一种防腐涂料施工方法

技术领域

本发明涉及管道施工领域，具体涉及一种防腐涂料施工方法。

背景技术

管道在生产或使用中有时需要涂覆上防腐油漆或涂料以增加管道的耐腐蚀和抗老化能力，现有多如图11所示，由工人用刷子蘸料后将涂料涂抹在管道外壁上，这样效率较低，且油漆涂料容易溅落在四周污染作业场所；再有众所周知同样如图11所示管道一般是横放的，即使管道悬空但是其下部仍然时刷子无法轻易触及的位置，因此对管道下部涂上油漆或涂料就显得较为困难。

发明内容

本发明提供了一种防腐涂料施工方法。能解决如何较为快速的完成管道外壁涂料的涂覆，同时避免了管道下部不便涂覆涂料的现象发生的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防腐涂料施工方法，包括如下步骤：

1)启动推杆使得储料箱一靠近储料箱二，同时挡板一和挡板二靠近，最终漏料阀处于闭合状态，关闭推杆；

2)往储料箱加入涂料；

3)将均涂布缠绕于管道外表面，同时将均涂布一端与卷棒组件一的卷棒固定连接，将均涂布的另一端与卷棒组件二的圈棒固定连接；

4)再次启动推杆使得储料箱一远离储料箱二，漏料阀处于打开状态，储料箱内的涂料掉落至管道上；同时驱动行走部向前移动；卷棒组件一的丝杆滑台带动卷棒组件一的卷棒向前移动，卷棒组件二的丝杆滑台带动卷棒组件二的卷棒向前移动，所述涂料进入至均涂布内侧与管道外壁之间，同时卷棒组件一的卷棒和卷棒组件二的卷棒同时旋转从而带动均涂布不断的将所述涂料涂覆在管道外壁；

其中：

行走部，位于管道正上部，行走部与管道外壁接触；

储料部，位于行走部的上部且储料部上端面突出于行走部的上端面，储料部的下部设置出料口，该出料口朝向管道的上部；

布撒部，位于储料部的后部，布撒部的中轴线与储料部的中轴线重合；

均涂部，位于行走部、储料部和布撒部的后部。

优选的所述行走部包括：

弧形板一，主体为弧形结构，弧形板一底板设置滚球，弧形板一通过滚球与管道外表面接触；

弧形板二，主体为弧形结构，弧形板二底板设置滚球，弧形板二通过滚球与管道外表面接触，弧形板一与弧形板二对称设置，弧形板一和弧形板二之间通过储料部相连接。

优选的所述储料部包括：

储料箱，为中空长方体结构，其固定于弧形板一和弧形板二之间；

漏料阀，位于储料箱下部；

扩展复位组件，控制储料箱的横向长度的变化。

优选的所述储料箱包括：

储料箱一，横截面呈“∏”状，储料箱一下部一侧与弧形板一上部一侧固定，储料箱一突出于弧形板一上端面；

储料箱二，横截面呈“∏”状，储料箱二下部一侧与弧形板二上部一侧固定，储料箱二突出于弧形板二上端面；储料箱一和储料箱二之间设置间隙，储料箱一和储料箱二通过扩展复位组件相连。

