一种适用不同复合材料板的热力净化工艺、烘箱及系统

技术领域

本发明涉及复合材料板材技术领域，具体涉及一种适用不同复合材料板的热力净化工艺、烘箱及系统。

背景技术

复合材料板由具有不同功能的不同材料分层构成的板，复合材料板包括人造板、饰面人造板、采用木塑材料制成的木塑地板和采用石木高分子复合材料制成的石晶地板。

在现有的复合材料板生产的过程中，通常需要对复合材料板进行涂覆和烘干来除去复合材料板中的有害物质，使用相同的涂覆量和烘干参数来对不同类型不同厚度的复合材料板进行涂覆和烘干，会导致有的复合材料板的涂覆量过多或过少，从而造成资源浪费或净化效果差，且烘干温度、风速及紫外光强度过高或过低均会影响复合材料板的生产质量。

如图2所示，在现有技术中，通常为将经过开槽线工序后的复合材料板15输送到送料机4上，然后沿直线前进依次经过喷仓1和烘箱2后输出，烘箱2内的复合材料板15保持处于相同平面的状态沿自身长度方向前进，烘箱2内同时能够烘干的复合材料板15的个数较少，烘干效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用不同复合材料板的热力净化工艺、烘箱及系统，其可以根据板材类型、厚度、行进速度的不同而使用适宜的涂覆量、烘干温度、风速及紫外光强度，针对性强，净化效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

第一方面，一种适用不同复合材料板的热力净化工艺，包括用于接收复合材料板的数据来计算得出相应数据分别传递给喷仓和烘箱的控制器，依次包括以下步骤：

步骤S1、在对复合材料板进行涂覆之前，向控制器输入复合材料板的板材类型、板材厚度t和板材行进速度的数据；

步骤S2、控制器根据步骤S1中输入的板材类型、板材厚度t的数据，计算得出喷仓使用涂覆剂的涂覆总量P和相应的涂覆代码，并将涂覆总量P传递给喷仓来对复合材料板进行喷涂；

步骤S3、将经过喷仓涂覆后的复合材料板输送到烘箱内；

步骤S4、在对复合材料板进行烘干之前，控制器根据在步骤S1中输入的复合材料板的板材行进速度和在步骤S2中计算得到的涂覆代码，按照对应的预设数值范围，得出烘干温度、循环风速和紫外光强度，并将烘干温度、循环风速和紫外光强度传递给烘箱来对复合材料板进行烘干。其作用为，通过控制器的设置，能够根据输入的复合材料板的板材类型、板材厚度t和板材行进速度的数据，来得出喷涂药剂的涂覆总量P和烘干过程中的烘干温度、循环风速和紫外光强度，针对性强，对各种不同板材均具有良好的净化效果。

进一步的，在所述步骤S2中，控制器根据输入的板材类型和板材厚度t的数据，采用相应的预设的涂覆系数n和涂覆余量y来进行计算得出涂覆总量P。其作用为，通过在控制器内预设涂覆系数n和涂覆余量y，在涂覆过程中仅需输入板材类型和板材厚度t即可计算出所需的涂覆总量，操作方便。

进一步的，在所述步骤S2中，涂覆总量P的计算公式为：

涂覆总量P＝涂覆系数n*厚度t+涂覆余量y。

进一步的，在所述步骤S3中，在复合材料板从喷仓输出后，复合材料板经过输送方向与喷仓输出方向相垂直的送料机，将复合材料板输送到输送方向与喷仓输出方向相反的输送带上输送带从烘箱外延伸到烘箱内。送料机和输送带均为常见的输送板材的现有技术。其作用为，通过各个设备输送方向的设置，使各个设备沿复合材料板行进路径呈U形分布，比起现有技术中呈直线状的分布，能够有效减小占用空间的长度。

