一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置及其方法

技术领域

本发明涉及玻璃载板生产前工序技术领域，具体为一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置及其方法。

背景技术

在玻璃载板前工序工程中，玻璃液温度是制造过程中至关重要的参数，决定了玻璃厚度和生产速率，控制窑炉中玻璃液是良品率不或缺的一部分。

现有玻璃液温度测量方法主要是核子液面仪测量液位。由于γ射线在穿透物质层时一部分被吸收，另一部分穿透物质，其强度随物质的厚度而变化，介质不同，吸收射线的能力也不同，固体吸收能力最强，液体次之，气体最弱。液位测量点布置在通道第一冷却段，通道一侧装有放射源，另一侧装有接收器；放射源和接收器固定在同一平面上，当液位超过或低于液面时，由于液体吸收射线的能力比气体强，使接收器接收到的射线强度发生急剧变化，反馈给DCS系统，从而达到测量液位的目的。但其结构复杂，不仅前期投入成本较高，而且后期维护成本也较高。

发明内容

发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出了一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置及其方法。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置，包括检测报警箱、U型管、启停阀门、液力传导器、玻璃液保温加热器和窑炉玻璃池；

所述检测报警箱与U型管一端贯通对接，所述窑炉玻璃池与U型管另一端贯通对接，所述启停阀门装配于靠近检测报警箱处的U型管上，所述液力传导器设置于U型管内的最低处，所述玻璃液保温加热器包围设置于靠近窑炉玻璃池处的U型管的外侧；

所述检测报警箱包括可调地脚、排气孔、透明液位玻璃管、液位传感报警器和排水阀；所述可调地脚垂直固定于检测报警箱底部的四角处，所述排气孔贯通开设于检测报警箱一侧的上方，所述透明液位玻璃管垂直设置于检测报警箱的外侧，所述透明液位玻璃管的上下端分别通过液位传感报警器与检测报警箱内部贯通对接，所述排水阀装配于检测报警箱底部的排水管上。

优选的，所述U型管具有高透明度，且能够承受玻璃液的高温。

优选的，所述液力传导器将U型管内部密封阻隔，以液力传导器为分界线，检测报警箱以及其与U型管贯通的内部填充有液体介质，窑炉玻璃池以及其与U型管贯通的内部填充有玻璃液。

优选的，所述液体介质采用具有绝热性，散热率低，以及挥发性低的液体。

优选的，所述启停阀门能够控制U型管内的液体介质的液位高度。

优选的，所述透明液位玻璃管的外侧表面设置有容量刻度线。

一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的方法，其具体步骤为：

S1.通过检测报警箱的可调地脚调整检测报警箱内液体介质高度与窑炉玻璃池内玻璃液的高度在同一水平面；

S2.保持U型管内的液力传导器在中间位置，同时液体介质和玻璃液刚好充满U型管的内部；

S3.关闭启停阀门，开启玻璃液保温加热器，保持U型管内玻璃液与窑炉玻璃池内的玻璃液在同一温度；

S4.打开启停阀门，使得检测报警箱内液体介质的液位保持不变；

S5.当窑炉玻璃池内的玻璃液的液位发生变化时，通过U型管传导液力，检测报警箱外侧透明液位玻璃管内的液位也随之变化，通过透明透明液位玻璃管上刻度可查看其变化值，此时液位传感报警器发出警报。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

本发明为一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置及其方法，其能够实时检测窑炉玻璃液位变化，并快速与液位进行预警，其结构简单、价格低廉，便于后期维护，大大提高了产线运行的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中检测报警箱的结构示意图。

图中：1-检测报警箱；11-可调地脚；12-排气孔；13-透明液位玻璃管；14-液位传感报警器；15-排放阀；2-U型管；3-启停阀门；4-液力传导器；5-玻璃液保温加热器；6-窑炉玻璃池。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

请参照图1-2，发明提供一种技术方案：

一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的装置，包括检测报警箱1、U型管2、启停阀门3、液力传导器4、玻璃液保温加热器5和窑炉玻璃池6；

所述检测报警箱1与U型管2一端贯通对接，所述窑炉玻璃池6与U型管2另一端贯通对接，所述启停阀门3装配于靠近检测报警箱1处的U型管2上，所述液力传导器4设置于U型管2内的最低处，所述玻璃液保温加热器5包围设置于靠近窑炉玻璃池6处的U型管2的外侧；

所述检测报警箱1包括可调地脚11、排气孔12、透明液位玻璃管13、液位传感报警器14和排水阀15；所述可调地脚11垂直固定于检测报警箱1底部的四角处，所述排气孔12贯通开设于检测报警箱1一侧的上方，所述透明液位玻璃管13垂直设置于检测报警箱1的外侧，所述透明液位玻璃管13的上下端分别通过液位传感报警器14与检测报警箱1内部贯通对接，所述排水阀15装配于检测报警箱1底部的排水管上。

上述中，所述U型管2具有高透明度，且能够承受玻璃液的高温。

上述中，所述液力传导器4将U型管2内部密封阻隔，以液力传导器4为分界线，检测报警箱1以及其与U型管2贯通的内部填充有液体介质7，窑炉玻璃池6以及其与U型管2贯通的内部填充有玻璃液8。

上述中，所述液体介质7采用具有绝热性，散热率低，以及挥发性低的液体。

上述中，所述启停阀门3能够控制U型管2内的液体介质7的液位高度。

上述中，所述透明液位玻璃管13的外侧表面设置有容量刻度线。

一种用于窑炉玻璃液液位检测、报警的方法，其具体步骤为：

S1.通过检测报警箱1的可调地脚11调整检测报警箱1内液体介质7高度与窑炉玻璃池6内玻璃液8的高度在同一水平面；

S2.保持U型管2内的液力传导器4在中间位置，同时液体介质7和玻璃液8刚好充满U型管2的内部；

S3.关闭启停阀门3，开启玻璃液保温加热器5，保持U型管2内玻璃液8与窑炉玻璃池6内的玻璃液8在同一温度；

S4.打开启停阀门3，使得检测报警箱1内液体介质7的液位保持不变；

S5.当窑炉玻璃池6内的玻璃液8的液位发生变化时，通过U型管2传导液力，检测报警箱1外侧透明液位玻璃管13内的液位也随之变化，通过透明透明液位玻璃管13上刻度可查看其变化值，此时液位传感报警器14发出警报。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。