光固化装置

技术领域

本发明涉及固化技术领域，尤其涉及一种光固化装置。

背景技术

目前市面的UV光固化方式大多是采用汞灯或LED灯在365nm波长的情况下，采用在传送带上输送产品与光源平行的方式固化；

现有的固化方式只能针对平面的物体或稍带弧面的物体进行UV光固，对立体的罩子只能光固到底部一侧，无法实现多面同时进行光固化，从而严重影响生产效率的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

发明目的：提供一种光固化装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种光固化装置，包括：支架；输送带，与所述支架相对设置，且沿第一方向水平移动；至少一个伸缩部件，与所述支架相连，且其活动端靠近所述输送带一侧；固定架，设置于所述伸缩部件的活动端；及UV灯，设置于所述固定架的表面，且与待固化产品之间设置有间隙；当所述伸缩部件伸长带动所述UV灯向下移动时，所述UV灯分别照射待固化产品的表面以进行多面同时固化。

作为优选，所述输送带上间隔设置有若干组限位组件，若干组所述限位组件分别相对设置于待固化产品的两侧。

作为优选，所述限位组件包括：与所述输送带上表面固定连接的固定块，所述固定块一侧通过定位杆与限位块可活动相连，所述限位块的中心处且靠近所述固定块一侧设置有弹簧，所述弹簧延伸至所述固定块的内部。

作为优选，所述伸缩部件为气动伸缩杆或液压伸缩杆。

作为优选，所述伸缩部件数量为多个，多个所述伸缩部件等间距设置。

作为优选，所述固定架的垂直中心线的延长线位于待固化产品的中心处。

作为优选，所述伸缩部件的活动端设置有连接块，所述连接块的底部设置有连接件，所述连接件的底部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有支撑板，所述支撑板与所述固定架可拆卸连接。

作为优选，所述固定架的形状为柱体或球形。

作为优选，所述伸缩部件靠近所述支架一端设置有驱动部件，所述驱动部件为气缸或电机。

作为优选，所述固定架的侧面靠近底部一侧和底部分别设置有距离传感器。

作为优选，所述支架的底部设置有限位传感器。

有益效果：在本申请实施例中，采用UV灯高度可调节和设置多面UV灯的方式，通过所述伸缩部件伸长带动所述UV灯向下移动，所述UV灯分别照射待固化产品的表面以进行多面同时固化，达到了高度可调节和多面同时光固化的目的，从而实现了提高生产效率的技术效果，进而解决了现有的固化方式只能针对平面的物体或稍带弧面的物体进行UV光固，对立体的罩子只能光固到底部一侧，无法实现多面同时进行光固化，从而严重影响生产效率的技术问题。

附图说明

图1是本发明的光固化装置的结构示意图；

图2是本发明的光固化装置的UV灯结构示意图；

图3是本发明的光固化装置的限位组件结构示意图；

图4是本发明的光固化装置的又一UV灯结构示意图。

附图标记为：10、支架；20、输送带；30、伸缩部件；40、固定架；50、UV灯；60、产品；70、限位组件；71、固定块；72、定位杆；73、限位块；74、弹簧；75、调节螺母；80、驱动部件；90、距离传感器；100、限位传感器；110、连接块；120、连接件；130、旋转电机；140、支撑板。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-2所示，本申请涉及一种光固化装置。该一种光固化装置包括：支架10；支架10是指具有支撑功能的架子，能够实现供其他部件固定和支撑的效果。本申请中，支架10采用水平设置的方式，能够确保与输送带20的相对距离均保持一致，从而确保后续位置移动的精准度。输送带20，与支架10相对设置，且沿第一方向水平移动；输送带20是指能够水平移动的部件，其中水平移动可以为循环或往复运动，可以根据使用需求进行设定，通过输送带20的水平移动，能够带动待固化产品60定向移动，从而实现良好的自动化效果。同时，将输送带20与支架10相对设置，能够确保支架10与输送带20垂直方向上的距离均保持一致，从而便于后续统一进行光固化。产品60的形状可以为规则形状，比如：圆柱、棱柱、长方体等，也可以为不规则形状，比如：梯形等。

至少一个伸缩部件30，与支架10相连，且其活动端靠近输送带20一侧；通过设置有伸缩部件30，能够实现UV灯50高度位置调节的效果，从而实现带动UV灯50作上下移动，进而实现靠近或远离待固化产品60的效果；进一步的，伸缩部件30为气动伸缩杆或液压伸缩杆。能够实现稳定和精准的伸缩效果，从而带动UV灯50精准移动。

固定架40，设置于伸缩部件30的活动端；通过螺栓或螺纹连接的方式，将固定架40与伸缩部件30的活动端固定相连，能够确保连接的稳定性，从而提高光固化效果。进一步的，固定架40的形状为柱体或球形；通过采用多种形状的固定支架40，能够与多种产品配合使用，从而实现灵活使用的效果。

UV灯50，设置于固定架40的表面，且与待固化产品60之间设置有间隙；UV灯50是指通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成同态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应；通过在固定架40的表面固定设置有UV灯50，能够实现对产品60的多面同时进行光固化，从而提高效率的同时，还能实现光固化的一致性；而且UV灯50与待固化产品60之间设置有间隙，能够实现保护产品60和UV灯50的效果，从而防止发生碰撞而造成损伤的情况。其中UV灯50与固定架40的设置形式如下：当固定架40的形状为柱体时，UV灯50可固定设置于其侧面和底面，从而能够实现对待固化产品60的内部侧面和底面进行同时光固化的效果，从而提高光固化效率。当固定架40的形状为柱体时，UV灯50可固定设置于其内侧面，从而能够实现对待固化产品60的外表面进行光固化的效果。当固定架40的形状为球形时，UV灯50固定设置于其外表面，能够实现对异形的待固化产品60进行光固化的效果。

