件47固定于壳体10的侧壁13上，在其他实施例中，支撑件47也可以单独设置于壳体10外部，使得支撑件47相对于壳体10底板14的距离固定。本申请实施例中的升降组件包括滑轨461、滑块462和连接件463，连接件463固定于滑块462上，第二驱动部件用于直接或间接驱动滑块462沿滑轨461移动，滑轨461垂直于壳体10底板14设置。

当中空腔体11内的胶体的量减少时，可以通过第二驱动部件驱动升降机构46，以使得带动第一驱动部件44、转动件45和载体30及点胶柱20下降，以使得点胶柱20可以碰触并粘附胶体，第一驱动件41驱动转动件45转动，以带动载体30转动，使得点胶柱20粘附胶体并转至朝向中空腔体11开口12方向。

本申请实施例中，中空腔体11承载的胶体为沙子及耐高温的胶体的混合体。

本申请实施例中，如图1和图2所示，点胶设备还包括搅拌装置50，搅拌装置50用于搅拌中空腔体11所承载的胶体。本申请实施例通过设置搅拌装置50，可以使得沙子和耐高温胶体的混合均匀，使得点胶柱20粘附的胶体为均匀性较好的胶体，避免沙子在静止的耐高温胶体中形成沉淀。

本申请实施例中，壳体10包括固定板15，固定板15位于开口12所在端面；搅拌装置50包括第二驱动机构51和搅拌器52，第二驱动机构51固定于固定板15上，搅拌器52设置于第二驱动机构51的驱动端。本申请实施例，壳体10通过设置固定板15，可以用于支撑固定第二驱动机构51和搅拌器52，使得第二驱动机构51和搅拌器52可以与壳体10中的中空腔体11的相对位置固定，避免需要其他设备协助固定第二驱动机构51和搅拌器52。本申请实施例中，通过设置固定板15，使得固定搅拌装置50的位置相对于载体30的距离可以固定，可以合理的控制搅拌器52搅动胶体，减少因为搅拌器52的搅动对点胶柱20粘附胶体的影响。

本申请实施例中，固定板15固设于相邻两个侧壁13上，使得搅拌器52不与第一驱动机构40、点胶柱20及载体30接触。本申请实施例中，通过将固定板15固设于相邻的两个侧壁13上，具体地，将固定板15固设于相邻两侧壁13的交接位置处，使得搅拌器52位于中空腔体11的角落进行搅拌，在确保沙子与耐高温胶体混合均匀的同时，不影响点胶柱20粘附胶体的情况。例如，在点胶柱20粘附胶体时，同一点胶柱20粘附的胶体均匀，不同的点胶柱20粘附的胶体相互之间均匀。

本申请实施例中，如图5所示，点胶柱20背离载体30的一端面为凹面，通过将点胶柱20背离载体30的一端设置为凹面，使得点胶柱20在粘附胶体时，利用点胶柱20与胶体之间的表面作用力，使得点胶柱20较易粘附胶体，尤其是对于粘稠度较大的胶体粘附效果较好。如图3所示，在另一实施例中，点胶柱20背离载体30的一端面也可以为平面，采用平面的端部可以用于粘附胶体。

本申请实施例中，如图1和3所示，载体30绕转轴42具有承载面31，点胶柱20为多个，同一承载面31上的多个点胶柱20背离承载面31的一端共面。同一承载面31上设置多个点胶柱20，同一承载面31上的多个点胶柱20背离承载面31的一端共面，使得多个点胶柱20可以给予需要隔离胶的产品的同一面上点多个胶点，且可以确保需要隔离胶的产品同一面上点的多个胶点均匀。本申请实施例中，同一面上的点胶柱20为三个及以上，具体地，本申请实施例中同一面上的点胶柱20为四个，且四个点胶柱20所在位置形成四边形，四个胶点确定一平面，从而可以使得相邻两个产品之间通过四个胶点隔开，避免产品之间的直接接触。在另一实施例中，点胶柱20也可以为三个或四个以上，且三个或四个点胶柱20不在一条直线上，使得多个点胶柱20背离承载面31的一端位于同一平面，且可以确定一平面，使得陶瓷体等产品的一面通过点胶设备点多个胶点。

如图1和图3所示，当点胶柱20背离承载面31的一端为平面时，同一承载面31上的多个点胶柱20背离承载面31的一端在同一平面。如图5所示，当点胶柱20背离承载面31的一端为凹面时，多个点胶柱20凹面的形状工形，多个点胶柱20背离承载面31一端的凹面的最高面在同一平面，则点胶柱20背离承载面31一端的凹面的最低面也在同一平面。

本申请实施例中，如图1和图3所示，载体30包括四个承载面31，至少两个承载面31上设置点胶柱20。本申请实施例中，相对的两个承载面31上设置点胶柱20，使得当一个承载面31上的点胶柱20转至中空腔体11的开口12时，另一承载面31上的点胶柱20可以粘附胶体。使得一个承载面31上的点胶柱20进行点胶，另一承载面31上的点胶柱20进行粘附胶体，使得两个相对的承载面31的点胶柱20交替进行粘附胶体与点胶，可以提高点胶柱20点胶的效率。在其他实施例中，也可以仅在一个承载面31上设置点胶柱20；也可以在相邻两个承载面31上分别设置点胶柱20，也可以在一定程度上提高点胶效率；或在四个承载面31上均设置点胶柱20，可以较大程度上提高点胶效率。

在另一实施例中，载体30为圆柱体，载体30的侧面为圆形，可以在载体30侧面的相对两侧设置点胶柱20即可，同样可以达到提高点胶效率。此时圆形的侧面一侧设置若干点胶柱20，若干点胶柱20的高度不完全相同，但使得点胶柱20在远离载体30的一端共面。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。