一种钢制防火门的生产线

技术领域

本发明涉及防火门生产设备技术领域，尤其是一种钢制防火门的生产线。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物；在房屋建筑中专门用于隔离火源，对于消防工作来说有着巨大的作用，一旦发生火灾人们可以通过防火门来获取逃生机会。

现有的防火门通常采用钢质材料制成，在其内芯填充防火材料，为防止防火门外表生锈，使防火门适配建筑达到美观效果，钢制防火门在生产时需对其表面进行喷涂，现有的喷涂设备具有以下缺点及不足：

喷涂管内会残留喷涂时的油漆，导致在下次喷涂时此类粘附的油漆会变成杂质颗粒流入喷涂油漆中，从而影响喷涂后防火门表面的外观质量，同时粘附的油漆也会与新油漆混合，使油漆产生色差，因此需要定期对喷涂管道进行清洗。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种钢制防火门的生产线。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种钢制防火门的生产线，包括喷漆泵、喷涂管、喷枪及油漆箱。

上述方案中，优选的，所述喷涂管内设有若干检测管壁油漆的检测组件；

所述检测组件包括支架及设于支架两侧的阻尼板，所述阻尼板上均匀设有若干与喷涂管壁相贴合的检测杆，所述阻尼板与支架之间设有第一弹簧；

所述喷涂管上设有与滑动后检测杆相配合的检测开关；

所述喷涂管两端连接有第一清洗管及第二清洗管，所述喷涂管与第一清洗管及第二清洗管之间均设有换向阀，所述检测开关与换向阀电连接。

上述方案中，优选的，所述支架两侧的阻尼板通过连接杆相连，所述连接杆滑动穿设支架设置，所述检测杆端部设有金属球。

上述方案中，优选的，所述第一清洗管连接有第一接口，所述第二清洗管连接有第二接口，所述第一接口与第二接口均固设于油漆箱上，所述第一接口及第二接口连接用于清洗喷涂管回路的清洗组件。

上述方案中，优选的，所述清洗组件包括清洗泵、回收箱及转动板，所述转动板上设有转动后与第一接口或第二接口相配合的第一孔体及第二孔体；

所述第一孔体与清洗泵通过软管相连，所述第二孔体与回收箱通过回收管相连。

上述方案中，优选的，所述回收箱上设有伺服电机，所述转动板设于伺服电机上，所述第一接口与第二接口上设有可与转动板吸合的强磁块。

上述方案中，优选的，所述回收管内设有叶轮，所述回收管上设有与叶轮相配合的叶轮壳，所述叶轮连接有转动杆，所述叶轮壳上设有与转动杆相配合的计数开关，所述计数开关通过PLC控制器与伺服电机电连接。

上述方案中，优选的，所述回收箱内设有浮球，所述浮球上设有浮球杆，所述回收箱一侧设有若干与浮球杆相配合的调速按钮，所述调速按钮与清洗泵电连接。

上述方案中，优选的，所述换向阀包括阀块、阀杆、磁吸板及电磁铁，所述磁吸板与电磁铁之间设有第二弹簧，所述阀块内设有滑动后与喷涂管及清洗管相连通的换向管道，所述电磁铁与检测开关电连接。

上述方案中，优选的，所述回收箱一侧设有清洗液箱，所述清洗泵与清洗液箱相连，所述回收箱底部设有泄流阀。

上述方案中，优选的，所述浮球杆上端设有可与调速按钮相接触的按钮板。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种检测喷涂管壁油漆粘附状况的防火门喷涂生产线，从而可在清洗喷涂管时通过检测组件对喷涂管壁进行检测，实现喷涂管壁的彻底清洗，从而保证防火门表面喷涂时的喷涂质量，提升防火门生产质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明A处局部放大结构示意图。

