一种贯穿式车灯用UV固化生产线

技术领域

本发明属于汽车车灯生产领域，具体涉及一种贯穿式车灯用UV固化生产线。

背景技术

随着科技的发展与人们生活水平的提高，消费者对汽车的美观度要求越来越高，汽车生产企业为了迎合这种消费需要，对车灯进行持续改进，将原来汽车上分别位于左右两侧的车灯改进为左右贯穿式车灯，使车灯从左侧一直延伸至右侧，增加了车灯的发光面积，提高了汽车在夜晚的辨识度。然而，这种贯穿式车灯的灯罩长度明显加长，不适合于在现有的灯罩生产线上进行生产。车灯的灯罩由树脂类材料制成，为了提高其抗紫外线老化和抗刮性能，一般都要在灯罩表面喷涂一种UV固化的涂料，喷涂完该涂料的灯罩需要经过UV灯照射来使涂料固化，上述加长的灯罩需要使用专门的有针对性的车灯用UV固化生产线来进行照射固化。

发明内容

本发明的目的是提供一种贯穿式车灯用UV固化生产线，该生产线能够适用加长后的贯穿式车灯的灯罩形状，提高了对各种贯穿式车灯灯罩的适应性，提高照射及使涂料固化的效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种贯穿式车灯用UV固化生产线，包括传送带和能够发出UV光的照射装置，待处理的灯罩连接在传送带上随传送带输送；所述照射装置为可调照射装置，包括导轨、立柱、调角机构和照射灯组件；所述立柱通过水平滑动机构连接在导轨上，所述调角机构连接在立柱上，并通过举升机构沿立柱上下滑动；所述照射灯组件和调角机构相连，照射灯组件具有供灯罩通过的灯罩通道以及多个围绕所述灯罩通道并沿圆周分布的、能够发出UV光的灯珠。

进一步的，所述调角机构包括调角电机和偏转环，调角电机的转轴和偏转环连接，调角电机的转轴垂直于偏转环的中心线，偏转环的中心线和传送带的输送方向平行，所述的照射灯组件连接在偏转环上。

更进一步的，所述调角电机的转轴通过轴承支撑在座圈上，座圈通过支架固定在沿立柱上下滑动的举升滑块上，所述调角电机固定在举升滑块上。

所述照射灯组件还包括多个照射灯座和连杆机构，多个照射灯座设置在所述偏转环轴向的一侧，并均匀分布于同一圆周上，多个照射灯座围成所述的灯罩通道，所述的灯珠分布在照射灯座的内圆面上；照射灯座的外圆面通过连杆机构和所述偏转环连接。

进一步的，所述连杆机构包括长杠杆、短杠杆和铰接板，在每个照射灯座的外圆面上沿轴向方向间隔设置两个铰接座，所述铰接板连接在所述偏转环上，所述长杠杆和短杠杆的内端分别铰接在所述的两个铰接座上，长杠杆和短杠杆的外端铰接在所述铰接板上。

在偏转环上还设置有推动所述连杆机构活动的推动机构。

进一步的，所述推动机构包括设置在偏转环径向外侧的推动板，推动板呈弧形，推动板和偏转环之间连接有推动动力组件，以带动推动板轴向移动；所述长杠杆外端具有推动部，推动部从偏转环和推动板之间的间隙穿过，并延伸至推动板的轴向移动路径上。

优选的，所述两个铰接座的铰接点连线和铰接板上两个铰接点的连线长度相等并均平行于偏转环的中心线。

在上述方案的基础上，所述传送带上间隔设置一对挂绳，挂绳下端悬挂有吊环。

或者，所述传送带上间隔设置一对支杆，支杆端部设置支撑环

本发明的有益效果是：本发明采用的可调照射装置可以根据灯罩的尺寸、形状等调整照射灯座在空间的位置，使得灯罩通过照射灯座时，灯珠发出的UV光在灯罩各部位表面上的照射强度保持所需的设定值，使灯罩表面涂料的固化速度一致，使灯罩表面各处的涂料固化后性能恒定，提高了灯罩的生产质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明中可调照射装置后部的三维视图；

