一种可稳定涂胶的双钢夹胶玻璃涂胶器

技术领域

本发明涉及涂胶装置技术领域，尤其涉及一种可稳定涂胶的双钢夹胶玻璃涂胶器。

背景技术

双钢夹胶玻璃在生产的过程中，需要对双钢夹胶玻璃进行涂胶。

专利公开号为CN217094196U的专利，公开了一种双钢夹胶玻璃加工用涂胶装置，包括装置台，所述装置台的上端设置有玻璃，所述装置台的上表面开设有长槽，所述装置台的底部固定安装有连接块，使用时，先将双钢夹胶玻璃放置在主吸盘的表面，然后利用主吸盘和辅吸盘对双钢夹胶玻璃固定，再通过胶枪将胶水喷在双钢夹胶玻璃上，对双钢夹胶玻璃进行涂胶工作，当双钢夹胶玻璃涂胶完毕后，取出涂胶后的双钢夹胶玻璃即可。

上述专利的双钢夹胶玻璃加工用涂胶装置讲胶水喷在双钢夹胶玻璃上时，胶水容易出现堆积现象，导致胶水涂抹不均匀，涂胶精度低，后期双钢夹胶玻璃粘合的效果差。

针对上述缺点，我们特设计一种能够对双钢夹胶玻璃进行均匀涂胶的可稳定涂胶的双钢夹胶玻璃涂胶器以解决现有技术中涂胶不均匀的问题。

发明内容

为了克服现有技术中胶水容易出现堆积现象，导致胶水涂抹不均匀，涂胶精度低的缺点，本发明提供一种能够对双钢夹胶玻璃进行均匀涂胶的可稳定涂胶的双钢夹胶玻璃涂胶器。

一种可稳定涂胶的双钢夹胶玻璃涂胶器，包括有支撑架、工作台、无杆气缸和涂胶器，支撑架上部滑动式连接有工作台，支撑架后部上侧安装有无杆气缸，无杆气缸上滑动式连接有涂胶器，涂胶器与外部供胶设备联通，涂胶器下部从前至后均匀开有喷胶口，还包括有夹持机构和抖动机构，工作台上设有用于对双钢夹胶玻璃进行定位的夹持机构，支撑架后侧设有用于驱动双钢夹胶玻璃前后抖动的抖动机构。

作为上述方案的改进，夹持机构包括有夹持架和第一弹簧，工作台后部左右两侧均滑动式连接有夹持架，两个夹持架后部相互靠近的一侧之间连接有第一弹簧。

作为上述方案的改进，抖动机构包括有移动架、凹凸架、第二弹簧和固定架，工作台后侧连接有凹凸架，涂胶器后部下侧连接有移动架，支撑架上部左右两侧均连接有固定架，固定架上部和凹凸架后侧之间均连接有第二弹簧，通过移动架间歇性将凹凸架向前挤压，在第二弹簧的作用下，工作台带动双钢夹胶玻璃前后抖动，将双钢夹胶玻璃上的胶水抖匀。

作为上述方案的改进，还包括有用于对双钢夹胶玻璃表面进行除尘的除尘机构，除尘机构包括有刮板、第三弹簧和驱动组件，工作台上滑动式连接有刮板，刮板下部左右两侧和工作台内前壁之间均连接有第三弹簧，工作台上设有用于驱动刮板自动向前移动的驱动组件。

作为上述方案的改进，驱动组件包括有拉绳和收卷器，工作台前侧左右两部均安装有收卷器，收卷器上均绕卷有拉绳，拉绳均滑动式穿过工作台前侧，且拉绳后侧均与刮板下部连接。

作为上述方案的改进，还包括有用于对喷出的胶水进行定量的定量机构，定量机构包括有固定块、移动块和双向丝杆，涂胶器下部左右两侧均滑动式连接有移动块，涂胶器前侧连接有固定块，移动块前部均与固定块滑动式连接，固定块上贯穿式地转动式连接有双向丝杆，移动块前部均与双向丝杆螺纹式连接，通过双向丝杆驱动移动块内外移动，对涂胶器下部涂胶口的大小进行调节。

作为上述方案的改进，还包括有用于清理残余胶水的清胶机构，清胶机构包括有滑轨、滑块和清胶棒，工作台前侧中间连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块内滑动式连接有清胶棒，清胶棒下侧与滑轨接触。

作为上述方案的改进，还包括有用于对双钢夹胶玻璃进行预热的发热器，刮板上部前侧连接有发热器。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过移动架、凹凸架和第二弹簧之间的配合，能够使得工作台带动双钢夹胶玻璃进行前后抖动，将双钢夹胶玻璃上的胶水抖匀，提高涂胶的均匀性。

