一种电缆放线管用的防潮层喷涂装置

技术领域

本发明涉及涂层喷涂技术领域，尤其是涉及一种电缆放线管用的防潮层喷涂装置。

背景技术

公知的，在城市电力施工作业中，电缆线一般是放置在放线管中，然后再将放线管埋设在地下，然而由于地下环境较为潮湿，会使得放线管容易出现生锈的情况，从而降低放线管的使用寿命，导致电缆线受损，因此埋设在地下的放线管管壁需要喷涂一层防潮涂层，来解决放线管生锈的问题；

传统在对放线管进行防潮涂层喷涂时，是由工人将长杆喷枪伸入管内进行喷涂，然而人工操作难免会出现局部喷涂不均匀，或者漏喷的情况，进而导致管壁的防潮效果降低，最终影响放线管在地下的防潮效果；另外，由于该涂料中含有一定的有毒物质，因此会在工作过程中对工人的身体健康产生较大的危害；

中国专利（CN201620737245.7）公开了一种用于圆筒件内壁喷涂的设备，通过将支撑杆穿过圆筒件的两端，再由支撑杆上的喷头沿轴向移动来实现对圆筒件内壁喷涂的目的，但是由于放线管的一端为密封端，支撑杆无法设置在放线管内，并且该喷涂装置无法阻止雾化涂料向空气中逸散，从而依然具有影响工人健康的缺点，并且外溢的雾化涂料也会造成涂料的浪费，从而升高了一定的喷涂成本；

综上所述，目前市场上需要一种不会危害工人健康，且喷涂均匀的装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种电缆放线管用的防潮层喷涂装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种电缆放线管用的防潮层喷涂装置，包含外机体、运送机构、回收罩筒、喷涂机构和净化机构；所述外机体的内底面设有支撑架和运送机构，支撑架用于撑托放线管，运送机构包含滑道、滑块和连接杆，滑道对应安装在外机体的内底面，滑道上滑动设有滑块，且滑块的滑动方向与放线管的轴线方向相同，滑块的顶部面设有连接杆，连接杆的端部与回收罩筒的尾端筒壁对应固定连接；

所述回收罩筒内设有喷涂机构，喷涂机构包含喷头、环形支架和支撑杆，环形支架对应位于回收罩筒的开口头端外，环形支架的架体头端面对应匀设多个喷头，且喷头的喷涂端均对应朝向回收罩筒的筒壁，所述环形支架的中心与支撑杆的头端对应固定连接，支撑杆与回收罩筒对应同轴，支撑杆的尾端通过连接件与回收罩筒的尾端内壁对应连接；所述回收罩筒的尾端面通过抽风软管与抽风机对应连接，抽风机与净化机构对应连接。

优选的，所述回收罩筒内设有能够清理筒壁的清扫机构。

优选的，所述回收罩筒的尾端筒壁环绕一圈均匀设置多个通孔，所述支撑杆的杆身设有清扫机构，清扫机构包含刷体、铰接杆、铰接座和旋转移动支架，刷体设为多个，多个刷体分别位于对应的通孔内，刷体的刷毛端对应朝向回收罩筒外，多个刷体的安装端分别与一铰接杆的头端对应铰接，多个铰接杆的尾端分别与一铰接座对应铰接，多个铰接座对应安装于旋转移动支架上；所述旋转移动支架对应套设在支撑杆的杆身，且该支架能够沿支撑杆的周向旋转，以及沿支撑杆的轴向移动。

优选的，所述铰接座设有能够防止铰接杆转动幅度过大的限位块。

优选的，所述通孔、刷体、铰接杆和铰接座均设为三个。

优选的，所述旋转移动支架包含支架本体、旋转电机和直线移动部，支架本体套设在支撑杆的杆身上，支架本体的头端面内部设有旋转电机，旋转电机的驱动端设有旋转轮，旋转轮的外缘面与支撑杆的杆身对应抵触；支架本体的尾端面设有延伸架，延伸架底部设有行走轮，且延伸架内设有能够驱动行走转动的行走电机，其中旋转轮能够沿支撑杆的周向移动，行走轮能够沿支撑杆的轴向移动。

优选的，所述净化机构包含回收管和旋风分离器，回收管的进口端与抽风机对应连接，回收管的出口端与旋风分离器对应连接。

优选的，所述回收管的管壁设有冷凝套，且冷凝套的进液口通过循环泵与冷凝器的出口端对应连接，冷凝器的进口端与冷凝套的出液口对应连通。

优选的，所述回收管与抽风机之间设有三通电磁阀，三通电磁阀的进口端与抽风机对应连接，三通电磁阀的第一出口端与回收管的进口端对应连接，三通电磁阀的第二出口端连接设有，用于收集清扫机构扫出的干性杂质的回收机构。

