配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架

技术领域

本发明属于搬运薄膜材料技术领域，具体为配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，锂电池隔膜生产过程中需要使用到涂布机，涂布机上会设置蓄膜架，对锂电池隔膜进行输送，确保涂布设备能够一直处于有料状态。

蓄膜架上一般设置多组导辊，需要增加或者减少锂电池隔膜的蓄膜长度时，会对导辊进行加装或者拆除，实际操作较为不便，同时相邻两个导辊之间存在高度差，不便于进行人工穿膜，穿膜效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架，有效的解决了上述背景技术中蓄膜架上一般设置多组导辊，需要增加或者减少锂电池隔膜的蓄膜长度时，会对导辊进行加装或者拆除，实际操作较为不便，同时相邻两个导辊之间存在高度差，不便于进行人工穿膜，穿膜效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：配合锂电池隔膜高速精密涂布机用的蓄膜架，包括蓄膜架本体，所述蓄膜架本体的下方设有支撑底座，蓄膜架本体和支撑底座通过竖直高度校正组件连接，蓄膜架本体的一侧开设有若干交错设置的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，第一滑块的一侧设有第一输送辊，第一输送辊的一端和第一滑块通过第一转动件连接，第二滑槽内设有第二滑块，第二滑块的一侧设有第二输送辊，第二输送辊和第二滑块通过第二转动件连接，第一滑槽内设有第一丝杠，第一丝杠贯穿第一滑块，第一丝杠和第一滑块的连接方式为螺纹连接，第一丝杠的一端和第一滑槽的一侧内壁通过第一轴承连接，第一丝杠的另一端贯穿第一滑槽的另一侧内壁，第二滑槽内设有第二丝杠，第二丝杠贯穿第二滑块，第二丝杠和第二滑块的连接方式为螺纹连接，第二丝杠的一端和第二滑槽的一侧内壁通过第二轴承连接，第二丝杠的另一端贯穿第二滑槽的另一侧内壁，第一丝杠和第二丝杠的一端均固定连接有第一锥形齿轮，蓄膜架本体的上方和下方均设有第一转轴，第一转轴的外部套设有若干第二锥形齿轮，第二锥形齿轮和第一转轴通过锁死卡接组件连接，蓄膜架本体上设有与两个第一转轴相配合的旋转驱动机构，人工穿膜时，锂电池隔膜穿过第一输送辊和第二输送辊之间，通过旋转驱动机构驱动第一转轴旋转，进而通过第一转轴驱动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮旋转，进而使得若干个第一丝杠和若干个第二丝杠同步反向旋转，通过第一丝杠驱动第一滑块上移，从而使得第一输送辊上移，通过第二丝杠驱动第二滑块下移，进而使得第二输送辊下移，从而改变第一输送辊和第二输送辊之间的高度差，即可完成穿模工作。

优选的，所述锁死卡接组件包括套设于第一转轴外部的固定套，固定套的一侧和第二锥形齿轮的一侧固定连接，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，第一转轴上开设有若干第三滑槽，第三滑槽内设有第三滑块，第三滑块和第二锥形齿轮固定连接，第一转轴上开设有若干第一限位槽和若干第二限位槽，固定套上开设有两个通孔，通孔内设有限位柱，限位柱的一端位于对应的第一限位槽内，限位柱的另一端设有挡板，固定套的一侧设有活动调节环，且活动调节环套设于第一转轴的外部，挡板的一侧与活动调节环的一侧固定连接，限位柱的一端和挡板的一侧相接触，活动调节环和第一转轴通过复位单元连接。