进一步的，间隙距离可以为5-10mm。能够避免发生碰撞即可，当然，实际的间隙还可以根据产品60的形状，实用需求进行调节，本申请中不做限定。

通过伸缩部件30带动UV灯50上下移动，并通过UV灯50分别照射待固化产品60的表面，以使待固化产品60同时多面固化。通过使用伸缩部件30，能够实现带动UV灯50上下移动的效果，从而实现其高度调节的效果，进而能够适应多种规格的产品60；以及，多面的UV灯50同时作用于产品60的内表面，实现一次进行多面光固化的效果，从而提高光固化的效率和光固化的效果。

虽然本申请中示意出的是对产品60的内表面同时进行多面固化，但是易于想到的是，稍加改动UV灯50的位置即固定设置于固定架40的内侧，则可以实现对产品60的外表面进行光固化，从而实现灵活使用的效果。

通过采用本申请装置，可以使光罩的底部和侧边同时完成UV光固，满足产品60的光固要求和制程的效率，以减少底部和侧边多次光固人员操作对产品60的损伤。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用UV灯50高度可调节和设置多面UV灯50的方式，通过伸缩部件30带动UV灯50上下移动，并通过UV灯50分别照射待固化产品60的表面，以使待固化产品60同时多面固化，达到了高度可调节和多面同时光固化的目的，从而实现了提高生产效率的技术效果，进而解决了现有的固化方式只能针对平面的物体或稍带弧面的物体进行UV光固，对立体的罩子只能光固到底部一侧，无法实现多面同时进行光固化，从而严重影响生产效率的技术问题。

如图3所示，输送带20上间隔设置有若干组限位组件70，若干组限位组件70分别相对设置于待固化产品60的两侧；通过设置有若干组限位组件70，能够实现对产品60良好的限位和固定效果，从而提高位置的精准度，进而便于后续与其他部件良好的配合效果。更进一步的，限位组件70包括：与输送带20上表面固定连接的固定块71，固定块71一侧通过定位杆72与限位块73可活动相连，限位块73的中心处且靠近固定块71一侧设置有弹簧74，弹簧74延伸至固定块71的内部。能够实现产品60位置水平方向可调节和限位固定的效果，从而能够更好的定位。优选的，固定块71远离限位块73一侧设置有调节螺母75，调节螺母75分别与定位杆72底部相对设置。通过旋紧或松开螺母，能够实现调节限位块73位置的效果，从而进一步提高限定的精度。更优选的，定位杆72插设于固定块71。能够实现便于更换限位块73的效果，从而限位块73的端面形状能够适应各种形状的产品60进行限位和固定，限位块73的端面形状包括但不限于：梯形、圆柱形或长方形等。

进一步的，伸缩部件30数量为多个，多个伸缩部件30等间距设置；能够实现多个伸缩部件30同时动作的效果，从而实现带动多个其他部件同时动作。

进一步的，固定架40的垂直中心线的延长线位于待固化产品60的中心处；能够确保固定架40与产品60良好的配合效果，从而确保UV灯50能良好的作用于产品60的内表面。

进一步的，固定架40与伸缩部件30的活动端可拆卸连接；能够实现便于拆装和更换的效果。

如图4所示，伸缩部件30的活动端设置有连接块110，连接块110的底部设置有连接件120，连接件120的底部设置有旋转电机130，旋转电机130的输出端设置有支撑板140，支撑板140与固定架40可拆卸连接；通过在伸缩部件30的活动端增设旋转电机130，能够实现带动40角度调节的效果，从而能够更好的配合多种形状的产品要求，进而提高装置的实用性。其中，连接架120包括但不限于：直管或弯管，可以根据实际的使用需求进行选择，当连接管120为弯管时，其亦具有位置调节的效果。

进一步的，伸缩部件30靠近支架10一端设置有驱动部件80，驱动部件80为气缸或电机；伸缩部件30与驱动部件80的连接方式为常规连接，比如：采用联轴器等，只需实现固定连接即可，同时通过设置有气缸或电机，能够实现UV灯50旋转工作的效果，从而进一步提高固化的均匀性。驱动部件80可以根据实际的生产情况进行使用，比如：当产品60类似圆柱状时，可以使用驱动部件80进行旋转光固化；本申请中不做一一限定。

进一步的，固定架40的侧面靠近底面一侧和底部分别设置有距离传感器90；通过在固定架40的侧边靠近底面一侧设置有距离传感器90，能够实现UV灯50与产品60侧边距离的感应效果，从而避免距离不适，或近或远和防止侧边UV灯50与产品60发生碰撞；同时固定架40的底面亦设置有距离传感器90，能够实现感应UV灯50与产品60底部上表面的距离，从而避免距离不适，或近或远和防止底部UV灯50与产品60底部发生碰撞。其中，当距离传感器90检测到两个实时距离位置时，若其中一个传感器的距离值已达到预设值，比如：10mm，则伸缩杆停止继续向下延伸，此时进行对产品60的内表面进行光固化，能够达到最佳的效果，且此方式适用于常规产品60或异形产品60。当固定架40的形状为球形时，距离传感器90分别设置于其水平位置一侧和底部，能够实现良好的位置感应效果。

进一步的，固定架40的底面设置有限位传感器100。通过在固定架40底部设置有限位传感器100，能够实现当产品60到达指定位置时，则输送带20停止传送，进而顺畅进行后续的其他动作。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。