一种金属表面塑粉喷涂实验装置

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种金属表面塑粉喷涂实验装置。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本高于喷漆工艺。

目前，现有的喷涂装置将金属直接置于装置表面缺少固定装置，使得喷涂过程中容易产生晃动进而使得喷涂效果不佳，同时喷涂的角度较为单一，不能够进行多角度喷涂，同时不具备快速烘干效果，进而不具备实用性。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供—种金属表面塑粉喷涂实验装置具有固定和多角度喷涂的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种金属表面塑粉喷涂实验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括装置本体，所述装置本体内腔的顶部设有喷涂组件，所述装置本体顶部的边角位置连接有支撑柱，所述装置本体一侧内壁的轴心连接有第一连接杆，所述装置本体另一侧内壁的轴心连接有第三连接杆，所述第一连接杆的一端连接有第一齿轮，所述第一连接杆的一侧设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端连接诶有第二齿轮，所述第一连接杆的一端连接有第一电动伸缩杆，所述第三连接杆的一端连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端第一固定块，所述第一固定块的一端连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有第二固定块，所述第一螺杆的一端连接有旋钮，所述装置本体内壁的顶部连接有丝杆，所述丝杆的一侧设有第二螺杆，所述丝杆的外壁连接有滑块，所述滑块的一侧连接有第四齿轮，所述第二螺杆的外壁连接有第三齿轮，所述第四齿轮的一端连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端连接有第一锥齿轮，所述滑块内腔的前端设有第二连接轴，所述第二连接轴的一端连接有第二锥齿轮，所述滑块的前端连接有烘干组件，所述烘干组件的内腔设有叶轮，所述烘干组件的底部连接有导管，所述丝杆的一端连接有第一皮带轮，所述第一连接杆的一端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套接有传送带，所述第一皮带轮的一端连接有电机，所述电机的外壁连接有固定架，所述装置本体的底部连接有收集组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集组件的一端固定连接于装置本体的底部，所述支撑柱的一端固定连接于装置本体底部的边角位置，所述支撑柱的数量有多组，多组所述支撑柱呈对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接杆转动连接于装置本体一侧内壁的轴心，所述第二连接杆转动连接于装置本体的内壁，所述第三连接杆的一端转动连接于装置本体另一侧内壁的轴心，所述第一连接杆和第三连接杆呈对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一齿轮的一端固定连接于第一连接杆的一端，所述第二齿轮的一端固定连接于第二连接杆的一端，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电动伸缩杆的一端固定连接于第一齿轮的一端，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接于第三连接杆的一端，所述第一固定块的数量有两组，且固定连接于第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的一端，所述第一螺杆转动连接于第一固定块的一端，且外壁螺纹连接有第二固定块，所述第二固定块和第一螺杆的数量均有两组，所述旋钮的一端固定连接于第一螺杆的一端，所述旋钮的数量有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆转动连接于装置本体顶部的内壁，所述第二螺杆转动连接于装置本体顶部的内壁，且位于丝杆的一侧，所述丝杆和第二螺杆处于同一水平位置，所述滑块螺纹连接于丝杆的外壁，且一端螺纹连接于第二螺杆的外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三齿轮螺纹连接于第二螺杆的外壁，所述第四齿轮转动连接于滑块的一侧，所述第三齿轮和第四齿轮相互啮合，所述第一连接轴固定连接于第四齿轮的一端，所述第一锥齿轮的一端固定连接于第一连接轴的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接轴转动连接于滑块的前端，所述第二锥齿轮的一端固定连接于第二连接轴的一端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述烘干组件的后端固定连接于滑块外壁的前端，所述叶轮的一端固定连接于第二连接轴的一端，所述导管卡接于烘干组件的外壁的底部，且底端呈弯曲状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二皮带轮的一端固定连接于第一连接杆的一端，所述第一皮带轮的一端固定连接于丝杆的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的输出轴固定连接于第一皮带轮的一端，且外壁固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接于装置本体的一侧。

本发明具有如下有益效果：该—种金属表面塑粉喷涂实验装置，通过设置第一螺杆、第一固定块和第二固定块等结构能够对不同尺寸的金属进行固定，通过设置第一齿轮、第二齿轮和第一连接杆等结构能够将技术翻转，使得技术与水平方向上呈一定夹角，进而能够进行多角度喷涂实用性更强，通过设置丝杆、叶轮和导管等结构能够对翻转后的金属进行快速烘干，避免涂料受重力影响造成喷涂的不均匀。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构滑块示意图；