进一步的，在所述步骤S3中，送料机上设有与喷仓的输出方向垂直设置的第一挡板，输送带位于烘箱外的区段的下方设有支撑架，支撑架上设有与送料机输送方向垂直设置的第二挡板。其作用为，通过第一挡板和第二挡板的设置，能够避免复合材料板在改变前进方向的过程中从送料机或输送带上掉落。

进一步的，在所述步骤S4中，控制器内预设有两个板材行进速度范围，控制器先将输入的板材行进速度代入相应的板材行进速度范围后，再代入涂覆代码，即可得出相应的烘干温度、循环风速和紫外光强度。其作用为，通过预设的两个板材行进速度的设置，能够通过复合材料板行进速度的不同来采用不同的烘干温度、循环风速和紫外光强度，烘干效果好。

第二方面，一种适用不同复合材料板的热力净化烘箱，包括箱体，应用于上述的一种适用不同复合材料的热力净化工艺，所述箱体内设有用于输送复合材料板的晾板架，烘箱内设有热风机和紫外灯。晾板架为现有技术。其作用为，通过晾板架的设置，使烘箱内的大部分晾板架与地面垂直设置，使位于晾板架行进方向上中段的大部分晾板架沿厚度方向前进，能够同时对较多的复合材料板进行烘干，烘干效果好。

进一步的，所述箱体内顶面上设有出口朝向晾板架的风幕机，风幕机与热风机的出口相连通。其作用为，通过风幕机的设置，能够将热风输送到每个经过风幕机出口的复合材料板表面上。

进一步的，所述晾板架上与地面垂直设置的复合材料板之间的间距大于30mm。其作用为，使从风幕机吹出的热风能够在复合材料板的表面自由循环流动。

进一步的，所述箱体内沿晾板架输送复合材料板的方向上均匀设有至少三个温度传感器，箱体内沿晾板架输送复合材料板的方向上均匀设有至少三个风速传感器。其作用为，通过温度传感器和风速传感器的设置，采用检测的平均值，来探测烘箱内的温度和风速，便于控制器根据探测的温度和风速来控制热风机调整烘箱内的温度和风速，使其符合控制器得出的数据。

第三方面，一种适用不同复合材料板的热力净化系统，包括上述的一种适用不同复合材料的热力净化烘箱，箱体的入口处设有将复合材料板从烘箱外输送到烘箱内的输送带，输送带下方设有支撑架，输送带的侧面上设有输送方向与输送带的输送方向相垂直的送料机，送料机的侧面上设有输送方向与输送带输送方向相反的喷仓，烘箱和喷仓之间电连接有控制器。其作用为，通过设有晾板架的烘箱以及各个设备之间输送方向的设置，使复合材料板在保持自身不转动的状态下，沿宽度方向进入到烘箱内的晾板架上，再由晾板架将复合材料板从与地面平行的状态转动到与地面垂直的状态。

本发明具有的有益效果：

1、通过控制器的设置，能够根据输入的复合材料板的板材类型、板材厚度t和板材行进速度的数据，来得出喷涂药剂的涂覆总量P和烘干过程中的烘干温度、循环风速和紫外光强度，针对性强，对各种不同板材均具有良好的净化效果；

2、通过晾板架的设置，使烘箱内的大部分晾板架与地面垂直设置，使位于晾板架行进方向上中段的大部分晾板架沿厚度方向前进，能够同时对较多的复合材料板进行烘干，烘干效果好；

3、通过设有晾板架的烘箱以及各个设备之间输送方向的设置，使复合材料板在保持自身不转动的状态下，沿宽度方向进入到烘箱内的晾板架上，再由晾板架将复合材料板从与地面平行的状态转动到与地面垂直的状态。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为现有技术中净化系统的俯视结构示意图；

图3为本发明中热力净化系统的俯视结构示意图；

图4为本发明中烘箱的结构示意图。

附图标记说明如下：1、喷仓；2、烘箱；3、控制器；4、送料机；5、输送带；6、第一挡板；7、支撑架；8、第二挡板；9、晾板架；10、热风机；11、紫外灯；12、风幕机；13、温度传感器；14、风速传感器；15、复合材料板；16、箱体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