图3为本发明检测组件立体结构示意图。

图4为本发明B处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图4，一种钢制防火门的生产线，包括喷漆泵1、喷涂管2、喷枪3及油漆箱4，所述喷漆泵1通过喷涂管2与喷枪3相连，所述喷漆泵1设于油漆箱4上，当喷漆泵1启动后可将油漆箱4内的油漆抽吸后通过喷涂管2再由喷枪3喷出，所述喷枪3可设置在机械手上，从而通过机械手的预定设置轨迹对防火门表面进行均匀喷涂。

所述喷涂管2两端分别连接有第一清洗管10及第二清洗管11，即如图1所示，所述喷涂管2与喷漆泵1一侧设有第一清洗管10，所述喷涂管2另一端与喷枪3连接一侧则设有第二清洗管11，所述喷涂管2与第一清洗管10及第二清洗管11之间均设有换向阀12，当需要对喷漆泵1与喷枪3之间的喷涂管2进行清洗时，启动换向阀12，将第一清洗管10及第二清洗管11与喷涂管2连通，即可进行清洗。

所述换向阀12包括阀块51、阀杆52、磁吸板53及电磁铁54，如图2所示，以喷涂管2与喷漆泵1一侧的换向阀为例，所述喷涂管2上设有活动腔，所述电磁铁54固设于活动腔腔壁上，所述阀杆52一端与阀块51相连，另一端与磁吸板53相连，所述磁吸板53与活动腔内壁之间设有第二弹簧55，所述阀块51优选可在第一清洗管10内滑动，且其与第一清洗管10之间设有密封滑动环，优选为Y型密封圈，所述阀块51内设有换向管道56，即当电磁铁54通电后，可将磁吸板53吸附，此时阀块51随磁吸板53向上滑动，从而滑动至如图2所示位置，此时喷涂管2通过换向管道56与第一清洗管10连通，当电磁铁54断电后，则阀块51在第二弹簧55作用下向下滑动将第一清洗管10封堵，此时喷漆泵1可直接通过喷涂管2及喷枪3进行喷漆；第二清洗管11与喷涂管2之间的换向阀12设置与上述设置相同，且电磁铁54可通过PLC控制器实现同步开启或断开。

所述喷涂管2内设有若干检测管壁油漆粘附情况的检测组件，所述检测组件包括支架5及设于支架5两侧的阻尼板6，所述支架5固设于喷涂管2的管壁上，所述两侧阻尼板6通过连接杆13相连，所述连接杆13优选为六角杆，其滑动设于支架5上，所述阻尼板6与支架5之间设有第一弹簧8，即当喷涂管2内具有液体流动时，液体对阻尼板6产生压力后可压缩该侧的第一弹簧8并使阻尼板6滑动。

如图3所示，所述阻尼板6上均匀设有若干与喷涂管壁相贴合的检测杆7，所述检测杆7优选绕阻尼板6圆周均匀设置2-8个，所述检测杆7端部设有金属球14，所述金属球14与喷涂管2管壁相贴合，当喷涂管2管壁附着凝固油漆时，清洗液对阻尼板6形成的压力不足以克服金属球14与管壁油漆间的阻力，从而使阻尼板6无法滑动，当喷涂管2管壁上的油漆被清洗干净后，清洗液对阻尼板6产生的压力则克服第一弹簧8的阻力使阻尼板6滑动。

所述喷涂管2在阻尼板6远离支架5的一侧设有与该侧金属球14相配合的检测开关9，所述检测开关9优选金属检测开关，当金属球14随阻尼板6向一侧滑动后可与该侧的检测开关9配合从而触发检测开关，即如图2所示，当阻尼板6向右滑动后，则右侧的阻尼板6上的金属球14与右侧的检测开关9配合触发该开关，所述喷涂管2上均设有与对应检测组件配合的检测开关9，所述同一侧的检测开关9串联电连接，即当同一侧的检测开关9均被触发后，则表明该检测处的喷涂管2管壁已被清洗干净。

所述同一侧的检测开关9串联后通过PLC控制器与电磁铁9相连，即当同一侧的检测开关9均被触发后可使PLC控制器控制电磁铁9断电，使换向阀12断电，从而使喷涂管2与喷漆泵1及喷枪3连通，随后可实现喷涂油漆。

