一种柜门烤漆设备

技术领域

本发明涉及烤漆设备技术领域，尤其涉及一种柜门烤漆设备。

背景技术

橱柜，是指厨房中存放厨具以及做饭操作的平台。使用明度较高的色彩搭配，由五大件组成，柜体，门板，五金件，台面，电器。其中橱柜门门板的生产需要对高密度的复合板进行上色抛光，为了保证上色效果好，持久度高，通常会对板材进行烤漆加工。

橱柜通常都是在工厂生产完毕后，拆分为多个包裹运输至家装工地内，再由专业工作人员进行组装。但是在运输过程中以及组装过程中，橱柜柜门都可能会发生磕碰损伤，如果柜门上的原装烤漆层受到损坏，会严重影响整体橱柜的视觉效果。

现有的板材刷漆设备无法满足橱柜门的涂层工艺要求，而体积较大的专业烤漆设备也不便于橱柜组装工作人员在家中直接进行烤漆作业。

发明内容

本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种柜门烤漆设备。

本发明的技术方案：一种柜门烤漆设备，包括烤漆架、喷漆组件、隔热罩、限位组件、调节组件、隔热板、把手和加热件。

喷漆组件、隔热罩、限位组件、调节组件、把手和加热件设置在烤漆架上；隔热板与隔热罩可拆卸连接。烤漆状态下，隔热板设置在隔热罩上，加热件位于物料和烤漆架之间；喷漆组件的喷漆端朝向物料；由调节组件夹持的物料设置在限位组件上，物料位于加热件和隔热板之间。

优选的，喷漆组件包括物料仓、喷漆泵、喷漆管、喷漆座和喷头；物料仓设置在烤漆架上；喷漆泵设置在物料仓的出料端；喷漆管的进料端设置在喷漆泵的出料端，喷漆管的出料端设置在喷漆座的进料端；喷漆座设置在烤漆架上；喷头设置在喷漆座上，且喷头的喷漆端朝向物料。

优选的，喷漆座上设置有电加热管。

优选的，隔热罩包括隔热罩安装座、伸缩杆和伸缩罩；隔热罩安装座设置在烤漆架上；伸缩杆的一端设置在隔热罩安装座上，伸缩杆的另一端可拆卸设置在隔热板上；伸缩罩设置在伸缩杆上，烤漆状态下，物料位于伸缩罩、隔热板和烤漆架所形成的空间内部。

优选的，限位组件包括限位气缸和限位板；限位气缸的缸体端设置在烤漆架上；限位板设置在限位气缸的活塞端；物料设置在限位板上，且位于限位板和烤漆架之间。

优选的，限位组件还包括驱动电机一和转动座一；由驱动电机一驱动的转动座一转动设置在限位气缸的活塞端；限位板设置在转动座一上。

优选的，调节组件包括调节气缸、驱动电机二、转动座二、夹持板一、弹性件和夹持板二；调节气缸的缸体端设置在烤漆架上；由驱动电机二驱动的转动座二转动设置在调节气缸的活塞端；驱动电机二的转动轴与烤漆架平行设置；夹持板一设置在转动座二上；弹性件的一端设置在夹持板一上，弹性件的另一端设置在夹持板二上；物料位于夹持板一和夹持板二之间。

