一种H型钢结构喷涂后烘干用放置架

技术领域

本发明属于钢结构技术领域，尤其涉及一种H型钢结构喷涂后烘干用放置架。

背景技术

H型钢结构广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，由于所处环境多数在户外，因此，H型钢结构容易锈蚀，一般要定期维护，除锈、镀锌或涂料。在H型钢结构表面喷涂涂料能有效提高H型钢结构表面的抗腐蚀能力，进而能延长H型钢结构的使用寿命。目前一般针对H型钢结构上翼缘板的外表面进行防锈处理。现有的喷涂设备在喷涂后不能及时烘干H型钢结构的表面，同时在烘干时H型钢结构的位置多数固定不动，使得待烘干面烘干程度不一致，影响烘干效果。

发明内容

本发明提供一种H型钢结构喷涂后烘干用放置架，旨在解决上述背景技术中的问题。

本发明是这样实现的，一种H型钢结构喷涂后烘干用放置架，包括架体、水平横向固定连接在所述架体前侧架壁上且上下并排分布的两个横置架板、固定连接在两个横置架板上且向前侧水平分布的若干组前置安装架杆、对应设置在若干组前置安装架杆上的若干个转动架座、对应设置在若干个转动架座上的若干组卡挂组件、与若干个转动架座对应连接且与若干组前置安装架杆滑动配合的若干组驱使转动机构；

每组前置安装架杆均包括左右分布的两个前置安装架杆；

每组卡挂组件均包括对应设置在转动架座中部位置处的卡挂台、设置在所述卡挂台台面上左右两侧的两个卡挂板，所述卡挂台可绕竖直中线旋转；

每组驱使转动机构均包括纵向水平分布且位于转动架座底部的两个拉杆、滑动安装在两个前置安装架杆后侧杆部上的两个滑套、连接两个拉杆与两个滑套的两个连接杆，两个拉杆上均设有与所述转动架座前侧壁、后侧壁抵合的前抵合挡板、后抵合挡板，两个滑套之间连接有T型杆，所述T型杆的后杆部穿过所述横置架板延伸至所述横置架板的后侧，所述T型杆的后杆部上且位于所述横置架板的前、后侧设有限位螺母。

优选的，所述前置安装架杆、卡挂组件、驱使转动机构均设有十二组，所述转动架座设有十二个，所述前置安装架杆、卡挂组件、驱使转动机构、转动架座等均分布在两个横置架板上。

优选的，每个转动架座均由固定连接在两个前置安装架杆杆部上的两个固定座、上侧部铰接在两个固定座的相对内侧壁上且竖直分布的两个侧架板、连接在两个侧架板底部且水平横向分布的支撑板构成。

优选的，所述卡挂台旋转安装在所述支撑板上，所述支撑板的底部中部设有与所述卡挂台连接的旋转马达。

优选的，两个拉杆位于所述支撑板的底部左、右两侧处。

优选的，所述前抵合挡板向前侧方向倾斜，所述后抵合挡板向后侧方向倾斜。

优选的，所述前抵合挡板、所述后抵合挡板的倾斜角度均为15°～25°。

优选的，两个横置架板之间的架体上设有水平横向分布的加强板，位于上侧的横置架板上的六组前置安装架杆、位于下侧的横置架板上的六组前置安装架杆对应通过下斜加强杆、上斜加强杆与所述加强板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种H型钢结构喷涂后烘干用放置架，

1、本发明通过设置的转动架座、拉杆、前抵合挡板、后抵合挡板，使得转动架座能够绕其铰接点转动，进而使得位于转动架座上的H型钢结构随转动架座同步同向转动，从而实现了H型钢结构的待烘干表面的角度调整，解决了现有H型钢结构的位置多数固定不动，使得待烘干面烘干程度不一致，影响烘干效果的问题。

2、本发明通过设置的可旋转的卡挂台、旋转马达，实现了H型钢结构烘干时换面。

3、本发明通过设置的T型杆、滑套、连接杆、限位螺母，通过手动地方式拉动拉杆水平移动，使得本发明简单可靠、方便操作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中架体的结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明中卡挂组件及驱使转动机构的结构示意图。

图中：1、架体；2、横置架板；3、前置安装架杆；4、转动架座；41、固定座；42、侧架板；43、支撑板；5、卡挂台；6、卡挂板；7、拉杆；71、前抵合挡板；72、后抵合挡板；8、滑套；9、连接杆；10、T型杆；11、限位螺母；12、旋转马达；13、加强板；14、下斜加强杆；15、上斜加强杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种H型钢结构喷涂后烘干用放置架，包括架体1、横置架板2、前置安装架杆3、转动架座4、卡挂组件、驱使转动机构。

