一种半透明粉末喷涂铝型材制作方法

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种半透明粉末喷涂铝型材制作方法。

背景技术

目前，铝型材由于轻便、耐用、便于安装的特点被广泛用于建筑安装行业，但因安装位置的不同，铝型材需面对各式各样的环境。因此，铝型材在制作过程中常需要进行表面处理，以提升铝型材对不同环境的适应性，通常的做法是在铝型材表面喷涂漆料，从而隔绝锈蚀介质与金属基材，保证铝型材正常使用。

其中人们在铝型材外部喷涂的为富锌涂料，来提高铝型材的防锈以及防腐蚀性功能，但是，现有的无机富锌涂料喷涂在铝型材上存在耐磨损性和抗污性、防水性能以及防火性能较差的问题，同时不能有效的铝型材的底色，为此本领域技术人员提出一种半透明粉末喷涂铝型材制作方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种半透明粉末喷涂铝型材制作方法，可以在满足防腐的条件下，可以提高铝型材表面的透明度，并且可以提高耐磨损性和抗污性、防水性能以及防火性能，便于人们使用。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种半透明粉末喷涂铝型材制作方法，包括以下步骤：

S1、取半透明粉末放在容器中已做备用；

S2、将待喷涂铝型材放置在温度50的清水，浸泡10-30分钟，对铝型材的表面进行清理，之后将铝型材从清水中取出，在通过人工利用热风机对铝型材的表面进行干燥处理，之后将干燥后的铝型材采用化学抛光，之后人工将抛光后的铝型材采用清洁毛刷将外表面的进行清理；

S3、将S I步骤中制备成的半透明粉末通过喷涂机均匀涂抹在铝型材的外表面上，之后对铝型材进行固化。

优选的，所述半透明粉末喷涂的制备，具体包括以下步骤：

A.首先将三烷氧基硅烷与二烷氧基硅烷进行混合，通过搅拌机进行充分搅拌，搅拌完成后加入二烷氧基硅烷，静置0.5-1h，得到混合溶液A；

B.向反应釜内部依次添加复合纯硅酸钾、水性硅溶液、稳定剂、水性聚氨酯单体进行搅拌，最终得到混合溶液B；

C.将固性丙烯酸树脂和二甲苯和滑石粉投入反应釜中，搅拌60-80mi n，后在研磨机研磨20-30mi n，加入乙酸乙酯溶液，静置20mi n，得到混合溶液C；

D.将A溶液倒入在B溶液中，边搅拌边加入增稠剂，再加入适量的水，继续搅拌20-30mi n.静置后得到D溶液，之后经过干燥研磨，即得到半透明粉末涂料。

优选的，所述A步骤中混合溶液A具体加工步骤为：取20g三烷氧基硅烷溶液和10g份溶液进行混合，并将搅拌机的温度控制在30℃～50℃，转速为20r～40/mi n，搅拌时间为0.5～1h，得到混合溶液A，并在常温环境下静置0.6h，得到混合溶液A。

优选的，所述B步骤中混合溶液B具体加工步骤为：首先向反应釜内添加10复合纯硅酸钾、15g水性硅溶液两种材料进行搅拌，其中反应釜的温度控制在40℃～60℃，转速为10～20r/mi n，加工时间为10mi n，后在向反应釜添加5g水性聚氨酯单体进行搅拌，搅拌过程中加入稳定剂，将反应釜的温度控制在60℃，转速为10～40r/mi n，加工时间为120mi n，得到混合溶液B。

优选的，所述C步骤中混合溶液C具体加工步骤为：选取50g固性丙烯酸树脂和20g滑石粉先后投入反应釜中，搅拌时间为20mi n，转速为20r/mi n，温度控制在90度，制备完后在研磨机进行研磨25mi n，最后倒入12份乙酸乙酯溶液中，常温静置20mi n得到混合溶液C。