优选的，隔热板包括隔热底板和隔热板安装座；隔热底板通过隔热板安装座可拆卸设置在隔热罩上。

一种柜门烤漆设备，该烤漆设备的工作方法，包括如下步骤：

S1、利用限位气缸调节限位板的位置，将待修复表面涂层进行简易烤漆加工的物料设置在限位板上，使物料位于烤漆架的下方。

S2、利用调节气缸带动夹持板一运动至物料的位置，并且利用弹性件上的夹持板二对物料进行夹持固定，便于利用驱动电机二带动物料相对与烤漆架发生转动。

S3、调节隔热罩，使隔热罩完全包裹物料，并且将隔热板设置在隔热罩上，使物料位于隔热罩、隔热板和烤漆架形成的空间内。

S4、启动喷漆组件，利用喷漆泵对物料进行喷漆。

S5、喷漆完毕后启动加热件，对物料进行烤制烘干，同时利用调节组件带动物料在隔热罩、隔热板和烤漆架形成的空间内转动，从而提高烤漆的烘干均匀度。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待修复表面涂层进行简易烤漆加工的物料设置在限位组件上，使物料位于烤漆架的下方。利用调节组件对物料进行夹持固定，同时利用调节组件物料相对与烤漆架发生转动。调节隔热罩，使隔热罩完全包裹物料，并且将隔热板设置在隔热罩上，使物料位于隔热罩、隔热板和烤漆架形成的空间内。从而便于在家装空间内对物料进行快速烤漆修复。启动喷漆组件，对物料进行喷漆。喷漆完毕后启动加热件，对物料进行烤制烘干，同时利用调节组件带动物料在隔热罩、隔热板和烤漆架形成的空间内转动，从而提高烤漆的烘干均匀度。本发明解决了现有的烤漆设备不便于工作人员在家装环境中对物料进行简易快速的烤漆修复的缺点，提高了烤漆设备的适用范围和便捷性，同时减少了烤漆对环境的污染损害。

附图说明

图1为本发明一种实施例的工作状态结构示意图。

图2为本发明一种实施例的夹持状态结构示意图一。

图3为本发明一种实施例的夹持状态结构示意图二。

图4为本发明一种实施例的分体结构示意图。

附图标记：1、烤漆架；2、喷漆组件；3、隔热罩；4、限位组件；5、调节组件；6、隔热板；7、把手；8、物料；9、加热件；21、物料仓；22、喷漆泵；23、喷漆管；24、喷漆座；25、加热管；26、喷头；31、安装座；32、伸缩杆；33、伸缩罩；41、限位气缸；42、驱动电机一；43、转动座一；44、限位板；51、调节气缸；52、驱动电机二；53、转动座二；54、夹持板一；55、弹性件；56、夹持板二；61、隔热底板；62、隔热板安装座。

具体实施方式

实施例一

本实施例提出的一种柜门烤漆设备，包括烤漆架1、喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、隔热板6、把手7和加热件9。

如图1-2所示，喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、把手7和加热件9设置在烤漆架1上；隔热板6与隔热罩3可拆卸连接。烤漆状态下，隔热板6设置在隔热罩3上，加热件9位于物料8和烤漆架1之间；喷漆组件2的喷漆端朝向物料8；由调节组件5夹持的物料8设置在限位组件4上，物料8位于加热件9和隔热板6之间。

在本实施例中，将待修复表面涂层进行简易烤漆加工的物料8设置在限位组件4上，使物料8位于烤漆架1的下方。利用调节组件5对物料8进行夹持固定，同时利用调节组件5物料8相对与烤漆架1发生转动。调节隔热罩3，使隔热罩3完全包裹物料8，并且将隔热板6设置在隔热罩3上，使物料8位于隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内。从而便于在家装空间内对物料8进行快速烤漆修复。启动喷漆组件2，对物料8进行喷漆。喷漆完毕后启动加热件9，对物料进行烤制烘干，同时利用调节组件5带动物料8在隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内转动，从而提高烤漆的烘干均匀度。

实施例二

本实施例提出的一种柜门烤漆设备，包括烤漆架1、喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、隔热板6、把手7和加热件9。

如图1-4所示，喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、把手7和加热件9设置在烤漆架1上；隔热板6与隔热罩3可拆卸连接。烤漆状态下，隔热板6设置在隔热罩3上，加热件9位于物料8和烤漆架1之间；喷漆组件2的喷漆端朝向物料8；由调节组件5夹持的物料8设置在限位组件4上，物料8位于加热件9和隔热板6之间。

进一步的，喷漆组件2包括物料仓21、喷漆泵22、喷漆管23、喷漆座24和喷头26；物料仓21设置在烤漆架1上；喷漆泵22设置在物料仓21的出料端；喷漆管23的进料端设置在喷漆泵22的出料端，喷漆管23的出料端设置在喷漆座24的进料端；喷漆座24设置在烤漆架1上；喷头26设置在喷漆座24上，且喷头26的喷漆端朝向物料8。

