一种闭路循环水系统

技术领域

本发明属于环保循环系统技术领域，具体是一种闭路循环水系统。

背景技术

现有的机加工或者压铸工艺生产过程中，都会使用到一定“水”进行冷却或润滑，这些“水”并不是普通的自来水或者纯净水，而是通过将浓缩液配备一定比例的水制成的，在生产过程中使用的“水”主要有以下获得途径：购买已经稀释好对应倍数的液剂直接使用或者购买高浓度原液，按浓度比自行人工兑自来水混合后使用；

由于这些液体在生产过程中使用量巨大，所以购买量大时也会增加生产成本，对于自主购买浓缩液进行稀释混合的操作，基本都是靠人工进行混合，人工无法确定混合浓度，混合比例出现偏差使用起来会对产品造成影响，而这些“水”在经过 CNC、铣床等类似的切削设备或者压铸使用完之后这些液体就变成“废液”而丢弃或者或外委托处理，这些“废液”虽然会有损耗，但是还含有一定比例的有效物质，因此为了节省成本提出一种将废液回收再循环利用的系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闭路循环水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种闭路循环水系统，包括收集池、除油池、配比池、成品池、过滤单元，以及加水单元；

所述收集池用于存放废液，收集池与过滤单元连接，过滤单元与除油池连接；

所述除油池对应设有刮油装置，通过刮油装置去除从收集池输入废液表面的油脂，然后将处理后的废液输入至配比池；

所述配比池分别与原液箱和加水单元连通，通过原液箱向配比池中加入浓缩液，以及通过加水单元加入水进行稀释配比，并通过浓度传感器确定混合液体的浓度，形成成品液后输入至成品池，通过成品池将处理后的成品液输出。

进一步的技术方案，所述过滤单元包括粗过滤器，所述粗过滤器的其中一个输出端与水泵连通，所述水泵与精过滤器连接，所述精过滤器与除油池连接。

进一步的技术方案，所述收集池内设有悬浮物拦截罩，所述悬浮物拦截罩将收集池内腔分隔成至少两个空间，分别为储存腔和过滤腔。

进一步的技术方案，所述除油池、配比池和成品池底部设有排污口，所述排污口对应设有排污阀，并且与收集池的储存腔连通。

进一步的技术方案，所述粗过滤器的另一个输出端与收集池的储存腔连通，该输出端连接有自动冲洗阀三

进一步的技术方案，所述精过滤器设有清洗出口，所述清洗出口设有自动冲洗阀一，并且与收集池的储存腔连通。

进一步的技术方案，对应配比池还安装有搅拌装置。

进一步的技术方案，对应除油池还安装有臭氧消毒杀菌装置。

进一步的技术方案，所述加水单元包括反渗透过滤装置，所述反渗透过滤装置的一个输出端与配比池连接，对应设有补水控制阀，另一个输出端连接有自动冲洗阀二。

进一步的技术方案，对应配比池还设有PH调节单元。

本发明的有益效果：

本发明所述的闭路循环水系统可以将生产过程中产生废水会回流到收集池中，然后经过一系列处理后再循环供给这些设备使用，在处理过程中能够通过浓度传感器确定液体能否符合使用标准，相比通过人工混合的方式更加精确，并且本系统全程自动化操作，无需人工干涉，确保高效的循环利用，减低生产成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本发明的流程图一。

图2：本发明的流程图二。

附图标记：11-收集池、111-悬浮物拦截罩、112-储存腔、113-过滤腔、12-除油池、13-配比池、14-成品池、151-粗过滤器、152-水泵、153-精过滤器、154-自动冲洗阀三、155-自动冲洗阀一、161-反渗透过滤装置、162-补水控制阀、163-自动冲洗阀二、164-注水控制阀、17-刮油装置、18-原液箱、19-浓度传感器、20-排污阀、21-搅拌装置、22-臭氧消毒杀菌装置、23-PH调节单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1和图2；

本发明所述的闭路循环水系统主要是为整个生产车间的所有适用设备进行供水，这些设备在生产过程中产生废水会回流到收集池11中，然后经过一系列处理后再循环供给这些设备使用，在处理过程中若废液充足时只需要补充少量水和浓缩液即可，若干在废液不充足时再适当补充浓缩液的剂量，然后加入大量的水进行稀释，并且在系统中设置有浓度传感器19，可有有效解决混合比例的问题，全程无需人工干涉，确保高效的循环利用，减低生产成本；

具体包括收集池11、除油池12、配比池13、成品池14、过滤单元，以及加水单元；首先将车间内的废液收集起来，具体可以通过人工或者通过在设备的排出口处设置管道，使废液从管道中排出，最终汇聚在一起输送至收集池11中，位于收集池11中的废液存在一些杂质，首先经过过滤单元对收集池11中的废液进行过滤，将废液中的杂质去除然后再输送至除油池12中，由于在生产过程中液体会接触到各种部件，而各种部件上会有润滑油、机油等油脂，这些油脂会混合到液体中形成废液输送至收集池11中，而过滤单元无法过滤这些油脂，因此除油池12对应设有刮油装置17，本实施例中的刮油装置17为钢带式油水分离器，油脂通常会漂浮在废液的表面，通过刮油装置17去废液表面的油脂，通过驱动系统带动粘油带或粘油盘将切屑液中的浮油除去。具有很多优点：该产品占空间小，结构简单紧凑易于维护与保养；工作平稳、除油量大分离效率高；使用适应性强，其中带式油水分离器可以依据客户切屑液中浮油含量及液箱深度设计制作，然后将处理后的废液输入至配比池13；本实施例中，在除油池12中还可以安装有臭氧消毒杀菌装置22；