图3为图2的局部放大视图；

图4为本发明中可调照射装置前部的三维视图；

图5为图4中H处的局部放大视图；

图6为本发明中可调照射装置侧面的三维视图；

图7为图6中I处的局部放大视图；

图8为图6中J处的局部放大视图；

图9为本发明中可调照射装置中照射灯座展开状态的示意图；

图10为本发明中可调照射装置的俯视图；

图11为图10中K处的局部放大视图；

图12为本发明实施例1中传送带通过可调照射装置的状态示意图；

图13为本发明实施例2中传送带通过可调照射装置的状态示意图；

图14为本发明中照射灯座与偏转环的连接结构示意图。

图中标记：1、传送带，2、可调照射装置，3、挂绳，4、吊环，5、灯罩，6、导轨，7、导槽，8、水平滑块，9、立柱，10、灯珠，11、传动转子，12、举升滑块，13、调角电机，14、支架，15、座圈，16、轴承，17、灯座间隙，18、照射灯座，19、偏转环，20、长杠杆，21、短杠杆，22、铰接板，23、铰接座，24、侧轨，25、导向齿条，26、齿轮，27、推动部，28、推动板，29、推动螺杆，30、推动电机，31、推动螺孔，32、推动电机座，33、水平移动电机，34、导块，35、举升电机，36、举升螺杆，37、举升螺孔，38、复位弹簧，39、支杆，40、支撑环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。

参照附图1所示，本发明提供的一种贯穿式车灯用UV固化生产线，包括可以循环往复移动的传送带1和可调照射装置2。

所述传送带1由传动轮(未显示)进行传送，传送带1上每隔一定距离设置有一对相同的挂绳3，该对挂绳3的上端固定在传送带1上，每个挂绳3的下端都悬挂有一个吊环4。进行UV固化的灯罩5穿设在所述一对吊环4中，由于贯穿式尾灯整体呈凹型，所以其灯罩5也呈凹型，当该灯罩5支撑于该对吊环4中时，使其中部区域低于其两端，其两端部分A区域和B区域(如图1所示)呈弧形上翘的状态。

所述可调照射装置2的结构可以参考图1-11所示，包括导轨6、立柱9和照射灯座18。所述导轨6垂直于传送带1并水平设置，导轨6沿其长度方向的两侧外壁上分别设置一导槽7，水平滑块8的截面呈凹字形，水平滑块8两侧内壁固定设置适于在导槽7内滑动的导块34，通过导块34沿导槽7的滑动使得水平滑块8沿导轨6的导轨面水平往复滑动。所述导轨6的一侧还设置有与其共底面且顶面低于导槽7的侧轨24，侧轨24平行于所述的导槽7，侧轨24表面沿其长度方向固定设置导向齿条25，所述水平滑块8上与侧轨24相邻的一面安装有水平移动电机33，水平移动电机33的转轴上安装有齿轮26，该齿轮26和所述的导向齿条25啮合，水平移动电机33工作时能够正反向旋转，从而驱动水平滑块8沿导轨6往复移动并精确的定位在导轨6上。

所述立柱9固定在水平滑块8的顶面，立柱9垂直于所述的导轨6及水平面，立柱9上套设有可沿立柱9上下滑动的举升滑块12。所述水平滑块8的顶面还设置有举升电机35，举升电机35的转轴通过联轴器与立柱9平行的举升螺杆36连接，举升螺杆36沿立柱9的轴向布置并位于其一侧。所述举升滑块12内设置有与举升螺杆36螺旋配合的举升螺孔37，以组成丝杆机构，当举升电机35工作时，带动举升螺杆36正反转，实现举升滑块12沿立柱9的往复移动。