优选的，所述S3的具体加工步骤为：将制备好的半透明粉末通过喷涂机均匀涂抹在板材的外表面上，之后放进干燥箱干燥20mi n，之后将制备的混合溶液c粘附在毛刷上，通过人工涂抹在铝型材的外表面上，之后干燥10mi n，完成制备

优选的，所述S I步骤中，所述稳定剂为金属皂、有机锡、有机锑的一种或多种

优选的，所述S I步骤中，所述增稠剂选自甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氯乙烯的一种或者多种。

本发明提供了一种半透明粉末喷涂铝型材制作方法。具备以下有益效果：

1、本发明通过在制备涂料过程中增加三烷氧基硅烷、二烷氧基硅烷和四烷氧基硅烷相互搭配混合，使得本涂料具备良好的耐腐蚀性，相对比现有随技术涂料，耐腐蚀性能大为提高，能够有效对铝型材进行防护。

2、本发明通过在制备涂料过程中增加固性丙烯酸树脂、二甲苯、和乙酸乙酯的搭配混合使用，使得本涂料具备良好的透光性的同时，同时提高抗划痕能力，防水性能和防火性能显著提高，同时涂料光泽明亮，增强美观性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种半透明粉末喷涂铝型材制作方法，包括以下步骤：

S1、取半透明粉末放在容器中已做备用，半透明粉末喷涂的制备，具体包括以下步骤：

A.首先将三烷氧基硅烷与二烷氧基硅烷进行混合，通过搅拌机进行充分搅拌，搅拌完成后加入二烷氧基硅烷，静置0.5h，得到混合溶液A，混合溶液A具体加工步骤为：取20g三烷氧基硅烷溶液和10g份溶液进行混合，并将搅拌机的温度控制在30℃，转速为20r/min，搅拌时间为1h，得到混合溶液A，并在常温环境下静置0.6h，得到混合溶液A；

B.向反应釜内部依次添加复合纯硅酸钾、水性硅溶液、稳定剂、水性聚氨酯单体进行搅拌，最终得到混合溶液B，B步骤中混合溶液B具体加工步骤为：首先向反应釜内添加10复合纯硅酸钾、15g水性硅溶液两种材料进行搅拌，其中反应釜的温度控制在40℃℃，转速为10/mi n，加工时间为10mi n，后在向反应釜添加5g水性聚氨酯单体进行搅拌，搅拌过程中加入稳定剂，将反应釜的温度控制在60℃，转速为10/mi n，加工时间为120mi n，得到混合溶液B，稳定剂为金属皂、有机锡、有机锑的一种或多种；其中稳定剂的作用为使溶液之间稳定性能更好，可以减慢反应、保持化学平衡的作用效果。

C.将固性丙烯酸树脂和二甲苯和滑石粉投入反应釜中，搅拌80mi n，后在研磨机研磨30mi n，加入乙酸乙酯溶液，静置20mi n，得到混合溶液C，C步骤中混合溶液C具体加工步骤为：选取50g固性丙烯酸树脂和20g滑石粉先后投入反应釜中，搅拌时间为20mi n，转速为20r/mi n，温度控制在90度，制备完后在研磨机进行研磨25mi n，最后倒入12份乙酸乙酯溶液中，常温静置20mi n得到混合溶液C；

D.将A溶液倒入在B溶液中，边搅拌边加入增稠剂，在加入适量的水，继续搅拌30min.静置后得到D溶液，之后经过干燥研磨，即得到半透明粉末涂料，增稠剂选自甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氯乙烯的一种或者多种，增稠剂提高溶液的粘度或着形成凝胶、保持体系相对稳定性的亲水性物质。

S2、将待喷涂铝型材放置在温度50的清水，浸泡50分钟，对铝型材的表面进行清理，之后将铝型材从清水中取出，在通过人工利用热风机对铝型材的表面进行干燥处理，之后将干燥后的铝型材采用化学抛光，之后人工将抛光后的铝型材采用清洁毛刷将外表面的进行清理；