配比池13分别与原液箱18和加水单元连通，通过原液箱18向配比池13中加入浓缩液，以及通过加水单元加入水进行稀释配比，通过浓度传感器19确定位于配比池13中混合液体的浓度，本实施例中的浓度传感器19基于组合红外吸收散射光线法，光源发出的红外光经过样品中浓度的散射，最后由光电检测器转换为电信号，并经过模拟和数字信号处理后获得样品的浓度值；在本实施例中，对应成品池14设置有搅拌装置21，通过搅拌装置21是废液、浓缩液和水混合均匀，形成成品液后输入至成品池14，通过成品池14将处理后的成品液输出，位于成品池14的输出端可以设置恒压泵、止回阀、压力传感器和恒压罐等，通过恒压泵将成品池14内的成品液抽出至管道中，供给各台适用设备使用。

要说明的是，本发明中所述的浓缩液不限定一种，而且在工厂内可以设置多套本发明的循环系统以对应不同类型的设备，而浓缩液则对应这些设备，例如是CNC、铣床等类似的切削设备，则浓缩液为切削浓缩液，而压铸设备则对应的是浓缩脱模剂，对应不同设备的浓缩液都有对应配对水溶液的比例，从而得出相应的浓度供设备使用，对应的系统也会记录相应的数据，利用浓度传感器检测。

当回收的废液较少时，在本实施例中，加水单元还可以与过滤单元连接，外部自来水与收集池11中的废液一同输入至过滤单元中，然后进入除油池12，使除油池12中的混合废液能够达到一定液位。

本发明中关于过滤单元的其中一个实施例，具体包括粗过滤器151，粗过滤器151的其中一个输出端与水泵152连通，水泵152与精过滤器153连接，精过滤器153与除油池12连接，通过水泵152提供动力，将收集池11中的废液依次粗过滤器151和精过滤器153，粗过滤器151和精过滤器153可以过滤不同大小的颗粒杂质，能够极大程度取出废液中的杂质以达到标准。

本发明中关于收集池11的其中一个实施例，收集池11内设有悬浮物拦截罩111，悬浮物拦截罩111将收集池11内腔分隔成至少两个空间，分别为储存腔112和过滤腔113，储存腔112用于储存新输入的废液或者经过循环后沉淀下来的二次废液，然后经过悬浮物拦截罩111进行初步过滤后再进入循环系统，以达到最大效益的循环利用；

进一步地，除油池12、配比池13和成品池14底部设有排污口，排污口对应设有排污阀20，并且与收集池11的储存腔112连通；

基于本实施例，粗过滤器151的输入端与过滤腔113连通，而粗过滤器151的另一个输出端与收集池11的储存腔112连通，该输出端连接有自动冲洗阀三154，正常情况下自动冲洗阀三154处于关闭状态，当需要进行清洗时才打开；

基于本实施例，精过滤器153设有清洗出口，清洗出口设有自动冲洗阀一155，并且与收集池11的储存腔112连通，精过滤器153在清洗时水泵152停止工作，即废液没有输入，而自动冲洗阀一155处于打开状态，此时加水单元将大量水从精过滤器153的输入端输入，对精过滤器153内部进行冲洗。

上述粗过滤器、精过滤器、除油池、配比池和成本池均有设有出口回流到收集池中进行二次或多次循环，极大地提高循环率，在提高企业效益的同时减少对环境的污染，实现环保零排放。

本发明中关于加水单元的其中一个实施例，具体包括反渗透过滤装置161，在本实施例中，反渗透过滤装置161的输入端可以直接使用市政用水，反渗透过滤装置161的一个输出端与配比池13连接，进一步地，在该输入端出可以连接分流头，其中一端与配比池13，另一端与精过滤器153的输入端连接，对应与配比池13连接的一端设有注水控制阀164，与精过滤器153连接的一端设有补水控制阀162，补水控制阀162可以通过中央系统设定进行开闭操作，另外在中央系统中应当设有控制面板，可以供人工手动操作，反渗透过滤装置161的另一个输出端连接有自动冲洗阀二163，由于反渗透过滤装置161是与干净的水源连接，所以不会产生有害物质，在清洗排出的污水可以直接进入排水沟中；

自来水未经深度净化就直接使用，致使水中的金属盐及其它类似杂质也一起送机器使用，长期运行会对机器性能和产成品产生影响或损坏，因此本系统通过设置反渗透过滤装置161对自来水中的金属离子进行过滤，减少对设备的损耗。

本发明中对应配比池13还设有PH调节单元23，通过PH调节单元23控制成品液的PH值，以适应不同设备和加工产品的需求；其中一种实施方式是，包括PH值传感器、PH值仪表，以及加药箱，通过PH值传感器、PH值仪表检测的数据进行自动加药，以达到调整PH值的目的。

基于上述所有实施方式，在本发明中各池、箱体内均装有液位传感装置，以更有效的控制调节及放置满溢，水泵和各类传感器、液位等信号关联控制，均由PLC中央控制系统进行各信号间的关联并自动发出相应的指令控制运行，另外在各管道中分别加入了流量计和压力传感器，流量计和压力传感器不仅可以反馈实时信息，还可以单独进行控制，各管道中的流量计在控制面板中均设置有开关可以进行手动操作，工作人员可以根据实际情况进行调控，提高系统的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。