优选的，所述复位单元包括设置于活动调节环一侧的固定环，且固定环套设于第一转轴的外部，固定环和第一转轴固定连接，活动调节环和固定环通过压缩弹簧连接，限位柱上设有把手，人工穿膜之前，通过人工驱动活动调节环远离固定套移动，使得压缩弹簧处于压缩状态，同时挡板跟随活动调节环移动，使得挡板不再与限位柱接触，解除对限位柱位置的限定，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端脱离第一限位槽，解除对固定套位置的限定，使得固定套可以相对第一转轴滑动，通过人工驱动固定套移动，改变第二锥形齿轮的位置，使得第二锥形齿轮不再与对应的第一锥形齿轮相啮合，同时限位柱移动至第二限位槽的一侧，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端插入第二限位槽内，即可使得固定套再次相对第一转轴固定，通过松开活动调节环，使得压缩弹簧驱动活动调节环移动，进而使得活动调节环驱动挡板移动，挡板再次与限位柱相接触，通过挡板对限位柱的位置进行限位，避免限位柱脱离第二限位槽，当第一转轴驱动改变位置后的第二锥形齿轮转动时，由于第二锥形齿轮不再与对应的第一锥形齿轮相啮合，进而使得对应的第一锥形齿轮不再旋转，从而使得对应的第一丝杠或者第二丝杠不再旋转，即可使得对应的第一输送辊或者第二输送辊不会竖直方向移动，减少锂电池隔膜的蓄膜长度，反之，再次人工驱动活动调节环移动，使得挡板不再与限位柱相接触，压缩弹簧处于压缩状态，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端脱离第二限位槽，解除固定套和第一转轴之间的固定关系，通过人工驱动固定套移动，使得固定套驱动第二锥形齿轮移动，进而使得第二锥形齿轮和对应的第一锥形齿轮再次啮合，同时限位柱移动至第一限位槽的一侧，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端插入对应的第一限位槽内，即可使得固定套相对第一转轴固定，通过松开活动调节环，使得压缩弹簧驱动活动调节环移动，进而使得挡板再次与限位柱相接触，通过挡板对限位柱的位置进行限位，避免限位柱脱离第一限位槽，当第一转轴旋转时，即可使得第二锥形齿轮驱动对应的第一锥形齿轮旋转，使得对应的第一输送辊或第二输送辊可以竖直方向移动，即可增加锂电池隔膜的蓄膜长度。

优选的，所述第一转动件包括设置于第一输送辊一端的第一连接轴，第一连接轴的一端和第一输送辊固定连接，第一连接轴的另一端和第一滑块通过第三轴承连接，第二转动件包括设置于第二输送辊一端的第二连接轴，第二连接轴的一端和第二输送辊固定连接，第二连接轴的另一端和第二滑块通过第四轴承连接，通过第一转动件的设计，使得第一输送辊相对第一滑块转动连接，通过第二转动件的设计，使得第二输送辊相对第二滑块转动连接。

优选的，所述旋转驱动机构包括设置于蓄膜架本体一侧的第一双轴电机，第一转轴两端均设有第一支撑板，第一支撑板和蓄膜架本体固定连接，且第一转轴的两端分别贯穿两个第一支撑板，第一转轴和第一支撑板的贯穿处设有第五轴承，第一双轴电机的两个输出端均设有第二转轴，第一转轴的一端固定连接有第三锥形齿轮，第二转轴远离第一双轴电机的一端固定连接有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮和第三锥形齿轮相啮合。

优选的，所述第一双轴电机的上方和下方均设有第二支撑板，第二支撑板的一侧和蓄膜架本体的一侧固定连接，第二转轴贯穿第二支撑板，且第二转轴和第二支撑板的贯穿处设有第六轴承，通过第一支撑板和第五轴承的设计，使得第一转轴相对蓄膜架本体转动连接，通过第一双轴电机驱动相对应的两个第二转轴旋转，进而通过第二转轴驱动第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，第四锥形齿轮驱动第三锥形齿轮旋转，进而使得两个第一转轴同步旋转。

优选的，所述蓄膜架本体的一侧设有两个活动座，活动座的一侧设有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊靠近活动座的一端均固定连接有第三连接轴，第三连接轴的一端和活动座通过第七轴承连接，活动座的下方设有第一固定板，第一固定板的一侧和蓄膜架本体的一侧固定连接，第一固定板的上方设有第三丝杠，第三丝杠贯穿活动座，第三丝杠和活动座的连接方式为螺纹连接，第三丝杠的底端和第一固定板通过第八轴承连接，活动座的一侧和蓄膜架本体的一侧相接触。