S3、将S I步骤中制备成的半透明粉末通过喷涂机均匀涂抹在铝型材的外表面上，之后对铝型材进行固化，S3的具体加工步骤为：将制备好的半透明粉末通过喷涂机均匀涂抹在板材的外表面上，之后放进干燥箱干燥20mi n，之后将制备的混合溶液c粘附在毛刷上，通过人工涂抹在铝型材的外表面上，之后干燥10mi n，完成制备。

实施例二：

S1、取半透明粉末放在容器中已做备用，半透明粉末喷涂的制备，具体包括以下步骤：

A.首先将三烷氧基硅烷与二烷氧基硅烷进行混合，通过搅拌机进行充分搅拌，搅拌完成后加入二烷氧基硅烷，静置1.5h，得到混合溶液A，混合溶液A具体加工步骤为：取21g三烷氧基硅烷溶液和10g份溶液进行混合，并将搅拌机的温度控制在15℃，转速为25r/min，搅拌时间为0.5～1h，得到混合溶液A，并在常温环境下静置0.5h，得到混合溶液A；

B.向反应釜内部依次添加复合纯硅酸钾、水性硅溶液、稳定剂、水性聚氨酯单体进行搅拌，最终得到混合溶液B，B步骤中混合溶液B具体加工步骤为：首先向反应釜内添加15g复合纯硅酸钾、20g水性硅溶液两种材料进行搅拌，其中反应釜的温度控制在60℃，转速为20r/mi n，加工时间为18mi n，后再向反应釜添加7g水性聚氨酯单体进行搅拌，搅拌过程中加入稳定剂，将反应釜的温度控制在60℃，转速为15r/mi n，加工时间为60mi n，得到混合溶液B，稳定剂为金属皂、有机锡、有机锑的一种或多种；

C.将固性丙烯酸树脂和二甲苯和滑石粉投入反应釜中，搅拌45mi n，后在研磨机研磨30mi n，加入乙酸乙酯溶液，静置20mi n，得到混合溶液C，C步骤中混合溶液C具体加工步骤为：选取50g固性丙烯酸树脂和20g滑石粉先后投入反应釜中，搅拌时间为20mi n，转速为20r/mi n，温度控制在90度，制备完后在研磨机进行研磨25mi n，最后倒入12份乙酸乙酯溶液中，常温静置20mi n得到混合溶液C；

D.将A溶液倒入在B溶液中，边搅拌边加入增稠剂，在加入适量的水，继续搅拌10min.静置后得到D溶液，之后经过干燥研磨，即得到半透明粉末涂料，增稠剂选自甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氯乙烯的一种或者多种，

S2、将待喷涂铝型材放置在温度50的清水，浸泡15分钟，对铝型材的表面进行清理，之后将铝型材从清水中取出，在通过人工利用热风机对铝型材的表面进行干燥处理，之后将干燥后的铝型材采用化学抛光，之后人工将抛光后的铝型材采用清洁毛刷将外表面的进行清理；

S3、将S I步骤中制备成的半透明粉末通过喷涂机均匀涂抹在铝型材的外表面上，之后对铝型材进行固化，S3的具体加工步骤为：将制备好的半透明粉末通过喷涂机均匀涂抹在板材的外表面上，之后放进干燥箱干燥20mi n，之后将制备的混合溶液c粘附在毛刷上，通过人工涂抹在铝型材的外表面上，之后干燥10mi n，完成制备。

通过实施例1和实施例2的方法，在相同环境条件下，铝型材性能测试数据表如表一所述。

表1

结论：从表一可以看出，采用实施例1和实施例2方法制作的铝型材，具备良好的透光性，能够用有效反射铝型材底材的金属颜色，同时提高抗划痕能力，防水性能，同时增加三烷氧基硅烷、二烷氧基硅烷和四烷氧基硅烷相互搭配混合，使得本涂料具备良好的耐腐蚀性，对铝型材具备良好的防腐蚀的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。