进一步的，喷漆座24上设置有电加热管25，从而对喷漆座24内凝固的油漆进行融化。

在本实施例中，利用限位气缸41调节限位板44的位置，将待修复表面涂层进行简易烤漆加工的物料8设置在限位板44上，使物料8位于烤漆架1的下方。利用调节气缸51带动夹持板一54运动至物料8的位置，并且利用弹性件55上的夹持板二56对物料8进行夹持固定，便于利用驱动电机二52带动物料8相对与烤漆架1发生转动。调节隔热罩3，使隔热罩3完全包裹物料8，并且将隔热板6设置在隔热罩3上，使物料8位于隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内。启动喷漆组件2，利用喷漆泵22对物料8进行喷漆。喷漆完毕后启动加热件9，对物料进行烤制烘干，同时利用调节组件5带动物料8在隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内转动，从而提高烤漆的烘干均匀度。

实施例三

本实施例提出的一种柜门烤漆设备，包括烤漆架1、喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、隔热板6、把手7和加热件9。

如图1-4所示，喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、把手7和加热件9设置在烤漆架1上；隔热板6与隔热罩3可拆卸连接。烤漆状态下，隔热板6设置在隔热罩3上，加热件9位于物料8和烤漆架1之间；喷漆组件2的喷漆端朝向物料8；由调节组件5夹持的物料8设置在限位组件4上，物料8位于加热件9和隔热板6之间。

进一步的，隔热罩3包括隔热罩安装座31、伸缩杆32和伸缩罩33；隔热罩安装座31设置在烤漆架1上；伸缩杆32的一端设置在隔热罩安装座31上，伸缩杆32的另一端可拆卸设置在隔热板6上；伸缩罩33设置在伸缩杆32上，烤漆状态下，物料8位于伸缩罩33、隔热板6和烤漆架1所形成的空间内部。

在本实施例中，利用限位气缸41调节限位板44的位置，将待修复表面涂层进行简易烤漆加工的物料8设置在限位板44上，使物料8位于烤漆架1的下方。利用调节气缸51带动夹持板一54运动至物料8的位置，并且利用弹性件55上的夹持板二56对物料8进行夹持固定，便于利用驱动电机二52带动物料8相对与烤漆架1发生转动。调节隔热罩3，使隔热罩3完全包裹物料8，并且将隔热板6设置在隔热罩3上，使物料8位于隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内。启动喷漆组件2，利用喷漆泵22对物料8进行喷漆。喷漆完毕后启动加热件9，对物料进行烤制烘干，同时利用调节组件5带动物料8在隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内转动，从而提高烤漆的烘干均匀度。

实施例四

本实施例提出的一种柜门烤漆设备，包括烤漆架1、喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、隔热板6、把手7和加热件9。

如图1-4所示，喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、把手7和加热件9设置在烤漆架1上；隔热板6与隔热罩3可拆卸连接。烤漆状态下，隔热板6设置在隔热罩3上，加热件9位于物料8和烤漆架1之间；喷漆组件2的喷漆端朝向物料8；由调节组件5夹持的物料8设置在限位组件4上，物料8位于加热件9和隔热板6之间。

进一步的，限位组件4包括限位气缸41和限位板44；限位气缸41的缸体端设置在烤漆架1上；限位板44设置在限位气缸41的活塞端；物料8设置在限位板44上，且位于限位板44和烤漆架1之间。

进一步的，限位组件4还包括驱动电机一42和转动座一43；由驱动电机一42驱动的转动座一43转动设置在限位气缸41的活塞端；限位板44设置在转动座一43上。

在本实施例中，利用限位气缸41调节限位板44的位置，将待修复表面涂层进行简易烤漆加工的物料8设置在限位板44上，使物料8位于烤漆架1的下方。利用调节气缸51带动夹持板一54运动至物料8的位置，并且利用弹性件55上的夹持板二56对物料8进行夹持固定，便于利用驱动电机二52带动物料8相对与烤漆架1发生转动。调节隔热罩3，使隔热罩3完全包裹物料8，并且将隔热板6设置在隔热罩3上，使物料8位于隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内。启动喷漆组件2，利用喷漆泵22对物料8进行喷漆。喷漆完毕后启动加热件9，对物料进行烤制烘干，同时利用调节组件5带动物料8在隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内转动，从而提高烤漆的烘干均匀度。

实施例五

本实施例提出的一种柜门烤漆设备，包括烤漆架1、喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、隔热板6、把手7和加热件9。