优选的所述漏料阀包括：

挡板一，主体呈“凵”状，其一体固定于储料箱一下部，

挡板二，主体呈“∏”状，其一体固定于储料箱二下部，挡板二与挡板一匹配对应设置。

优选的所述扩展复位组件包括：

褶皱皮，选用橡胶材质，其固定设置于间隙之间，褶皱皮从间隙的上端延伸至间隙的下端；

推杆，其固定端与储料箱二固定，推杆的伸缩端与储存箱一固定连接；

复位弹簧，其一端与储存箱一固定连接，复位弹簧的另一端与储存箱二固定连接。

优选的所述布撒部包括：

支撑板一，为板状结构，其固定于储存箱一下部后侧；

支撑板二，为板状结构，其固定于储存箱二下部后侧；

滚轮，设置于支撑板一前部和支撑板二前部之间；

分离刀一，主体呈“∧”状，其尖棱端朝前，其固定于支撑板一下部，分离刀一位于滚轮后部；

分离刀二，主体呈“∧”状，其尖棱端朝前，其固定于支撑板二下部，分离刀二位于滚轮后部。

优选的所述均涂部包括：

卷棒组件一，设置于储料箱一左侧，

卷棒组件二，设置于储料箱二右侧，卷棒组件二和卷棒组件一对称设置；

均涂组件，缠绕于管道外表面，均涂组件位于卷棒组件一和卷棒组件二之间，均涂组件一端与卷棒组件一连接，均涂组件另一端与卷棒组件二连接。

优选的所述卷棒组件一包括：

侧板，其一端与储料箱一侧壁固定连接；

丝杆滑台，与侧板连接且位于侧板左侧，通过侧板与储料箱一前部固定连接；

卷棒，与丝杆滑台连接，卷棒纵向水平设置，卷棒为可旋转结构，卷棒与均涂组件连接，丝杆滑台控制卷棒沿着纵向进行向前或向后的移动。

优选的所述均涂组件包括：

均涂布，选用布料材质，其为长条状结构，其位于储料部的后部，均涂布交错缠绕于管道外表面，均涂布缠绕管道外表面至少两圈，均涂布右端固定于卷棒组件二的卷棒上，均涂布左端固定于卷棒组件一的卷棒上。

本发明的有益效果是：提高了管道外壁防腐涂料的施工效率，实际能对管道外壁特别是下部进行较为彻底的涂料涂覆；通过在管道前部利用储料部将防腐涂料布置于管道上部，然后利用布撒部将防腐涂料较为均匀的散开在管道上，之后再通过均涂部并利用布与管道缠绕接触通过“摩擦”的方式将裹挟在布与管道外壁之间的涂料较为均匀的涂覆在管道外壁上，从而在运动中将管道外壁完成的涂覆上防腐涂料。

附图说明

图1是本发明使用过程示意图一。

图2是本发明使用过程示意图二。

图3是本发明中储料箱立体结构示意图一。

图4是本发明中储料箱立体结构示意图二。

图5是本发明中储料箱立体结构示意图三。

图6是本发明中布撒部立体结构示意图一。

图7是本发明中布撒部立体结构示意图二。

图8是本发明中均涂部立体结构示意图一。

图9是本发明中均涂部立体结构示意图二。

图10是本发明中均涂布立体结构示意图。

图11是现有的管道涂覆施工示意图。

具体实施方式

一种防腐涂料施工方法，包括如下步骤：

1)启动推杆232使得储料箱一211靠近储料箱二212，同时挡板一221和挡板二222靠近，最终漏料阀220处于闭合状态，关闭推杆232；

2)往储料箱210加入涂料，优选的涂料选用防腐涂料，

3)将均涂布431缠绕于管道500外表面，扩张圈432朝前，同时将均涂布431一端与卷棒组件一410的卷棒413固定连接，将均涂布431的另一端与卷棒组件二420的圈棒413固定连接；

4)再次启动推杆232使得储料箱一211远离储料箱二212，漏料阀220处于打开状态，储料箱210内的涂料掉落至管道500上；同时驱动行走部100向前移动，在布撒部300的作用下涂料处于较为分散的状态；卷棒组件一410的丝杆滑台412带动卷棒组件一410的卷棒413向前移动，卷棒组件二420的丝杆滑台412带动卷棒组件二420的卷棒413向前移动，所述涂料进入至均涂布431内侧与管道500外壁之间，同时卷棒组件一410的卷棒413和卷棒组件二420的卷棒413同时旋转从而带动均涂布431不断的将所述涂料涂覆在管道500外壁；

其中：

行走部100，位于管道500正上部，行走部100与管道500外壁接触，行走部100相对管道500可移动；行走部100以管道500为运行“轨道”这样一方面保证行走部100在管道500上进行移动不移位另一方面行走部100的行走路径均位于管道500上使得后续布撒部300布撒的涂料均位于管道500上，便于后续均涂部400的均涂过程。

储料部200，位于行走部100的上部且储料部200上端面突出于行走部100的上端面，储料部200横向长度可变化，储料部200的下部设置出料口，该出料口朝向管道500的上部，随着储料部200横向长度的变化，所述储料口的闭合状态发生变化；储料部200用于储存和释放涂料，其释放的涂料用于后续布撒部300的铺撒和涂料部400的涂覆。

布撒部300，位于储料部200的后部，布撒部300的中轴线与储料部200的中轴线重合，布撒部300用于对储料部200铺撒在后部的涂料进行分散，避免涂料聚集也利于后期均涂部400较为均匀的将涂料涂覆在管道500外壁。

均涂部400，位于行走部100、储料部200和布撒部300的后部，均涂部400主体缠绕于管道500的外表面；均涂部400可在管道500上并相对行走部100、储料部200和布撒部300进行向前或向后的移动(主要向前)，且均涂部400在缠绕拉动中将土料涂覆在管道500的外表面，即通过拉动缠绕在管道500外表面的均涂部400的主体实现将液体涂料涂覆在管道500的外表面，可以完成对管道500外表面360度的涂覆，特别是对管道500下部的涂覆，避免涂覆过程在管道500下部留下“死角”。

