一种金属板材的底漆淋涂装置

技术领域

本发明属于金属板材淋涂领域，尤其是涉及一种金属板材的底漆淋涂装置。

背景技术

在金属板材加工过程中，往往需要对于金属板材进行涂覆底漆，而底漆是油漆系统的第一层，底漆可以用于填平漆面，支撑面漆，提高面漆的附着力和装饰性的效果。

在金属板材底漆的涂覆目前常见的包括有辊涂以及淋涂等工艺，在淋涂的过程中，由于需要不断将淋涂过程中的漆液进行回收并重新进行淋涂，但是这一过程中回收的漆液浓度、温度等均有较大的变化，直接回收将会导致储液箱内部的漆液浓度以及温度也发生变化，进而将会影响漆液的淋涂效果。

为此，我们提出一种金属板材的底漆淋涂装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够在漆液回收过程中年保持漆液性质稳定的金属板材的底漆淋涂装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属板材的底漆淋涂装置，包括机体，所述机体上设有移动辊组，所述移动辊组顶端设有对于金属板材进行淋涂的淋涂机构；

所述移动辊组底端设有用于对淋涂液进行收集的收集箱，所述收集箱顶端设有过滤网，所述收集箱位于过滤网底端设置有加热腔，所述加热腔内部设有加热机构；

所述加热腔底端连通有加湿腔，所述加湿腔内部设有加湿机构；

所述加湿腔通过输出管连通有储液箱，所述储液箱设有用于对淋涂机构进行输液的输液机构。

在上述的金属板材的底漆淋涂装置中，所述淋涂机构包括支撑件以及淋涂条，所述淋涂条通过支撑件固定在机体上。

在上述的金属板材的底漆淋涂装置中，所述输液机构包括连接管、输液泵以及输液管，所述输液泵通过连接管与储液箱连通设置，所述输液泵通过输液管与淋涂条连通设置。

在上述的金属板材的底漆淋涂装置中，所述输液管设有多个，且均匀分布在淋涂条顶端，且输液管内部设有恒压阀。

在上述的金属板材的底漆淋涂装置中，所述连接管以及输液管外侧壁均套设有防护筒，用于对连接管以及输液管进行保温。

在上述的金属板材的底漆淋涂装置中，所述加热机构包括螺旋板以及螺旋加热丝，所述螺旋板设置在加热腔内部，所述螺旋加热丝设置在螺旋板上，且过滤网边缘为滤网结构，且中部为非滤网结构，以实现回收液只能够从滤网边缘流入加热腔内部。

在上述的金属板材的底漆淋涂装置中，所述收集箱外侧壁固定连接有负压泵，所述加热腔内部设有与负压泵连通设置的负压筒，所述负压筒的端部设有通过球面滤网支撑的透气膜。

在上述的金属板材的底漆淋涂装置中，所述加湿机构包括电机、搅拌轴、搅拌叶以及雾化器，所述电机固定连接在收集箱侧壁上，所述搅拌轴位于加湿腔内部并与电机输出端固定连接，所述搅拌叶固定连接在搅拌轴上，所述雾化器为环状且设置在加湿腔侧壁顶端。

与现有的技术相比，本金属板材的底漆淋涂装置的优点在于：

1、本发明通过设置加热腔、螺旋板以及螺旋加热丝能够实现回收的漆液沿着螺旋板朝着加热腔中部移动时，将会受到螺旋加热丝的加热，以提高回收漆液的温度，避免漆液有淋涂过程中温度降低等情况发生。

2、本发明通过设置负压筒以及负压泵等结构能够实现加热腔内部处于负压状态，进而实现加热腔与加热网相配合以实现对于漆液具有抽滤的效果，以实现漆液能够更快的对于漆液进行过滤。

3、本发明通过设置加湿机构能够通过雾化器不断向加湿腔内部喷出水雾或者油雾，以实现避免漆液在淋涂过程中，漆液浓度变大，再通过搅拌轴以及搅拌叶的搅拌可实现对于漆液进行搅拌，以实现漆液的温度以及浓度分布均匀。

4、本发明通过在连接管以及输液管外侧壁均套设有防护筒，可以用于对连接管以及输液管进行保温，避免漆液在管道内部出现的温度降低等情况发生。

5、本发明通过将输液管设置多个，且均匀分布在淋涂条顶端，且输液管内部设有恒压阀，以实现淋涂条能够实现对于金属板材进行均匀的淋涂。

附图说明

图1是本发明提供的一种金属板材的底漆淋涂装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种金属板材的底漆淋涂装置中收集箱侧视剖视结构示意图；