优选的，所述活动座的上方设有第二固定板，第二固定板的一侧和蓄膜架本体的一侧固定连接，第三丝杠贯穿第二固定板，第三丝杠的外部套设有两个螺母，相邻两个螺母分别位于第二固定板的顶部和底部，通过第一导向辊和第二导向辊的配合，使得第一导向辊和第二导向辊夹持住锂电池隔膜，通过第一导向辊和第二导向辊限位锂电池隔膜的位置，对锂电池隔膜进行导向，通过人工驱动第三丝杠旋转，使得第三丝杠驱动活动座竖直方向移动，进而改变活动座的高度，从而调节第一导向辊和第二导向辊的高度，不需要驱动第三丝杠旋转时，通过人工旋转位于第三丝杠上的两个螺母，使得两个螺母夹持住第二固定板，进而使得第三丝杠相对第二固定板固定，从而避免第三丝杠因非人为因素转动。

优选的，所述竖直高度校正组件包括两个设置于蓄膜架本体一侧的第三固定板，第三固定板的一侧和蓄膜架本体的一侧固定连接，第三固定板的底部固定连接有螺纹套，螺纹套内设有第四丝杠，第四丝杠的底端和支撑底座的顶部通过第九轴承连接，支撑底座的上方设有两个蜗轮，第四丝杠贯穿蜗轮，且第四丝杠和蜗轮固定连接，支撑底座的顶部设有第二双轴电机，第二双轴电机的两个输出端均设有蜗杆，且蜗轮和蜗杆相啮合。

优选的，所述蜗杆远离第二双轴电机的一端设有第三支撑板，第三支撑板的底部和支撑底座的顶部固定连接，蜗杆的一端和第三支撑板通过第十轴承连接，支撑底座的底部固定连接有若干连接块，连接块的底部设有万向轮，通过第二双轴电机驱动蜗杆旋转，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗杆驱动蜗轮旋转，进而通过蜗轮驱动第四丝杠旋转，改变第四丝杠位于螺纹套内的长度，调节螺纹套和第三固定板的高度，进而可以改变蓄膜架本体的高度，通过第三支撑板和第十轴承的设计，使得蜗杆相对支撑底座平稳的旋转，通过连接块和万向轮的设计，便于驱动整个装置移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、人工穿膜时，锂电池隔膜穿过第一输送辊和第二输送辊之间，通过旋转驱动机构驱动第一转轴旋转，进而通过第一转轴驱动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二锥形齿轮驱动第一锥形齿轮旋转，进而使得若干个第一丝杠和若干个第二丝杠同步反向旋转，通过第一丝杠驱动第一滑块上移，从而使得第一输送辊上移，通过第二丝杠驱动第二滑块下移，进而使得第二输送辊下移，从而改变第一输送辊和第二输送辊之间的高度差，即可完成穿模工作，便于完成穿模工作；