图3为本发明结构侧视示意图；

图4为本发明结构局部示意图；

图5为本发明A结构示意图；

图6为本发明B结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、收集组件；3、支撑柱；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、传送带；7、电机；8、固定架；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一电动伸缩杆；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第一螺杆；17、旋钮；18、丝杆；19、第二螺杆；20、滑块；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第一连接轴；26、第二连接轴；27、烘干组件；28、叶轮；29、导管；30、喷涂组件；31、第二电动伸缩杆；32、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-6，本发明提供的一种实施例：包括装置本体1，装置本体1内腔的顶部设有喷涂组件30，装置本体1顶部的边角位置连接有支撑柱3，装置本体1一侧内壁的轴心连接有第一连接杆9，装置本体1另一侧内壁的轴心连接有第三连接杆32，第一连接杆9的一端连接有第一齿轮11，第一连接杆9的一侧设有第二连接杆10，第二连接杆10的一端连接诶有第二齿轮12，第一连接杆9的一端连接有第一电动伸缩杆13，第三连接杆32的一端连接有第二电动伸缩杆31，第一电动伸缩杆13的一端第一固定块14，第一固定块14的一端连接有第一螺杆16，第一螺杆16的一端连接有第二固定块15，第一螺杆16的一端连接有旋钮17，装置本体1内壁的顶部连接有丝杆18，丝杆18的一侧设有第二螺杆19，丝杆18的外壁连接有滑块20，滑块20的一侧连接有第四齿轮22，第二螺杆19的外壁连接有第三齿轮21，第四齿轮22的一端连接有第一连接轴25，第一连接轴25的一端连接有第一锥齿轮23，滑块20内腔的前端设有第二连接轴26，第二连接轴26的一端连接有第二锥齿轮24，滑块20的前端连接有烘干组件27，烘干组件27的内腔设有叶轮28，烘干组件27的底部连接有导管29，丝杆18的一端连接有第一皮带轮4，第一连接杆9的一端连接有第二皮带轮5，第一皮带轮4和第二皮带轮5的外壁套接有传送带6，第一皮带轮4的一端连接有电机7，电机7的外壁连接有固定架8，装置本体1的底部连接有收集组件2。

具体的，收集组件2的一端固定连接于装置本体1的底部，支撑柱3的一端固定连接于装置本体1底部的边角位置，支撑柱3的数量有多组，多组支撑柱3呈对称分布，收集组件2对喷洒完成掉落的涂料进行收集，支撑柱3用于支撑装置本体1。

具体的，第一连接杆9转动连接于装置本体1一侧内壁的轴心，第二连接杆10转动连接于装置本体1的内壁，第三连接杆32的一端转动连接于装置本体1另一侧内壁的轴心，第一连接杆9和第三连接杆32呈对称分布，第一连接杆9用于支撑第一齿轮11，第二连接杆10用于支撑第二齿轮12，第一连接杆9转动带动第一齿轮11转动。

具体的，第一齿轮11的一端固定连接于第一连接杆9的一端，第二齿轮12的一端固定连接于第二连接杆10的一端，第一齿轮11和第二齿轮12相互啮合，第一齿轮11转动带动第二齿轮12转动，此时第二齿轮12对第一齿轮11起到限位作用，进而使得需喷涂的金属与水平方向形成夹角，能够进行多角度喷涂。

具体的，第一电动伸缩杆13的一端固定连接于第一齿轮11的一端，第二电动伸缩杆31的一端固定连接于第三连接杆32的一端，第一固定块14的数量有两组，且固定连接于第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆31的一端，第一螺杆16转动连接于第一固定块14的一端，且一端连接有第二固定块15，第一螺杆16贯穿第一固定块14，第二固定块15和第一螺杆16的数量均有两组，旋钮17的一端固定连接于第一螺杆16的一端，旋钮17的数量有两组，转动旋钮17带动第一螺杆16转动，第一螺杆16转动推动第二固定块15移动，使得第二固定块15与第一固定块14之间的夹角变大，进而能够对不同尺寸的金属纵向进行固定，通过第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆31运行，使得两组第一固定块14、第二固定块15和第一螺杆16相对运动，能够对不同尺寸的金属横向进行固定，同时第一齿轮11转动带动第一电动伸缩杆13转动，此时通过第三连接杆32和第二电动伸缩杆31进而带动金属转动。