所述举升滑块12上邻近传送带1的侧面安装有调角电机13，调角电机13的转轴平行于所述导轨6、且垂直于传送带1输送方向。调角电机13的外侧围绕调角电机13设置多个支架14，支架14的一端固定在举升滑块12上，另一端和一个环形的座圈15连接，座圈15所在圆面垂直于调角电机13的转轴，座圈15内安装有轴承16，调角电机13的转轴通过与轴承16配合支撑在座圈15上。所述调角电机13的转轴通过同轴的传动转子11固定连接一个偏转环19，传动转子11与偏转环19的旋转中心线相互垂直。

在偏转环19轴向的一侧与其共中心线设置多个能够围成圆环的、形状为弧形的照射灯座18，本实施例中设置四个照射灯座18，每个照射灯座18为1/4圆环，在照射灯座18的内圆面沿周向根据灯罩外形分布有多个能发出UV光线的灯珠10，各灯珠10在照射灯座18内圆面的位置能够调节，作为一种优选，各灯珠10以磁性吸附在照射灯座18的内圆面上，以便根据灯罩类型调节灯罩表面的光照强度。可调照射装置2在工作时，相邻照射灯座18端面之间留有灯座间隙17，在本实施例中灯座间隙17为水平间隙及竖直间隙。各照射灯座18的外圆面上沿其轴向设置两个铰接座23，长杠杆20和短杠杆21的内端分别与所述两个铰接座23铰接(如图10和图14所示)，其中短杠杆21比长杠杆20更靠近偏转环19的中心轴线(如图10和图14所示)，长杠杆20的外端部和短杠杆21的外端部分别与偏转环19上的铰接板22的两端铰接(如图11和图14所示)，从而组成一个连杆机构。同一连杆机构中，照射灯座18上两个铰接座23的铰接中心连线和对应铰接板22上两个铰接中心的连线长度相等、且都平行于偏转环19的中心线，从而在长、短杠杆围绕偏转环19进行旋转时，能够驱动相连接的照射灯座18在空间内平移，保证在此过程中该照射灯座18的中心线与偏转环19的中心线始终平行。

如图4、5所示，所述偏转环19的轴向环面上固定设置一个推动电机座32，推动电机座32上固定设置推动电机30，推动电机30的转轴平行于所述偏转环19的中心线，在偏转环19的径向外侧设有一带缺口的环形推动板28，缺口位置用于避让所述的调角电机13、支架14及座圈15，推动电机30的转轴同轴连接有推动螺杆29，推动螺杆29和推动板28上的推动螺孔31螺纹配合组成另一丝杆机构。当推动电机30正反向旋转时，驱动推动板28沿偏转环19的中心线方向往复移动。作为一种优选，所述偏转环19上设置有多个推动电机座32、推动电机30和推动螺杆29，各推动电机30同步运作，提高推动板28的移动稳定性与可靠性。

所述的长杠杆20外端设置成朝偏转环19径向外侧弯曲的弯钩状，作为推动部27，推动部27从偏转环19与推动板28之间穿过并且位于推动板28的径向外侧(如图8所示)，各短杠杆21邻近偏转环19的端部与偏转环19之间设有复位弹簧38，如图10、11、14所示。当各推动电机30同步工作时，驱动推动板28朝向推动部27移动，推动板28抵靠住推动部27并驱动该推动部27运动，推动部27的运动过程将通过长杠杆20和短杠杆21驱动所连接的照射灯座18平移，相邻照射灯座18之间的距离增大，各照射灯座18的旋转中心线仍平行于偏转环19的中心轴线，在此过程中复位弹簧38被拉伸。当推动电机30反向旋转时，驱动推动板28回退，此时在拉伸的复位弹簧38的复位力作用下，长杠杆20、短杠杆21及所述推动部27都进行复位运动，相邻照射灯座18之间的距离减小，推动电机30正、反向旋转的角度决定照射灯座18展开与复位运动的位移量。因此，通过推动电机30与复位弹簧38的配合，能够精确地控制各个照射灯座18在空间中的位置并且能使照射灯座18持续保持在设定的位置。本发明还包括用于控制所述水平移动电机33、举升电机35、调角电机13、各推动电机30及灯珠10工作的控制器(附图未显示)。