（2）、人工穿膜之前，通过人工驱动活动调节环远离固定套移动，使得压缩弹簧处于压缩状态，同时挡板跟随活动调节环移动，使得挡板不再与限位柱接触，解除对限位柱位置的限定，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端脱离第一限位槽，解除对固定套位置的限定，使得固定套可以相对第一转轴滑动，通过人工驱动固定套移动，改变第二锥形齿轮的位置，使得第二锥形齿轮不再与对应的第一锥形齿轮相啮合，同时限位柱移动至第二限位槽的一侧，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端插入第二限位槽内，即可使得固定套再次相对第一转轴固定，通过松开活动调节环，使得压缩弹簧驱动活动调节环移动，进而使得活动调节环驱动挡板移动，挡板再次与限位柱相接触，通过挡板对限位柱的位置进行限位，避免限位柱脱离第二限位槽，当第一转轴驱动改变位置后的第二锥形齿轮转动时，由于第二锥形齿轮不再与对应的第一锥形齿轮相啮合，进而使得对应的第一锥形齿轮不再旋转，从而使得对应的第一丝杠或者第二丝杠不再旋转，即可使得对应的第一输送辊或者第二输送辊不会竖直方向移动，减少锂电池隔膜的蓄膜长度，反之，再次人工驱动活动调节环移动，使得挡板不再与限位柱相接触，压缩弹簧处于压缩状态，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端脱离第二限位槽，解除固定套和第一转轴之间的固定关系，通过人工驱动固定套移动，使得固定套驱动第二锥形齿轮移动，进而使得第二锥形齿轮和对应的第一锥形齿轮再次啮合，同时限位柱移动至第一限位槽的一侧，通过人工驱动限位柱移动，使得限位柱的一端插入对应的第一限位槽内，即可使得固定套相对第一转轴固定，通过松开活动调节环，使得压缩弹簧驱动活动调节环移动，进而使得挡板再次与限位柱相接触，通过挡板对限位柱的位置进行限位，避免限位柱脱离第一限位槽，当第一转轴旋转时，即可使得第二锥形齿轮驱动对应的第一锥形齿轮旋转，使得对应的第一输送辊或第二输送辊可以竖直方向移动，即可增加锂电池隔膜的蓄膜长度，便于增加或者减少锂电池隔膜的蓄膜长度；

（3）、通过第一支撑板和第五轴承的设计，使得第一转轴相对蓄膜架本体转动连接，通过第一双轴电机驱动相对应的两个第二转轴旋转，进而通过第二转轴驱动第四锥形齿轮旋转，通过第四锥形齿轮和第三锥形齿轮的配合，第四锥形齿轮驱动第三锥形齿轮旋转，进而使得两个第一转轴同步旋转，通过第一导向辊和第二导向辊的配合，使得第一导向辊和第二导向辊夹持住锂电池隔膜，通过第一导向辊和第二导向辊限位锂电池隔膜的位置，对锂电池隔膜进行导向，通过人工驱动第三丝杠旋转，使得第三丝杠驱动活动座竖直方向移动，进而改变活动座的高度，从而调节第一导向辊和第二导向辊的高度，不需要驱动第三丝杠旋转时，通过人工旋转位于第三丝杠上的两个螺母，使得两个螺母夹持住第二固定板，进而使得第三丝杠相对第二固定板固定，从而避免第三丝杠因非人为因素转动；

（4）、通过第二双轴电机驱动蜗杆旋转，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得蜗杆驱动蜗轮旋转，进而通过蜗轮驱动第四丝杠旋转，改变第四丝杠位于螺纹套内的长度，调节螺纹套和第三固定板的高度，进而可以改变蓄膜架本体的高度，通过第三支撑板和第十轴承的设计，使得蜗杆相对支撑底座平稳的旋转，通过连接块和万向轮的设计，便于驱动整个装置移动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明蓄膜架本体的结构示意图；