第一方面，一种适用不同复合材料板15的热力净化工艺，包括用于接收复合材料板15的数据来计算得出相应数据分别传递给喷仓1和烘箱2的控制器3，如图1所示，依次包括以下步骤：

步骤S1、在对复合材料板15进行涂覆之前，向控制器3输入复合材料板15的板材类型、板材厚度t和板材行进速度的数据；

步骤S2、控制器3根据步骤S1中输入的板材类型、板材厚度t的数据，计算得出喷仓1使用涂覆剂的涂覆总量P和相应的涂覆代码，并将涂覆总量P传递给喷仓1来对复合材料板15进行喷涂；

步骤S3、将经过喷仓1涂覆后的复合材料板15输送到烘箱2内；

步骤S4、在对复合材料板15进行烘干之前，控制器3根据在步骤S1中输入的复合材料板15的板材行进速度和在步骤S2中计算得到的涂覆代码，按照对应的预设数值范围，得出烘干温度、循环风速和紫外光强度，并将烘干温度、循环风速和紫外光强度传递给烘箱2来对复合材料板15进行烘干。涂覆用的药剂采用纳米氧化净醛液，具有光触媒净醛、除TVOC、除异味功能。其作用为，通过控制器3的设置，能够根据输入的复合材料板15的板材类型、板材厚度t和板材行进速度的数据，来得出喷涂药剂的涂覆总量P和烘干过程中的烘干温度、循环风速和紫外光强度，针对性强，对各种不同板材均具有良好的净化效果。

具体的，如图1所示，在所述步骤S2中，控制器3根据输入的板材类型和板材厚度t的数据，采用相应的预设的涂覆系数n和涂覆余量y来进行计算得出涂覆总量P。其中，人造板的涂覆系数为1，饰面人造板的涂覆系数为0.5，木塑材料/石木高分子复合材料板15的涂覆系数为0.4。其作用为，通过在控制器3内预设涂覆系数n和涂覆余量y，在涂覆过程中仅需输入板材类型和板材厚度t即可计算出所需的涂覆总量，操作方便。

在所述步骤S2中，涂覆总量P的计算公式为：

涂覆总量P＝涂覆系数n*厚度t+涂覆余量y。

不同材料、不同厚度的涂覆总量p及涂覆代码的关系如下表所示：

不同材料、不同厚度的涂覆量及涂覆代码(汇总表)

具体的，如图3所示，在所述步骤S3中，在复合材料板15从喷仓1输出后，复合材料板15经过输送方向与喷仓1输出方向相垂直的送料机4，将复合材料板15输送到输送方向与喷仓1输出方向相反的输送带5上输送带5从烘箱2外延伸到烘箱2内。送料机4和输送带5均为常见的输送板材的现有技术。其作用为，通过各个设备输送方向的设置，使各个设备沿复合材料板15行进路径呈U形分布，比起现有技术中呈直线状的分布，能够有效减小占用空间的长度。

具体的，如图3所示，在所述步骤S3中，送料机4上设有与喷仓1的输出方向垂直设置的第一挡板6，输送带5位于烘箱2外的区段的下方设有支撑架7，支撑架7上设有与送料机4输送方向垂直设置的第二挡板8。其作用为，通过第一挡板6和第二挡板8的设置，能够避免复合材料板15在改变前进方向的过程中从送料机4或输送带5上掉落。

具体的，在所述步骤S4中，控制器3内预设有两个板材行进速度范围，控制器3先将输入的板材行进速度代入相应的板材行进速度范围后，再代入涂覆代码，即可得出相应的烘干温度、循环风速和紫外光强度。其作用为，通过预设的两个板材行进速度的设置，能够通过复合材料板15行进速度的不同来采用不同的烘干温度、循环风速和紫外光强度，烘干效果好。