优选的，所述回收机构包含静电吸附器、缓冲罐和净化池，静电吸附器的进口端与三通电磁阀的第二出口端对应连接，静电吸附器的出口端与缓冲罐的进口端对应连接，缓冲罐的出口端通过管道伸入净化池的净化液中。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种电缆放线管用的防潮层喷涂装置，通过运送机构带动喷涂机构向放线管内移动，即可实现对放线管管壁的防潮层喷涂工作，从而减少工人与涂料的接触，既减少了工人的工作量，又降低了涂料对工人的危害；另外，喷涂机构中的喷头是围绕环形支架设置，而环形支架与放线管又是同轴设置，因此使得喷涂机构对放线管内壁涂料的均匀度更高，增强后续放线管在使用中的烘干效果；同时由吹风机和回收罩筒能够将喷涂过程中外溢的雾化涂料回收，最后再由净化机构将雾化涂料净化后排放到大气，进一步降低喷涂作业时对工人造成的健康危害；

此外，回收罩筒在吸取外溢雾化涂料的过程中，雾化涂料也会在回收罩筒的筒壁进行一定的附着，长久之后会在筒壁上形成干性的干性涂料，其难以自主脱落，因此一直附着在筒壁上依然会造成涂料的浪费；而通过清扫机构即可对筒壁上的干性涂料进行清理，一方面能够使回收罩筒变得干净，另一方面也能够方便干性涂料的回收再利用；根据需要，通过回收机构能够单独回收干性涂料，从而将雾化涂料和干性涂料进行分开回收，不需要对二者再进行分离，进而提高了回收效率。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1的A部结构放大示意图；

图3为冷凝套的结构示意图；

图4为回收机构的结构示意图；

图5为本发明隐去一部分回收罩筒尾端和净化机构的结构示意图

图6为图5的B部结构放大示意图。

图中：1、外机体；2、支撑架；3、运送机构；301、滑道；302、滑块；303、连接杆；4、回收罩筒；5、喷涂机构；501、喷头；502、环形支架 ；503、支撑杆；6、抽风软管；7、抽风机；8、净化机构；801、回收管；802、旋风分离器；9、清扫机构；901、刷体；902、铰接杆；903、铰接座；904、旋转移动支架；9041、支架本体；9042、旋转电机；9043、旋转轮；9044、延伸架；9045、行走轮；905、限位块；10、冷凝套；11、循环泵；12、冷凝器；13、三通电磁阀；14、回收机构；1401、静电吸附器；1402、缓冲罐；1403、净化池；15、放线管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-6所述的一种电缆放线管用的防潮层喷涂装置，包含外机体1、运送机构3、回收罩筒4、喷涂机构5和净化机构8；所述外机体1的内底面设有支撑架2和运送机构3，支撑架2用于撑托放线管15，让放线管15保持水平状态；运送机构3包含滑道301、滑块302和连接杆303，滑道301对应安装在外机体1的内底面，滑道301上滑动设有滑块302，且滑块302的滑动方向与放线管15的轴线方向相同，滑块302的顶部面设有连接杆303，连接杆303的端部与回收罩筒4的尾端筒壁对应固定连接，实施时将放线管15的筒口朝向运送机构3方向，然后通过滑块302沿滑道301移动，即可带动回收罩筒4向放线管15内移动，或者将回收罩筒4移出放线管15，从而让喷涂机构5进行相应的喷涂作业，或是在喷涂完成后退出喷涂机构5；

回收罩筒4的头端设为喇叭状，能够增大回收罩筒4对雾化涂料的收集效果，所述回收罩筒4内设有喷涂机构5，喷涂机构5包含喷头501、环形支架502和支撑杆503，喷头501设为多个，多个喷头501对应匀设在环形支架502的头端面，即多个喷头501环绕设置在该支架的头端面，喷头501的喷涂端均对应朝向回收罩筒4的筒壁，且喷头501和环形支架502均对应位于回收罩筒4的开口头端外，从而使得喷头501在进行喷涂作业时，与回收罩筒4之间不存在干扰，保证喷涂机构5的正常喷涂作业，环形支架502的中心与支撑杆503的头端对应固定连接，支撑杆503与回收罩筒4对应同轴，且支撑杆503的头端面设有缓冲垫，当喷涂机构5位于放线管15的筒底时，该缓冲垫能够防止支撑杆503的头端面与放线管15的筒底发生硬摩擦，支撑杆503的尾端通过连接杆303与回收罩筒4的内壁面对应连接，即支撑杆503位于环形支架502的圆心处，然后通过连杆与环形支架502的环形部分相连，最后支撑杆503保持水平状态，且支撑杆503的尾端与回收罩筒4对应相连，从而完成喷涂机构5的设置，并能够让喷涂机构5保持水平状态，进而使喷头501对放线管15筒壁的喷涂更加均匀；