图3为本发明活动座的结构示意图；

图4为本发明旋转驱动机构的结构示意图；

图5为本发明第一转动件的结构示意图；

图6为本发明锁死卡接组件的结构示意图；

图7为本发明复位单元的结构示意图；

图8为本发明竖直高度校正组件的结构示意图。

图中：1、蓄膜架本体；2、支撑底座；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一输送辊；8、第二输送辊；9、第一丝杠；10、第一轴承；11、第二丝杠；12、第二轴承；13、第一锥形齿轮；14、第一转轴；15、第二锥形齿轮；16、固定套；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、第一限位槽；20、第二限位槽；21、限位柱；22、通孔；23、挡板；24、活动调节环；25、固定环；26、压缩弹簧；27、把手；28、第一连接轴；29、第三轴承；30、第二连接轴；31、第四轴承；32、第一支撑板；33、第五轴承；34、第一双轴电机；35、第二转轴；36、第三锥形齿轮；37、第四锥形齿轮；38、第二支撑板；39、第六轴承；40、活动座；41、第一导向辊；42、第二导向辊；43、第三连接轴；44、第七轴承；45、第一固定板；46、第三丝杠；47、第八轴承；48、第二固定板；49、螺母；50、连接块；51、万向轮；52、第三固定板；53、螺纹套；54、第四丝杠；55、第九轴承；56、第二双轴电机；57、蜗杆；58、蜗轮；59、第三支撑板；60、第十轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括蓄膜架本体1，蓄膜架本体1的下方设有支撑底座2，蓄膜架本体1和支撑底座2通过竖直高度校正组件连接，蓄膜架本体1的一侧开设有若干交错设置的第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3内设有第一滑块5，第一滑块5的一侧设有第一输送辊7，第一输送辊7的一端和第一滑块5通过第一转动件连接，第二滑槽4内设有第二滑块6，第二滑块6的一侧设有第二输送辊8，第二输送辊8和第二滑块6通过第二转动件连接，第一滑槽3内设有第一丝杠9，第一丝杠9贯穿第一滑块5，第一丝杠9和第一滑块5的连接方式为螺纹连接，第一丝杠9的一端和第一滑槽3的一侧内壁通过第一轴承10连接，第一丝杠9的另一端贯穿第一滑槽3的另一侧内壁，第二滑槽4内设有第二丝杠11，第二丝杠11贯穿第二滑块6，第二丝杠11和第二滑块6的连接方式为螺纹连接，第二丝杠11的一端和第二滑槽4的一侧内壁通过第二轴承12连接，第二丝杠11的另一端贯穿第二滑槽4的另一侧内壁，第一丝杠9和第二丝杠11的一端均固定连接有第一锥形齿轮13，蓄膜架本体1的上方和下方均设有第一转轴14，第一转轴14的外部套设有若干第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15和第一转轴14通过锁死卡接组件连接，蓄膜架本体1上设有与两个第一转轴14相配合的旋转驱动机构，人工穿膜时，锂电池隔膜穿过第一输送辊7和第二输送辊8之间，通过旋转驱动机构驱动第一转轴14旋转，进而通过第一转轴14驱动第二锥形齿轮15旋转，通过第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮13的配合，使得第二锥形齿轮15驱动第一锥形齿轮13旋转，进而使得若干个第一丝杠9和若干个第二丝杠11同步反向旋转，通过第一丝杠9驱动第一滑块5上移，从而使得第一输送辊7上移，通过第二丝杠11驱动第二滑块6下移，进而使得第二输送辊8下移，从而改变第一输送辊7和第二输送辊8之间的高度差，即可完成穿模工作。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图5、图6和图7给出，锁死卡接组件包括套设于第一转轴14外部的固定套16，固定套16的一侧和第二锥形齿轮15的一侧固定连接，第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮13相啮合，第一转轴14上开设有若干第三滑槽17，第三滑槽17内设有第三滑块18，第三滑块18和第二锥形齿轮15固定连接，第一转轴14上开设有若干第一限位槽19和若干第二限位槽20，固定套16上开设有两个通孔22，通孔22内设有限位柱21，限位柱21的一端位于对应的第一限位槽19内，限位柱21的另一端设有挡板23，固定套16的一侧设有活动调节环24，且活动调节环24套设于第一转轴14的外部，挡板23的一侧与活动调节环24的一侧固定连接，限位柱21的一端和挡板23的一侧相接触，活动调节环24和第一转轴14通过复位单元连接，复位单元包括设置于活动调节环24一侧的固定环25，且固定环25套设于第一转轴14的外部，固定环25和第一转轴14固定连接，活动调节环24和固定环25通过压缩弹簧26连接，限位柱21上设有把手27，第一转动件包括设置于第一输送辊7一端的第一连接轴28，第一连接轴28的一端和第一输送辊7固定连接，第一连接轴28的另一端和第一滑块5通过第三轴承29连接，第二转动件包括设置于第二输送辊8一端的第二连接轴30，第二连接轴30的一端和第二输送辊8固定连接，第二连接轴30的另一端和第二滑块6通过第四轴承31连接；