结合图1和图12所示，本发明提供的UV固化生产线的具体工作过程如下：当生产线运转后，传送带1持续地移动，传送带1下通过挂绳3与吊环4支撑的各个灯罩5也同步跟随传送带1移动，通过水平移动电机33来控制水平滑块8在导轨6上的位置，通过举升电机35来控制举升滑块12在立柱9上的位置，通过调角电机13来控制偏转环19的中心轴线与水平面的夹角。通过调节各推动电机30来控制各照射灯座18在空间中的位置，从而使四个照射灯座18同步地相互靠近或者相互远离并且在此过程中、四个照射灯座18形成的中心轴线与偏转环19的中心线重合。通过上述调节过程，使传送带1从偏转环19及位于上侧的两个相邻长杠杆20之间穿行而过，并且所述挂绳3能够从上侧的相邻照射灯座18的端面之间形成的竖直的灯座间隙17中穿行而过，同时使灯罩5和吊环4从四个照射灯座18的内侧穿行而过，并且在此穿行过程中，保持四个照射灯座18形成的中心轴线与灯罩5的中心轴线共轴线，特别是当灯罩5的两端如上翘的A区域和B区域穿过照射灯座18时，必须同步调整调角电机13，持续修正四个照射灯座18形成的中心轴线的朝向，才能使灯罩A、B区域的弧形中心轴线与照射灯座18的中心轴线时刻保持相切。保持共轴线或轴线相切的作用是，使灯罩5的各部位在依次穿过照射灯座18时，保持各照射灯座18与灯罩5各部位表面之间的距离在设定值不变，从而保证各照射灯座18上的灯珠10发出的UV光在灯罩5各部位表面上的照射强度保持所需的设定值，使灯罩5表面涂料的固化速度一致，使灯罩5表面各处的涂料固化后性能恒定，提高了灯罩5的生产质量。

由于本发明的生产线生产多种车型上的车灯的灯罩，各种灯罩的直径不同，为此在调节过程中，四个照射灯座18同步远离偏转环19的中心线或同步靠近偏转环19的中心线，以调节各照射灯座18内侧的空间大小，以便容纳不同直径的灯罩，照射灯座18的相互距离变化过程如图2和图9所示，相比图2，图9中的照射灯座18更远离所述偏转环19的中心线。同时也使各照射灯座18与不同种类灯罩表面之间的距离调节为不同的设定值，使得本发明的生产线能够混杂地照射不同直径的灯罩，即传送带上相邻挂绳下的吊环中能够装载不同种类的灯罩，本发明的各个电机受控进行设定的调节，实现多类型灯罩的共生产线柔性化生产过程。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：如图13所示，传送带1从偏转环19及位于下侧的两个相邻长杠杆20之间穿行而过，并且所述各个挂绳3被位于传送带上方且竖直设置的支杆39替代，各个支杆39从下侧的两个相邻照射灯座18的端面之间形成的灯座间隙17中穿行而过，各吊环由支撑环40代替，支撑环40设置于各个支杆39的顶部，灯罩5支撑于一对支撑环40内，同时使灯罩5和支撑环40从四个照射灯座18的内侧穿行而过。

实施例3：本实施例与实施例1的区别在于：将实施例1中的挂绳3替换为硬质的吊杆，吊环4连接在吊杆的下端。

实施例4：本实施例与实施例1的区别在于：为了提高灯罩5在吊环4内的支撑稳定性，可以将灯罩倒置，即使灯罩5的两端上翘的部位A区域和B区域下垂，使原灯罩5的上侧切面垂直朝下，从而提高灯罩5的吊环4内的支撑稳定性。

同时，为了提高吊环4支撑部位处灯罩5外表面的照射效果，可以在生产线上设置两套可调照射装置，在传送带1行进在两套可调照射装置2之间时，利用人工方式或机器手来移动各吊环4在灯罩5上的支撑位置，使之前被吊环4遮挡UV照射光线的部位露出，便于在经过后续可调照射装置2时被UV光线照射。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。