所述回收罩筒4内的尾端通过抽风软管6与抽风机7对应连接，由于运送机构3能够带动回收罩筒4移动，而抽风软管6为波纹管等具有伸缩功能的连接管，因此使得回收罩筒4在移动时不会影响与抽风机7之间的连接关系，另外，回收罩筒4的尾端面设有用于向喷头501输送涂料的软管通过的通孔；抽风机7与净化机构8对应连接，通过净化机构8能对雾化涂料进行过滤回收，从而保证排出的气体中不含雾化涂料，进而保护工人的健康安全，根据需要，所述净化机构8包含回收管801和旋风分离器802，回收管801的进口端与抽风机7对应连接，回收管801的出口端与旋风分离器802对应连接，由于雾化涂料依然呈液态混合在空气中，因此通过旋风分离器802能够对抽取到的雾化涂料与空气进行分离，从而将雾化涂料进行回收，将干净的空气排出，根据需要，所述回收管801的管壁设有冷凝套10，且冷凝套10的进液口通过循环泵11与冷凝器12的出口端对应连接，冷凝器12的进口端与冷凝套10的出液口对应连通，通过冷凝套10能够将雾化涂料固化，从而能够更方便得收集涂料，且通过循环泵11和冷凝器12，能够保证冷凝套10中的冷凝液温度始终处于低温，进而保证冷凝套10的冷凝能力；

此外，所述回收罩筒4内设有能够清理筒壁的清扫机构9，根据需要，所述回收罩筒4的尾端筒壁环绕一圈均匀设置多个通孔，该通孔的形状与刷体901的形状相一致，所述支撑杆503的杆身设有清扫机构9，清扫机构9包含刷体901、铰接杆902、铰接座903和旋转移动支架904，刷体901设为多个，多个刷体901分别位于对应的通孔内，刷体901的刷毛端对应朝向回收罩筒4外，多个刷体901的安装端分别与一铰接杆902的头端对应铰接，多个铰接杆902的尾端分别与一铰接座903对应铰接，多个铰接座903对应安装于旋转移动支架904上；所述旋转移动支架904对应套设在支撑杆503的杆身，且该支架能够沿支撑杆503的周向旋转，以及沿支撑杆503的轴向移动，其中铰接杆902与铰接座903和刷体901铰接的部分为硬连接，在正常情况下，铰接杆902能够在两端铰接处摩擦力的作用下，保持与支撑杆503垂直的状态，即铰接杆902不会因为重力作用而随意转动，然后当清扫机构9在执行清扫工作时，首先旋转移动支架904沿支撑杆503的周向进行旋转，同时带动多根铰接杆902沿尾端铰接点转动，以及被动的沿支撑杆503周向移动，此时铰接杆902的头端位置将相对下移，从而带动刷体901向回收罩筒4的内部移动，直到刷体901的刷头端位于回收罩筒4内时，停止旋转移动支架904的旋转，接下来旋转移动支架904沿支撑杆503的轴向移动，此时刷体901完全位于回收罩筒4内，然后再驱动旋转移动支架904反向旋转，直到刷头与回收罩筒4的筒壁对应抵触，且此时铰接杆902与初始状态相比具有一定的倾斜角度，最后驱动旋转移动支架904沿支撑杆503的轴向移动的同时也沿支撑杆503的周向旋转，即多个刷体901将同时在回收罩筒4的筒壁沿螺旋线的行走轨迹移动，从而通过刷体901将回收罩筒4筒壁上的干性涂料刷下，进而达到清洁筒壁的目的；