2、本发明通过夹持架向内侧移动，能够对双钢夹胶玻璃进行夹紧限位，避免双钢夹胶玻璃的位置发生偏移，对双钢夹胶玻璃进行定位，利于人们对双钢夹胶玻璃进行均匀涂胶。

3、本发明通过刮板向前移动，能够将双钢夹胶玻璃表面的灰尘向前刮出，对双钢夹胶玻璃进行除尘处理，提高涂胶效果。

4、本发明通过移动块内外移动，能够对涂胶器的喷出的胶水量进行调节，实现对胶水进行定量的效果，利于人们进行涂胶工作。

5、本发明通过清胶棒进行移动，能够对工作台和夹持架上残余的胶水进行擦拭，表明残余的胶水粘到下批双钢夹胶玻璃上，提高涂胶后双钢夹胶玻璃的质量。

6、本发明通过开启发热器能够对双钢夹胶玻璃进行预热，便于后期均匀涂胶，使得涂胶效果更佳。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的夹持机构立体结构示意图。

图4为本发明的抖动机构第一种视角立体结构示意图。

图5为本发明的抖动机构第二种视角立体结构示意图。

图6为本发明的除尘机构第一种视角立体结构示意图。

图7为本发明的除尘机构第二种视角立体结构示意图。

图8为本发明的定量机构立体结构示意图。

图9为本发明的定量机构立体结构剖视图。

图10为本发明的清胶机构立体结构示意图。

图11为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-支撑架，2-工作台，3-无杆气缸，4-涂胶器，5-夹持机构，51-夹持架，52-第一弹簧，6-抖动机构，61-移动架，62-凹凸架，63-第二弹簧，64-固定架，7-除尘机构，71-刮板，72-第三弹簧，73-拉绳，74-收卷器，8-定量机构，81-固定块，82-移动块，83-双向丝杆，9-清胶机构，91-滑轨，92-滑块，93-清胶棒，10-发热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可稳定涂胶的双钢夹胶玻璃涂胶器，如图1和图2所示，包括有支撑架1、工作台2、无杆气缸3、涂胶器4、夹持机构5和抖动机构6，工作台2滑动式连接于支撑架1上部，无杆气缸3安装于支撑架1后部上侧，涂胶器4滑动式连接于无杆气缸3上，涂胶器4与外部供胶设备联通，涂胶器4下部从前至后均匀开有喷胶口，工作台2上设有夹持机构5，夹持机构5能够对双钢夹胶玻璃进行定位，支撑架1后侧设有抖动机构6，抖动机构6能够使得双钢夹胶玻璃进行前后抖动。

如图1和图3所示，夹持机构5包括有夹持架51和第一弹簧52，工作台2后部滑动式连接有两个夹持架51，两个夹持架51呈左右两侧对称设置，第一弹簧52连接于两个夹持架51后部相互靠近的一侧之间。

如图1、图4和图5所示，抖动机构6包括有移动架61、凹凸架62、第二弹簧63和固定架64，凹凸架62固接于工作台2后侧，移动架61连接于涂胶器4后部下侧，固定架64的数量为两个，两个固定架64分别焊接于支撑架1上部左右两侧，第二弹簧63的数量为两个，两个第二弹簧63分别连接于固定架64上部和凹凸架62后侧之间。

当人们需要对双钢夹胶玻璃进行涂胶工作时，可使用本可稳定涂胶的双钢夹胶玻璃涂胶器4进行操作，首先将夹持架51向相互远离的一侧拉开，第一弹簧52被拉伸，然后将双钢夹胶玻璃放在工作台2上，且双钢夹胶玻璃位于两个夹持架51之间，当双钢夹胶玻璃放置后，松开夹持架51，在第一弹簧52的作用下，夹持架51向相互靠近的一侧移动，对双钢夹胶玻璃进行夹紧，然后开启涂胶器4和无杆气缸3，涂胶器4会将胶水向下喷出，并且无杆气缸3会驱动涂胶器4向右移动，如此即可对下方的双钢夹胶玻璃进行喷胶，完成对双钢夹胶玻璃的涂胶工作，并且在涂胶的过程中，由于夹持架51对双钢夹胶玻璃进行限位，双钢夹胶玻璃的位置不会发生偏移，从而实现稳定涂胶的效果，提高涂胶的精准度，使得胶水涂抹的更加均匀，与此同时，当涂胶器4向右移动时，涂胶器4也会带动移动架61向右移动，当移动架61向右移动与凹凸架62向后凸出部位接触时，移动架61会将凹凸架62向前挤压，然后使得凹凸架62带动工作台2向前移动，随之第二弹簧63被拉伸，当移动架61向右移动与凹凸架62向后凸出部位错开时，在第二弹簧63的作用下，凹凸架62带动工作台2向后移动，如此即可使得工作台2不断地前后移动，从而使得工作台2上的双钢夹胶玻璃进行前后抖动，将双钢夹胶玻璃上的胶水抖匀，提高涂抹胶水的均匀性，当双钢夹胶玻璃涂胶完毕后，将涂胶器4关闭，然后通过无杆气缸3控制涂胶器4带动移动架61向左移动复位，之后再将夹持架51向外侧拉开，取出涂胶后的双钢夹胶玻璃，重复以上操作即可对双钢夹胶玻璃进行均匀涂胶，使得涂胶效果更佳。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有除尘机构7，除尘机构7包括有刮板71、第三弹簧72和驱动组件，刮板71滑动式连接于工作台2上，第三弹簧72的数量为两个，两个第三弹簧72分别连接于刮板71下部左右两侧和工作台2内前壁之间，工作台2上设有驱动组件，驱动组件能够使得刮板71自动向前移动。