具体的，丝杆18转动连接于装置本体1顶部的内壁，第二螺杆19转动连接于装置本体1顶部的内壁，且位于丝杆18的一侧，丝杆18和第二螺杆19处于同一水平位置，滑块20螺纹连接于丝杆18的外壁，且一端螺纹连接于第二螺杆19的外壁，丝杆18转动通过第二螺杆19带动滑块20移动，滑块20移动通过第二螺杆19的作用带动第三齿轮21移动的同时进行转动，第三齿轮21转动带动第四齿轮22转动。

具体的，第三齿轮21螺纹连接于第二螺杆19的外壁，第四齿轮22转动连接于滑块20的一侧，第三齿轮21和第四齿轮22相互啮合，第一连接轴25固定连接于第四齿轮22的一端，第一锥齿轮23的一端固定连接于第一连接轴25的一端，第四齿轮22转动带动第一连接轴25转动，第一连接轴25转动带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23转动带动第二锥齿轮24转动。

具体的，第二连接轴26转动连接于滑块20的前端，第二锥齿轮24的一端固定连接于第二连接轴26的一端，第一锥齿轮23和第二锥齿轮24相互啮合，烘干组件27的后端固定连接于滑块20外壁的前端，叶轮28的一端固定连接于第二连接轴26的一端，导管29卡接于烘干组件27的外壁的底部，且底端呈弯曲状，第二锥齿轮24转动带动第二连接轴26转动，第二连接轴26转动带动叶轮28，叶轮28转动产生风力通过导管29导出，能够对翻转的金属表面的涂料快速烘干，避免金属翻转涂料在重力作用下造成涂料向下滴落，造成涂料的不均匀。

具体的，第二皮带轮5的一端固定连接于第一连接杆9的一端，第一皮带轮4的一端固定连接于丝杆18的一端，第一皮带轮4转动通过传送带6带动第二皮带轮5转动，第一皮带轮4和第二皮带轮5转动带动第一连接杆9和丝杆18转动。

具体的，电机7的输出轴固定连接于第一皮带轮4的一端，且外壁固定连接有固定架8，固定架8的一端固定连接于装置本体1的一侧，固定架8固定电机7，电机7带动第一皮带轮4转动。

实施例1：将金属置于第一固定块14和第二固定块15之间同时转动旋钮17，旋钮17带动第一螺杆16转动，第一螺杆16转动推动第二固定块15移动，使得第二固定块15与第一固定块14之间的夹角变大，进而能够对不同尺寸的金属纵向进行固定，同时通过第一电动伸缩杆13和第二电动伸缩杆31运行，使得两组第一固定块14、第二固定块15和第一螺杆16相对运动，能够对不同尺寸的金属横向进行固定，此时驱动喷涂组件30对金属进行喷涂。

实施例2：需对金属进行翻转喷涂，驱动电机7运行，电机7带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4转动通过传送带6带动第二皮带轮5转动，第一皮带轮4和第二皮带轮5转动带动第一连接杆9和丝杆18转动，第一连接杆9转动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第二齿轮12转动，此时第二齿轮12对第一齿轮11起到限位作用，同时第一齿轮11转动带动第一电动伸缩杆13转动，此时通过第三连接杆32和第二电动伸缩杆31进而带动金属转动，进而使得需喷涂的金属与水平方向形成夹角，能够进行多角度喷涂，丝杆18转动通过第二螺杆19带动滑块20移动，滑块20移动通过第二螺杆19的作用带动第三齿轮21移动的同时进行转动，第三齿轮21转动带动第四齿轮22转动，第四齿轮22转动带动第一连接轴25转动，第一连接轴25转动带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23转动带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24转动带动第二连接轴26转动，第二连接轴26转动带动叶轮28，叶轮28转动产生风力通过导管29导出，能够对翻转的金属表面的涂料快速烘干，避免金属翻转涂料在重力作用下造成涂料向下滴落，造成涂料的不均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。