人工穿膜之前，通过人工驱动活动调节环24远离固定套16移动，使得压缩弹簧26处于压缩状态，同时挡板23跟随活动调节环24移动，使得挡板23不再与限位柱21接触，解除对限位柱21位置的限定，通过人工驱动限位柱21移动，使得限位柱21的一端脱离第一限位槽19，解除对固定套16位置的限定，使得固定套16可以相对第一转轴14滑动，通过人工驱动固定套16移动，改变第二锥形齿轮15的位置，使得第二锥形齿轮15不再与对应的第一锥形齿轮13相啮合，同时限位柱21移动至第二限位槽20的一侧，通过人工驱动限位柱21移动，使得限位柱21的一端插入第二限位槽20内，即可使得固定套16再次相对第一转轴14固定，通过松开活动调节环24，使得压缩弹簧26驱动活动调节环24移动，进而使得活动调节环24驱动挡板23移动，挡板23再次与限位柱21相接触，通过挡板23对限位柱21的位置进行限位，避免限位柱21脱离第二限位槽20，当第一转轴14驱动改变位置后的第二锥形齿轮15转动时，由于第二锥形齿轮15不再与对应的第一锥形齿轮13相啮合，进而使得对应的第一锥形齿轮13不再旋转，从而使得对应的第一丝杠9或者第二丝杠11不再旋转，即可使得对应的第一输送辊7或者第二输送辊8不会竖直方向移动，减少锂电池隔膜的蓄膜长度，反之，再次人工驱动活动调节环24移动，使得挡板23不再与限位柱21相接触，压缩弹簧26处于压缩状态，通过人工驱动限位柱21移动，使得限位柱21的一端脱离第二限位槽20，解除固定套16和第一转轴14之间的固定关系，通过人工驱动固定套16移动，使得固定套16驱动第二锥形齿轮15移动，进而使得第二锥形齿轮15和对应的第一锥形齿轮13再次啮合，同时限位柱21移动至第一限位槽19的一侧，通过人工驱动限位柱21移动，使得限位柱21的一端插入对应的第一限位槽19内，即可使得固定套16相对第一转轴14固定，通过松开活动调节环24，使得压缩弹簧26驱动活动调节环24移动，进而使得挡板23再次与限位柱21相接触，通过挡板23对限位柱21的位置进行限位，避免限位柱21脱离第一限位槽19，当第一转轴14旋转时，即可使得第二锥形齿轮15驱动对应的第一锥形齿轮13旋转，使得对应的第一输送辊7或第二输送辊8可以竖直方向移动，即可增加锂电池隔膜的蓄膜长度。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3和图4给出，旋转驱动机构包括设置于蓄膜架本体1一侧的第一双轴电机34，第一转轴14两端均设有第一支撑板32，第一支撑板32和蓄膜架本体1固定连接，且第一转轴14的两端分别贯穿两个第一支撑板32，第一转轴14和第一支撑板32的贯穿处设有第五轴承33，第一双轴电机34的两个输出端均设有第二转轴35，第一转轴14的一端固定连接有第三锥形齿轮36，第二转轴35远离第一双轴电机34的一端固定连接有第四锥形齿轮37，且第四锥形齿轮37和第三锥形齿轮36相啮合，第一双轴电机34的上方和下方均设有第二支撑板38，第二支撑板38的一侧和蓄膜架本体1的一侧固定连接，第二转轴35贯穿第二支撑板38，且第二转轴35和第二支撑板38的贯穿处设有第六轴承39，蓄膜架本体1的一侧设有两个活动座40，活动座40的一侧设有第一导向辊41和第二导向辊42，第一导向辊41和第二导向辊42靠近活动座40的一端均固定连接有第三连接轴43，第三连接轴43的一端和活动座40通过第七轴承44连接，活动座40的下方设有第一固定板45，第一固定板45的一侧和蓄膜架本体1的一侧固定连接，第一固定板45的上方设有第三丝杠46，第三丝杠46贯穿活动座40，第三丝杠46和活动座40的连接方式为螺纹连接，第三丝杠46的底端和第一固定板45通过第八轴承47连接，活动座40的一侧和蓄膜架本体1的一侧相接触，活动座40的上方设有第二固定板48，第二固定板48的一侧和蓄膜架本体1的一侧固定连接，第三丝杠46贯穿第二固定板48，第三丝杠46的外部套设有两个螺母49，相邻两个螺母49分别位于第二固定板48的顶部和底部；