如图1-4所示，喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、把手7和加热件9设置在烤漆架1上；隔热板6与隔热罩3可拆卸连接。烤漆状态下，隔热板6设置在隔热罩3上，加热件9位于物料8和烤漆架1之间；喷漆组件2的喷漆端朝向物料8；由调节组件5夹持的物料8设置在限位组件4上，物料8位于加热件9和隔热板6之间。

进一步的，调节组件5包括调节气缸51、驱动电机二52、转动座二53、夹持板一54、弹性件55和夹持板二56；调节气缸51的缸体端设置在烤漆架1上；由驱动电机二52驱动的转动座二53转动设置在调节气缸51的活塞端；驱动电机二52的转动轴与烤漆架1平行设置；夹持板一54设置在转动座二53上；弹性件55的一端设置在夹持板一54上，弹性件55的另一端设置在夹持板二56上；物料8位于夹持板一54和夹持板二56之间。

在本实施例中，利用限位气缸41调节限位板44的位置，将待修复表面涂层进行简易烤漆加工的物料8设置在限位板44上，使物料8位于烤漆架1的下方。利用调节气缸51带动夹持板一54运动至物料8的位置，并且利用弹性件55上的夹持板二56对物料8进行夹持固定，便于利用驱动电机二52带动物料8相对与烤漆架1发生转动。调节隔热罩3，使隔热罩3完全包裹物料8，并且将隔热板6设置在隔热罩3上，使物料8位于隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内。启动喷漆组件2，利用喷漆泵22对物料8进行喷漆。喷漆完毕后启动加热件9，对物料进行烤制烘干，同时利用调节组件5带动物料8在隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内转动，从而提高烤漆的烘干均匀度。

实施例六

本实施例提出的一种柜门烤漆设备，包括烤漆架1、喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、隔热板6、把手7和加热件9。

如图1-4所示，喷漆组件2、隔热罩3、限位组件4、调节组件5、把手7和加热件9设置在烤漆架1上；隔热板6与隔热罩3可拆卸连接。烤漆状态下，隔热板6设置在隔热罩3上，加热件9位于物料8和烤漆架1之间；喷漆组件2的喷漆端朝向物料8；由调节组件5夹持的物料8设置在限位组件4上，物料8位于加热件9和隔热板6之间。

进一步的，隔热板6包括隔热底板61和隔热板安装座62；隔热底板61通过隔热板安装座62可拆卸设置在隔热罩3上。

在本实施例中，利用限位气缸41调节限位板44的位置，将待修复表面涂层进行简易烤漆加工的物料8设置在限位板44上，使物料8位于烤漆架1的下方。利用调节气缸51带动夹持板一54运动至物料8的位置，并且利用弹性件55上的夹持板二56对物料8进行夹持固定，便于利用驱动电机二52带动物料8相对与烤漆架1发生转动。调节隔热罩3，使隔热罩3完全包裹物料8，并且将隔热板6设置在隔热罩3上，使物料8位于隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内。启动喷漆组件2，利用喷漆泵22对物料8进行喷漆。喷漆完毕后启动加热件9，对物料进行烤制烘干，同时利用调节组件5带动物料8在隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内转动，从而提高烤漆的烘干均匀度。

一种柜门烤漆设备，该烤漆设备的工作方法，包括如下步骤：

S1、利用限位气缸41调节限位板44的位置，将待修复表面涂层进行简易烤漆加工的物料8设置在限位板44上，使物料8位于烤漆架1的下方。

S2、利用调节气缸51带动夹持板一54运动至物料8的位置，并且利用弹性件55上的夹持板二56对物料8进行夹持固定，便于利用驱动电机二52带动物料8相对与烤漆架1发生转动。

S3、调节隔热罩3，使隔热罩3完全包裹物料8，并且将隔热板6设置在隔热罩3上，使物料8位于隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内。

S4、启动喷漆组件2，利用喷漆泵22对物料8进行喷漆。

S5、喷漆完毕后启动加热件9，对物料进行烤制烘干，同时利用调节组件5带动物料8在隔热罩3、隔热板6和烤漆架1形成的空间内转动，从而提高烤漆的烘干均匀度。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。