板材行进速度范围包括普通速度和快速度，其中普通速度/P：P速＝3-5米/分钟，快速度/K：K速＝5.1-8米/分钟。

输入的板材行进速度在普通速度的范围内时的涂覆代码、烘干温度、循环风速和紫外光强度的关系如下表所示：

P速度净化隧道内温度、风机、紫外光强度(汇总表)

输入的板材行进速度在快速度的范围内时的涂覆代码、烘干温度、循环风速和紫外光强度的关系如下表所示：

K速度净化隧道内温度、风机、紫外光强度(汇总表)

第二方面，一种适用不同复合材料板的热力净化烘箱，如图4所示，包括箱体16，应用于上述的一种适用不同复合材料的热力净化工艺，所述箱体16内设有用于输送复合材料板15的晾板架9，箱体16内设有热风机10和紫外灯11。晾板架9为现有技术，采用公开号为CN216637779U中的晾板架。箱体16的进出口高度为3cm。其作用为，通过晾板架9的设置，使烘箱2内的大部分晾板架9与地面垂直设置，使位于晾板架9行进方向上中段的大部分晾板架9沿厚度方向前进，能够同时对较多的复合材料板15进行烘干，烘干效果好。

具体的，如图4所示，所述箱体16内顶面上设有出口朝向晾板架9的风幕机12，风幕机12与热风机10的出口相连通。其作用为，通过风幕机12的设置，能够将热风输送到每个经过风幕机12出口的复合材料板15表面上。

具体的，所述晾板架9上与地面垂直设置的复合材料板15之间的间距大于30mm。其作用为，使从风幕机12吹出的热风能够在复合材料板15的表面自由循环流动。

具体的，如图4所示，所述箱体16内沿晾板架9输送复合材料板15的方向上均匀设有三个温度传感器13，箱体16内沿晾板架9输送复合材料板15的方向上均匀设有三个风速传感器14。温度传感器13和风速传感器14均为现有技术。其作用为，通过温度传感器13和风速传感器14的设置，采用检测的平均值，来探测烘箱2内的温度和风速，便于控制器3根据探测的温度和风速来控制热风机10调整烘箱2内的温度和风速，使其符合控制器3得出的数据。

第三方面，一种适用不同复合材料板15的热力净化系统，包括上述的一种适用不同复合材料的热力净化烘箱2，箱体16的入口处设有将复合材料板15从烘箱2外输送到烘箱2内的输送带5，输送带5下方设有支撑架7，输送带的侧面上设有输送方向与输送带5的输送方向相垂直的送料机4，送料机4的侧面上设有输送方向与输送带5输送方向相反的喷仓1，烘箱2和喷仓1之间电连接有控制器3。其作用为，通过设有晾板架9的烘箱2以及各个设备之间输送方向的设置，使复合材料板15在保持自身不转动的状态下，沿宽度方向进入到烘箱2内的晾板架9上，再由晾板架9将复合材料板15从与地面平行的状态转动到与地面垂直的状态。

本实施例的工作原理说明如下：首先将复合材料板15的板材类型、板材厚度、板材行进速度输入到控制器3内，控制器3经计算得出涂覆总量P输送给喷仓1，控制器3经代入数据到表格中得出烘干温度、循环风速、紫外线强度输送给烘箱2，之后将经过开槽口工序的复合材料板15沿宽度方向输送到喷仓1内，喷仓1按照控制器3输送的涂覆总量P来对复合材料板15进行药剂涂覆，之后复合材料板15被喷仓1输送到送料机4上，送料机4将复合材料板15沿长度方向输送到输送带5上，输送带5将复合材料板15沿宽度方向输送到晾板架9上，晾板架9将复合材料板15转动到与地面垂直后沿宽度方向输送并按照控制器3输送的烘干温度、循环风速、紫外线强度来对复合材料板15进行烘干。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。