通过第一支撑板32和第五轴承33的设计，使得第一转轴14相对蓄膜架本体1转动连接，通过第一双轴电机34驱动相对应的两个第二转轴35旋转，进而通过第二转轴35驱动第四锥形齿轮37旋转，通过第四锥形齿轮37和第三锥形齿轮36的配合，第四锥形齿轮37驱动第三锥形齿轮36旋转，进而使得两个第一转轴14同步旋转，通过第一导向辊41和第二导向辊42的配合，使得第一导向辊41和第二导向辊42夹持住锂电池隔膜，通过第一导向辊41和第二导向辊42限位锂电池隔膜的位置，对锂电池隔膜进行导向，通过人工驱动第三丝杠46旋转，使得第三丝杠46驱动活动座40竖直方向移动，进而改变活动座40的高度，从而调节第一导向辊41和第二导向辊42的高度，不需要驱动第三丝杠46旋转时，通过人工旋转位于第三丝杠46上的两个螺母49，使得两个螺母49夹持住第二固定板48，进而使得第三丝杠46相对第二固定板48固定，从而避免第三丝杠46因非人为因素转动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图8给出，竖直高度校正组件包括两个设置于蓄膜架本体1一侧的第三固定板52，第三固定板52的一侧和蓄膜架本体1的一侧固定连接，第三固定板52的底部固定连接有螺纹套53，螺纹套53内设有第四丝杠54，第四丝杠54的底端和支撑底座2的顶部通过第九轴承55连接，支撑底座2的上方设有两个蜗轮58，第四丝杠54贯穿蜗轮58，且第四丝杠54和蜗轮58固定连接，支撑底座2的顶部设有第二双轴电机56，第二双轴电机56的两个输出端均设有蜗杆57，且蜗轮58和蜗杆57相啮合，蜗杆57远离第二双轴电机56的一端设有第三支撑板59，第三支撑板59的底部和支撑底座2的顶部固定连接，蜗杆57的一端和第三支撑板59通过第十轴承60连接，支撑底座2的底部固定连接有若干连接块50，连接块50的底部设有万向轮51；

通过第二双轴电机56驱动蜗杆57旋转，进而通过蜗杆57和蜗轮58的配合，使得蜗杆57驱动蜗轮58旋转，进而通过蜗轮58驱动第四丝杠54旋转，改变第四丝杠54位于螺纹套53内的长度，调节螺纹套53和第三固定板52的高度，进而可以改变蓄膜架本体1的高度，通过第三支撑板59和第十轴承60的设计，使得蜗杆57相对支撑底座2平稳的旋转，通过连接块50和万向轮51的设计，便于驱动整个装置移动。