通过行走部100向前移动从而带动储料部200和布撒部300向前移动，储料部200在移动中在管道500上部释放出一定数量的涂料，然后由布撒部300将所述涂料进行一定程度的分散从而便于均涂部400进行后续作业，而均涂部400相对管道500上的涂料可进行向前或向后的移动，同时均涂部400缠绕在管道500外壁上的主体部分则可进行顺时针或逆时针的旋转同时能进行向前或向后的移动，这样在均涂部400的缠绕移动过程中完成对管道500外表面的涂料的涂覆，另外储料部200横向长度的变化可以改变均涂部400主体在缠绕过程中的受力角度；此处均涂部400起到类似“刷子”的作用但该刷子可以360完成包裹管道500的外壁，且在该“刷子”是在“包裹管道”旋转和边旋转边前后移动的过程中完成对管道500外壁360度无死角的涂料涂覆的，这完成时不同于用刷子直接涂刷在管道500外壁的技术思路。

请重点参阅图3、4、5，行走部100包括：

弧形板一110，主体为弧形结构，弧形板一110底板设置滚球111，弧形板一111通过滚球111与管道500外表面接触；

弧形板二120，主体为弧形结构，弧形板二120底板设置滚球111，弧形板二120通过滚球111与管道500外表面接触，弧形板一110与弧形板二120对称设置，弧形板一110和弧形板二120之间通过储料部200相连接；弧形板一110和弧形板二120的主体结构与管道500相贴合，这样便于后期弧形板一110和弧形板二120相对管道500进行较为稳定的移动。

储料部200包括：

储料箱210，为中空长方体结构，其固定于弧形板一110和弧形板二120之间，储料箱210横向长度可变化；

漏料阀220，位于储料箱210下部，当储料箱210横向长度变大时漏料阀220开口变大，当储料箱210横向长度变小时漏料阀220开口变小。

扩展复位组件230，控制储料箱210的横向长度的变化；

储料箱210包括：

储料箱一211，横截面呈“∏”状，储料箱一211下部一侧与弧形板一110上部一侧固定，储料箱一211突出于弧形板一110上端面；

储料箱二212，横截面呈“∏”状，储料箱二212下部一侧与弧形板二120上部一侧固定，储料箱二212突出于弧形板二120上端面；储料箱一211和储料箱二212之间设置间隙213，储料箱一211和储料箱二212通过扩展复位组件230相连；储料箱一211和储料箱二212的分离结构便于两者进行靠近或远离的移动，当储料箱一211和储料箱二212靠近时，漏料阀220开口变小，同时均涂部400主体(均涂布431)的受力端以较大的角度(接近垂直)受到拉力，此时因为铺设在管道500上的涂料量较少因此均涂部400主体(均涂布431)的速度可以放慢，反之则当储料箱一211和储料箱二212远离时，漏料阀220开口变大，同时均涂部400主体(均涂布431)的受力端以较小的角度(倾斜)受到拉力，此时因为铺设在管道500上的涂料量较多因此均涂部400主体(均涂布431)的速度可以加快，储料箱210一方面可控制漏料的快慢一方面也可以调整均涂部400主体的受力情况从而及时调整涂覆过程。

漏料阀220包括：

挡板一221，主体呈“凵”状，其一体固定于储料箱一211下部，

挡板二222，主体呈“∏”状，其一体固定于储料箱二212下部，挡板二222与挡板一221匹配对应设置，挡板一221与储料箱一211同时挡板二222与储料箱二212结合为一体这样便于通过储料箱210横向距离的调整从而改变漏料阀220的开合。

扩展复位组件230包括：

褶皱皮231，选用橡胶材质，固定设置于间隙213之间，褶皱皮231从间隙213的上端延伸至间隙213的下端；

推杆232，其固定端与储料箱二212固定，推杆232的伸缩端与储存箱一211固定连接；推杆232带动储存箱一211和储存箱一211的靠近或远离。

复位弹簧233，其一端与储存箱一211固定连接，复位弹簧233的另一端与储存箱二212固定连接；复位弹簧233使得储存箱一211和储存箱一211连接的更加稳固。

布撒部300包括：

支撑板一310，为板状结构，其固定于储存箱一211下部后侧；支撑板一310可跟随储存箱一211进行横向的移动；

支撑板二320，为板状结构，其固定于储存箱二212下部后侧；支撑板二320可跟随储存箱二212进行横向的移动；

滚轮330，设置于支撑板一310前部和支撑板二320前部之间，滚轮330为可滚动结构用于将堆积的涂料分散开；优选的滚轮330两侧固定设置辊轴331，支撑板一310和支撑板二320下部固定设置挂板332，辊轴331穿过挂板332，辊轴331相对挂板332可转动，辊轴331突出于挂板332外表面，当支撑板一310和支撑板二320进行靠近或远离的移动时，辊轴331始终穿过挂板332，避免辊轴331与刮板332脱离；