此外，所述铰接座903设有能够防止铰接杆902转动幅度过大的限位块905，限位块905能够限制铰接杆902转动的角度，从而使铰接轴转动到最大角度后，刷体901能够正好对应于回收罩筒4的筒壁相抵触，保证了刷体901对筒壁的清洁能力；特别的，所述通孔、刷体901、铰接杆902和铰接座903均设为三个，三个刷体901是性价比最高的方案；根据需要，所述旋转移动支架904包含支架本体9041、旋转电机9042和直线移动部，支架本体9041套设在支撑杆503的杆身上，支架本体9041的头端面内部设有旋转电机9042，旋转电机9042的驱动端设有旋转轮9043，旋转轮9043的外缘面与支撑杆503的杆身对应抵触，且旋转轮9043能够沿支撑杆503的周向移动，通过旋转轮9043与支撑杆503之间的摩擦力，使得旋转轮9043在旋转电机9042的驱动下转动时，能够带动支架本体9041一同沿支撑杆503的杆身进行周向旋转；支架本体9041的尾端面设有延伸架9044，延伸架9044底部设有行走轮9045，且延伸架9044内设有能够驱动行走转动的行走电机，且行走轮9045能够沿支撑杆503的轴向移动，通过行走轮9045与支撑杆503之间的摩擦力，使得行走轮9045在行走电机的驱动下转动时，能够带动支架本体9041一同沿支撑杆503的杆身轴线进行移动；另外，延伸架9044、行走轮9045和行走电机的组合能够设置多组，这样能够保证支架本体9041在移动时的稳定性更高，其中最优的选择为设置三组；

此外，所述回收管801与抽风机7之间设有三通电磁阀13，三通电磁阀13的进口端与抽风机7对应连接，三通电磁阀13的第一出口端与回收管801的进口端对应连接，三通电磁阀13的第二出口端连接设有，用于收集清扫机构9扫出的干性杂质的回收机构14，通过三通电磁阀13能够将净化机构8和回收机构14的收集目标相区分，从而对雾化涂料和干性涂料进行分开收集，方便了后续对雾化涂料和干性涂料进行分别再生的工序，根据需要，所述回收机构14包含静电吸附器1401、缓冲罐1402和净化池1403，静电吸附器1401的进口端与三通电磁阀13的第二出口端对应连接，静电吸附器1401的出口端与缓冲罐1402的进口端对应连接，缓冲罐1402的出口端通过管道伸入净化池1403的净化液中，通过静电吸附器1401能够对干性涂料进行初步吸附回收，而净化池1403则是能够对干性涂料进行二次净化，保证后续排出的气体中不含涂料；而对干性涂料进行回收时，静电吸附器1401中的干性涂料能够直接被回收，而净化池1403内的涂料在经过相应的分离操作后，再被回收利用。

实施本发明所述的一种电缆放线管用的防潮层喷涂装置时，首先将放线管15放置在支撑架2上，且将放线管15的筒口朝向运送机构3方向，之后运送机构3带动回收罩筒4和喷涂机构5一同移动，并使喷涂机构5的喷头501位置位于放线管15筒口，然后运送机构3继续带动回收罩筒4和喷涂机构5向放线管15方向移动，此时回收罩筒4和喷涂机构5将一同伸入放线管15内，且喷涂机构5的喷头501开始向放线管15的管壁进行喷涂作业，而抽风机7也配合回收罩筒4开始进行外溢雾化涂料的回收，当到达放线管15的尾端时，停止喷涂作业，但是依然进行回收作业，且运送机构3带动回收罩筒4和喷涂机构5退出放线管15，最终完成对放线管15内壁防潮层的喷涂作业；

此外，对涂料进行回收净化的部分具有三种实施方式：

第一种实施方式为，回收罩筒4和抽风机7仅与净化机构8连接，从而使本涂料装置具有对喷涂作业过程中的雾化涂料进行回收和对抽取的空气进行净化的作用；

第二种实施方式为，在回收罩筒4内设置清扫机构9，而回收罩筒4的尾端和抽风机7与净化机构8连接，从而使本涂料装置既能够对喷涂作业过程中的雾化涂料进行回收和对抽取的空气进行净化，又能够对回收罩筒4内筒壁上的干性涂料清理干净，并且通过抽风机7与净化机构8对干性涂料进行相应的回收；

第三种实施方式为，在回收罩筒4内设置清扫机构9，而抽风机7通过三通电磁阀13分别与净化机构8和回收机构14相连接，从而使本涂料装置既能够对喷涂作业过程中的雾化涂料进行回收和对抽取的空气进行净化，又能够对回收罩筒4内筒壁上的干性涂料清理干净，且同时能够利用净化机构8和回收机构14分别对雾化涂料和干性涂料进行回收。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。