工作原理：工作时，人工穿膜时，锂电池隔膜穿过第一输送辊7和第二输送辊8之间，通过旋转驱动机构驱动第一转轴14旋转，进而通过第一转轴14驱动第二锥形齿轮15旋转，通过第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮13的配合，使得第二锥形齿轮15驱动第一锥形齿轮13旋转，进而使得若干个第一丝杠9和若干个第二丝杠11同步反向旋转，通过第一丝杠9驱动第一滑块5上移，从而使得第一输送辊7上移，通过第二丝杠11驱动第二滑块6下移，进而使得第二输送辊8下移，从而改变第一输送辊7和第二输送辊8之间的高度差，即可完成穿模工作，人工穿膜之前，通过人工驱动活动调节环24远离固定套16移动，使得压缩弹簧26处于压缩状态，同时挡板23跟随活动调节环24移动，使得挡板23不再与限位柱21接触，解除对限位柱21位置的限定，通过人工驱动限位柱21移动，使得限位柱21的一端脱离第一限位槽19，解除对固定套16位置的限定，使得固定套16可以相对第一转轴14滑动，通过人工驱动固定套16移动，改变第二锥形齿轮15的位置，使得第二锥形齿轮15不再与对应的第一锥形齿轮13相啮合，同时限位柱21移动至第二限位槽20的一侧，通过人工驱动限位柱21移动，使得限位柱21的一端插入第二限位槽20内，即可使得固定套16再次相对第一转轴14固定，通过松开活动调节环24，使得压缩弹簧26驱动活动调节环24移动，进而使得活动调节环24驱动挡板23移动，挡板23再次与限位柱21相接触，通过挡板23对限位柱21的位置进行限位，避免限位柱21脱离第二限位槽20，当第一转轴14驱动改变位置后的第二锥形齿轮15转动时，由于第二锥形齿轮15不再与对应的第一锥形齿轮13相啮合，进而使得对应的第一锥形齿轮13不再旋转，从而使得对应的第一丝杠9或者第二丝杠11不再旋转，即可使得对应的第一输送辊7或者第二输送辊8不会竖直方向移动，减少锂电池隔膜的蓄膜长度，反之，再次人工驱动活动调节环24移动，使得挡板23不再与限位柱21相接触，压缩弹簧26处于压缩状态，通过人工驱动限位柱21移动，使得限位柱21的一端脱离第二限位槽20，解除固定套16和第一转轴14之间的固定关系，通过人工驱动固定套16移动，使得固定套16驱动第二锥形齿轮15移动，进而使得第二锥形齿轮15和对应的第一锥形齿轮13再次啮合，同时限位柱21移动至第一限位槽19的一侧，通过人工驱动限位柱21移动，使得限位柱21的一端插入对应的第一限位槽19内，即可使得固定套16相对第一转轴14固定，通过松开活动调节环24，使得压缩弹簧26驱动活动调节环24移动，进而使得挡板23再次与限位柱21相接触，通过挡板23对限位柱21的位置进行限位，避免限位柱21脱离第一限位槽19，当第一转轴14旋转时，即可使得第二锥形齿轮15驱动对应的第一锥形齿轮13旋转，使得对应的第一输送辊7或第二输送辊8可以竖直方向移动，即可增加锂电池隔膜的蓄膜长度，通过第一支撑板32和第五轴承33的设计，使得第一转轴14相对蓄膜架本体1转动连接，通过第一双轴电机34驱动相对应的两个第二转轴35旋转，进而通过第二转轴35驱动第四锥形齿轮37旋转，通过第四锥形齿轮37和第三锥形齿轮36的配合，第四锥形齿轮37驱动第三锥形齿轮36旋转，进而使得两个第一转轴14同步旋转，通过第一导向辊41和第二导向辊42的配合，使得第一导向辊41和第二导向辊42夹持住锂电池隔膜，通过第一导向辊41和第二导向辊42限位锂电池隔膜的位置，对锂电池隔膜进行导向，通过人工驱动第三丝杠46旋转，使得第三丝杠46驱动活动座40竖直方向移动，进而改变活动座40的高度，从而调节第一导向辊41和第二导向辊42的高度，不需要驱动第三丝杠46旋转时，通过人工旋转位于第三丝杠46上的两个螺母49，使得两个螺母49夹持住第二固定板48，进而使得第三丝杠46相对第二固定板48固定，从而避免第三丝杠46因非人为因素转动，通过第二双轴电机56驱动蜗杆57旋转，进而通过蜗杆57和蜗轮58的配合，使得蜗杆57驱动蜗轮58旋转，进而通过蜗轮58驱动第四丝杠54旋转，改变第四丝杠54位于螺纹套53内的长度，调节螺纹套53和第三固定板52的高度，进而可以改变蓄膜架本体1的高度，通过第三支撑板59和第十轴承60的设计，使得蜗杆57相对支撑底座2平稳的旋转，通过连接块50和万向轮51的设计，便于驱动整个装置移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。