图3是本发明提供的一种金属板材的底漆淋涂装置中年收集箱俯视剖视结构示意图。

图中：

1、机体；2、移动辊组；

3、淋涂机构；301、支撑件；302、淋涂条；

4、收集箱；5、过滤网；6、加热腔；

7、加热机构；701、螺旋板；702、螺旋加热丝；

8、加湿腔；

9、加湿机构；901、电机；902、搅拌轴；903、搅拌叶；904、雾化器；

10、储液箱；

11、输液机构；1101、连接管；1102、输液泵；1103、输液管；12、负压泵；13、负压筒；14、透气膜。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-3所示，一种金属板材的底漆淋涂装置，包括机体1，机体1上设有移动辊组2，移动辊组2顶端设有对于金属板材进行淋涂的淋涂机构3，淋涂机构3包括支撑件301以及淋涂条302，淋涂条302通过支撑件301固定在机体1上。

金属板将会移动辊组2的作用下移动，并且淋涂条302将会不断向下淋涂漆液以实现对于金属板材的淋涂。

移动辊组2底端设有用于对淋涂液进行收集的收集箱4，收集箱4顶端设有过滤网5，过滤网5用于对回收的漆液进行过滤，避免漆液中有杂质。

收集箱4位于过滤网5底端设置有加热腔6，并且过滤网5仅边缘为滤网结构，中部为非滤网结构，以实现回收液只能够从滤网边缘流入加热腔6内部。

进一步可以在收集箱4外侧壁固定连接有负压泵12，加热腔6内部设有与负压泵12连通设置的负压筒13，负压筒13的端部设有通过球面滤网支撑的透气膜14，以实现加热腔6内部处于负压状态，进而实现加热腔6与加热网相配合以实现对于漆液具有抽滤的效果，以实现漆液能够更快的对于漆液进行过滤。

加热腔6内部设有加热机构7，加热机构7包括螺旋板701以及螺旋加热丝702，螺旋板701设置在加热腔6内部，螺旋加热丝702设置在螺旋板701上，螺旋板701能够实现漆液进入到加热腔6之后，沿着螺旋板701朝着加热腔6中部移动，并且移动至中部之后将会进入到加热腔6底端的加湿腔8内。过程中漆液沿着螺旋板701流动的过程中，将会受到螺旋加热丝702的加热，以提高回收漆液的温度，避免漆液有淋涂过程中温度降低等情况发生。

加湿腔8内部设有加湿机构9，加湿机构9包括电机901、搅拌轴902、搅拌叶903以及雾化器904，电机901固定连接在收集箱4侧壁上，搅拌轴902位于加湿腔8内部并与电机901输出端固定连接，搅拌叶903固定连接在搅拌轴902上，雾化器904为环状且设置在加湿腔8侧壁顶端。

加湿腔8通过输出管连通有储液箱10，储液箱10设有用于对淋涂机构3进行输液的输液机构11。

输液机构11包括连接管1101、输液泵1102以及输液管1103，输液泵1102通过连接管1101与储液箱10连通设置，输液泵1102通过输液管1103与淋涂条302连通设置。

并且输液管1103设有多个，且均匀分布在淋涂条302顶端，且输液管1103内部设有恒压阀，以实现淋涂条302能够实现对于金属板材进行均匀的淋涂。

进一步可在连接管1101以及输液管1103外侧壁均套设有防护筒，用于对连接管1101以及输液管1103进行保温，避免漆液在管道内部出现的温度降低等情况发生。

本发明工作原理如下所示：

在使用时，实现金属板材放置在移动辊组2上，并且通过淋涂条302实现对于金属板进行淋涂漆液，并且随着移动辊组2带动金属板材的移动即可实现金属板材的各处均被淋涂；淋涂过程中多余的漆液将会滴落至过滤网5上，并且进入到加热腔6内部可以实现被螺旋加热丝702进行加热，以实现漆液的升温，而升温之后的漆液将会进入到加湿腔8内部，通过雾化器904不断向加湿腔8内部喷出水雾或者油雾，以实现避免漆液在淋涂过程中，漆液浓度变大，再通过搅拌轴902以及搅拌叶903的搅拌可实现对于漆液进行搅拌，以实现漆液的温度以及浓度分布均匀。然后漆液将会输出管运输至储液箱10内部，输出管上可施加泵体以控制漆液的流通速度，进入到储液箱10中的漆液将会通过输液机构11以实现对于金属板的淋涂。从而过程中，能够实现漆液在回收的过程中，能够确保漆液的浓度以及温度始终保持稳定的状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。