分离刀一340，主体呈“∧”状，其尖棱端朝前，其固定于支撑板一310下部，分离刀一340位于滚轮330后部；

分离刀二350，主体呈“∧”状，其尖棱端朝前，其固定于支撑板二320下部，分离刀二350位于滚轮330后部；分离刀一340和分离刀二350之间形成过料间隙360(图6)；分离刀一340和分离刀二350配合过料间隙360用于分离从储料部200的漏料阀220排出的涂料避免涂料从漏斗阀220排出在管道500上部后聚集成堆。

请重点参阅图8-10，均涂部400包括：

卷棒组件一410，设置于储料箱一211左侧，

卷棒组件二420，设置于储料箱二212右侧，卷棒组件二420和卷棒组件一410对称设置；

均涂组件430，缠绕于管道500外表面，均涂组件430位于卷棒组件一410和卷棒组件二420之间，均涂组件430一端与卷棒组件一410连接，均涂组件430另一端与卷棒组件二420连接，卷棒组件一410和卷棒组件二420可拉动均涂组件430移动且卷棒组件一410和卷棒组件二420可带动均涂组件430沿着纵向进行向前或向后的移动；

通过卷棒组件一410和卷棒组件二420相对管道500进行纵向移动，同时利用卷棒组件一410和卷棒组件二420对均涂组件430的拉动作用，从而调节均涂组件430使得其可以在管道500上进行纵向的向前或向后移动，同时均涂组件430可以缠绕在管道500外表面，均涂组件430在相对管道500的“摩擦运动”中将裹挟在均涂组件430内侧的土料“涂覆”在管道500外壁，即在卷棒组件一410和卷棒组件二420的协同配合下，实现均涂组件430由后往前且贴近管道500外壁的移动，从而在均涂组件430的“贴合运动”下将管道500外壁涂覆上涂料。

卷棒组件一410包括：

侧板411，其一端与储料箱一211侧壁固定连接，侧板4111另一端朝左侧延伸；

丝杆滑台412，与侧板411连接且位于侧板411左侧，通过侧板411与储料箱一211前部固定连接；丝杆滑台412能带动卷棒413(后面论述)产生纵向位移；

卷棒413，与丝杆滑台412连接，卷棒413纵向水平设置，卷棒413为可旋转结构，卷棒413与均涂组件430连接，丝杆滑台412控制卷棒413沿着纵向进行向前或向后的移动；

优选的卷棒413前端与卷棒电机414固定连接，卷棒电机414带动卷棒413旋转；

优选的丝杆滑台412上设置丝杆螺母4121，丝杆螺母4121右侧固定设置连接板4122，连接板4122横向水平朝右设置，卷棒电机414固定于连接板4122右侧；通过卷棒电机414带动卷棒413旋转，通过卷棒413的旋转带动均涂组件430相对管道500产生位移；

卷棒组件二420和卷棒组件一410结构一致此不再赘述；

均涂组件430包括：

均涂布431，选用布料材质，选用PU防水料或聚酯纤维面料，选用具有低吸水性且表面较为平整且具有一定的柔性的布料，能较好的与管道500外表面进行缠绕接触，其为长条状结构，其位于储料部200的后部，均涂布431交错缠绕于管道500外表面，均涂布431缠绕管道500外表面至少两圈，均涂布431右端固定于卷棒组件二420的卷棒413上，均涂布431左端固定于卷棒组件一410的卷棒413上；当卷棒组件一410的卷棒413和卷棒组件一410的卷棒413同时旋转时均涂布431受力被拉动，从而将位于均涂布431前部由储料部200释放的涂料涂覆在管道500外壁上，同时在丝杆滑台412的作用下均涂布431沿着管道500由后向前移动；

优选的均涂组件430还包括扩张圈432，其选用塑料材料，优选的为PVC塑料，其侧边与均涂布431前部边缘固定连接，扩张圈432从均涂布431的一端延伸至另一端，扩张圈432呈向外扩张状。当涂料在均涂布431前部堆积时扩张圈432避免涂料浸没涂料布431使得涂料能从均涂布431与管道500外壁接触处进入至均涂布431内侧，避免了涂料的浪费。本发明的核心在于在管道500的前部通过储料部200和布撒部300堆积一定量的涂料，然后通过均涂部400利用在管道500外壁缠绕布的方式通过布在管道500外壁的“摩擦移动”和“前后移动”将所述涂料由后往前涂覆在管道500外壁。