所述架体1沿左右方向并排分布有三个，所述横置架板2设有两个，水平横向固定连接在三个架体1的前侧架壁上且上下并排分布；所述前置安装架杆3设有十二组，每个横置架板2上均布有六组前置安装架杆3，每组前置安装架杆3均包括两个前置安装架杆3；每个前置安装架杆3均固定连接在横置架板2上且均向前侧水平分布；所述转动架座4设有十二个，对应设置在十二组前置安装架杆3上。

具体的，十二个转动架座4均由固定连接在两个前置安装架杆3杆部上的两个固定座41、上侧部铰接在两个固定座41的相对内侧壁上且竖直分布的两个侧架板42、连接在两个侧架板42底部且水平横向分布的支撑板43构成。

所述卡挂组件设有十二组，对应设置在十二个转动架座4上的支撑板43上；具体的，每组卡挂组件均包括设置在支撑板43上的卡挂台5、设置在所述卡挂台5台面上左右两侧的两个卡挂板6，所述卡挂台5的底部转动安装在支撑板43上，能够绕自身的竖直中线旋转，所述支撑板43的底部设有旋转马达12，所述旋转马达12与所述卡挂台5同轴连接，带动卡挂台5转动，实现卡挂台5水平转动，进而实现H型钢结构的烘干换面。所述卡挂板6的前后尺寸与H型钢结构上腹板的宽度尺寸一致，并且两个卡挂板6之间的间距与H型钢结构上腹板的厚度尺寸一致，以保证H型钢结构的腹板能够卡放到两个卡挂板6，实现对H型钢结构的卡挂。

进一步地，两个侧架板42之间的间距要求大于H型钢结构的对角线尺寸，以保证H型钢结构随卡挂台5旋转时，不会与两侧的侧架板42发生干涉。

所述驱使转动机构设有十二组，对应与十二个转动架座4上的支撑板43连接并且与十二组前置安装架杆3滑动配合。具体的，每组驱使转动机构均包括纵向水平分布且位于支撑板43底部左右两侧的两个拉杆7、滑动安装在两个前置安装架杆3后侧杆部上的两个滑套8、连接两个拉杆7与两个滑套8的两个连接杆9。

两个滑套8之间连接有T型杆10，所述T型杆10的后杆部穿过所述横置架板2延伸至所述横置架板2的后侧，所述横置架板2上开设有通孔，所述T型杆10的后杆部从通孔内穿出。所述T型杆10的后杆部上且位于所述横置架板2的前、后侧设有限位螺母11。

进一步地，两个拉杆7上均设有与所述转动架座4前侧壁、后侧壁抵合的前抵合挡板71、后抵合挡板72，所述前抵合挡板71向前侧方向倾斜，所述后抵合挡板72向后侧方向倾斜。所述前抵合挡板71、后抵合挡板72的倾斜角度均为15°～25°，本实施例中，所述前抵合挡板71、后抵合挡板72的倾斜角度均为20°。

通过限位螺母11能够在T型杆10前后移动后抵合横置架板2的前侧或后侧，以对T型杆10进行限位，实现移动后的位置固定。

通过上述设置，所述前抵合挡板71、后抵合挡板72，使得拉杆7水平移动时，所述支撑板43能够绕其通过侧架板42与固定座41之间的铰接点转动，从而使得位于支撑板43上的卡挂组件随支撑板43转动，进而调整H型钢结构的烘干面角度。

作为本实施例的进一步改进，两个横置架板2之间的架体1上设有水平横向分布的加强板13，位于上侧的横置架板2上的六组前置安装架杆3、位于下侧的横置架板2上的六组前置安装架杆3对应通过下斜加强杆14、上斜加强杆15与所述加强板13连接。通过下斜加强杆14、上斜加强杆15，进一步增强前置安装架杆3的结构强度以及稳定性，使得前置安装架杆3保持前置水平状态，避免因重力过大而造成断裂，进而发生安全事故。

本发明的工作原理及使用流程：

如图1所示，为本发明的初始状态，使用时，将H型钢结构竖直依次地卡放到卡挂台5上，使H型钢结构上的腹板位于两个卡挂板6之间，卡放完成后，将放置架的前侧置于烘干设备面前进行烘干，需要调整H型钢结构的待烘干表面角度时，操作人员从放置架后侧处，先将限位螺母11拧松，然后拉动T型杆10的后杆部，通过滑套8的滑动导向以及连接杆9的带动，使拉杆7水平前后移动，从而通过前抵合挡板71、后抵合挡板72拨动转动架座4上的支撑板43绕其铰接点转动，进而实现支撑板43上的H型钢结构的角度调整；待H型钢结构当前外表面烘干完成后，旋转马达12带动卡挂台5旋转，使卡挂台5旋转180°，对H型钢结构另一侧的表面进行烘干。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。