如图6和图7所示，驱动组件包括有拉绳73和收卷器74，工作台2前侧安装有两个收卷器74，两个收卷器74呈左右两侧对称设置，拉绳73的数量为两根，两根拉绳73分别绕卷在收卷器74上，拉绳73均滑动式穿过工作台2前侧，且拉绳73后侧均与刮板71下部连接。

当人们在涂胶前，可使用除尘机构7将双钢夹胶玻璃表面的灰尘刮除，当双钢夹胶玻璃放在工作台2上后，开启收卷器74，使得收卷器74对拉绳73进行收卷，拉绳73将刮板71向前拉，随之第三弹簧72被压缩，刮板71向前移动能够将双钢夹胶玻璃上的灰尘向前刮落，避免后期的涂胶效果受到影响，当双钢夹胶玻璃上的灰尘刮除后，控制收卷器74释放拉绳73，拉绳73不再对刮板71进行拉扯，在第三弹簧72的作用下，刮板71向后移动复位，重复以上操作即可利用刮板71将双钢夹胶玻璃表面的灰尘刮除，保证双钢夹胶玻璃表面的洁净，利于涂胶器4对双钢夹胶玻璃进行涂胶。

如图1、图8和图9所示，还包括有定量机构8，定量机构8包括有固定块81、移动块82和双向丝杆83，移动块82的数量为两个，两个移动块82分别滑动式连接于涂胶器4下部左右两侧，移动块82能够对涂胶器4下部的喷胶口大小进行调节，固定块81焊接于涂胶器4前侧，移动块82前部均与固定块81滑动式连接，双向丝杆83贯穿式地转动式连接于固定块81上，移动块82前部均与双向丝杆83螺纹式连接。

当人们需要调节涂胶厚度时，可使用定量机构8进行操作，当人们需要对双钢夹胶玻璃进行薄涂时，将双向丝杆83进行转动，然后驱动移动块82向内侧移动，将涂胶器4下部的喷胶口缩小，如此能够将涂胶器4喷出胶水的量调小，当人们需要对双钢夹胶玻璃进行厚涂时，将双向丝杆83进行反向转动，然后驱动移动块82向外侧移动，扩大涂胶器4下部的喷胶口，将涂胶器4喷出胶水的量调大，如此一来即可对涂胶器4下部的喷胶口大小进行调节，从而对涂胶器4喷出胶水的量进行调节，实现对涂胶完毕后，胶水的厚度进行调节。

如图1和图10所示，还包括有清胶机构9，清胶机构9包括有滑轨91、滑块92和清胶棒93，滑轨91固接于工作台2前侧中间，滑块92滑动式连接于滑轨91上，清胶棒93滑动式连接于滑块92内，清胶棒93下侧与滑轨91接触。

在双钢夹胶玻璃涂胶的过程中，胶水可能会流到夹持架51和工作台2上，为了避免胶水粘在下批双钢夹胶玻璃上，可使用清胶机构9对残余的胶水进行清理，首先将清胶棒93和滑块92向左移动，清胶棒93在移动的过程中，清胶棒93会对工作台2上的胶水进行擦拭，并且清胶棒93后侧也会对夹持架51内后侧进行擦拭，之后再将清胶棒93向前移动，对左侧的夹持架51右侧进行擦拭，随后再将清胶棒93和滑块92向右移动，然后将清胶棒93向后移动复位，此时清胶棒93会对右侧的夹持架51左侧进行擦拭，如此一来即可对粘在夹持架51和工作台2上的胶水进行清理，避免残余的胶水粘到下批双钢夹胶玻璃上，防止下批双钢夹胶玻璃的涂胶效果受到影响。

如图1和图11所示，还包括有发热器10，发热器10栓接于刮板71上部前侧，发热器10能够对双钢夹胶玻璃表面进行预热。

当人们对双钢夹胶玻璃进行涂胶前，可使用发热器10先对双钢夹胶玻璃表面进行预热，首先将发热器10开启，然后通过控制刮板71向前移动带动发热器10前移，如此即可对双钢夹胶玻璃表面进行预热，当双钢夹胶玻璃表面预热后，将发热器10关闭，然后通过控制刮板71向后移动带动发热器10后移复位，综上所述即可在双钢夹胶玻璃涂胶前，对双钢夹胶玻璃表面进行预热，利于人们后期对双钢夹胶玻璃进行涂胶。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。