所述第一清洗管10连接有第一接口21，所述第二清洗管11连接有第二接口22，所述第一接口21及第二接口22均固设于油漆箱4上，且第一接口21与第二接口22的端面处于同一平面上，其接口端面上设置有密封圈。

所述第一接口21及第二接口22连接有用于清洗喷涂管2通道的清洗组件，即当换向阀12通电后，使喷涂管2与第一清洗管10及第二清洗管11连通成回路后，可通过清洗组件对喷涂管2内通入清洗液从而对其内部管壁进行清洗，所述清洗组件包括清洗泵23、回收箱24及转动板25，如图1所示，所述回收箱24左侧固设有清洗液箱61，所述清洗泵23与清洗液箱61相连，所述转动板25上设有转动后与第一接口21或第二接口22相连通的第一孔体26及第二孔体27，即初始时，第一接口21与第一孔体26连通，第二接口22与第二孔体27连通，当转动板25被外力驱动转动180°后，第一接口21与第二孔体27连通，第二接口22与第一孔体26连通。

所述第一孔体26通过软管与清洗泵23相连，所述第二孔体27则通过回收管28与回收箱24相连，即初始时，所述清洗泵23可将清洗液箱61内的清洗液通过第一孔体26与第一接口21连接从而经过第一清洗管10后进入喷涂管2内，随后喷涂管2内的清洗液再通过第二清洗管11及第二孔体27回流至回收箱24内，为使喷涂管2的管壁得到高效的清洗，使转动板25定时转动，在转动板25转动180°后，第一孔体26与第二接口22连接，第二孔体27则与第一接口21连接，此时清洗泵23将清洗液通过第一孔体26与第二接口22连接经过第二清洗管11后进入喷涂管2内，随后通过第一清洗管10的第一接口21与第二孔体27连接回流至回收箱24内，实现对喷涂管2管壁的往复冲压清洗。

所述回收箱24底部设有泄流阀62，当完成喷涂管2的清洗后，可打开通过PLC控制器打开泄流阀62将回收箱24内的废液排空，所述清洗液可采用松香水或专用去除油漆的清洁液。

所述回收箱24上设有伺服电机31，所述转动板25固设于伺服电机31的转动轴端，所述第一接口21与第二接口22上设有可与转动板25吸合的强磁块32，即当转动板25转动后，可使上述接口与转动板25完美吸合，从而实现接口与孔体间的密封。

所述回收管28一侧设有与其管孔贯通的叶轮壳34，所述叶轮壳34内设有被回流液体驱动的叶轮33，所述叶轮壳下端通过软管与回收箱24连接，即通过第二接口22的液体经过回收管28及叶轮壳34后流入回收箱24内，所述叶轮33连接有叶轮轴，所述叶轮轴穿设叶轮壳34后连接有转动杆35，所述转动杆35与叶轮轴固定连接，即当叶轮33被液体驱动时，可带动转动杆35转动；所述叶轮壳34外壁上设有与转动杆35相配合的计数开关36，所述计数开关36通过PLC控制器与伺服电机31电连接，具体的，当转动杆35转动一次，则触发计数开关36计数一次，PLC控制器可对计数次数进行设置，当达到一定次数时，触发伺服电机31通电正向转动180°，使清洗回路中的清洗液改变流向，当计数次数再次达到时，则触发伺服电机31反向转动180°，使之复位，周而复始，从而实现转动板25的定时转动，使喷涂管2在清洗时其内部清洗液定时处于往复清洗状态，达到高效清洗。

所述回收箱28内设有浮球41，所述浮球41连接有浮球杆42，所述浮球杆42上端滑动穿设回收箱28后固设有按钮板63，所述回收箱28一侧设有若干与滑动后按钮板63相配合的调速按钮43，所述调速按钮43与清洗泵23电连接，所述调速按钮43自下而上被触发时可使清洗泵23的速度增大，从而加大清洗泵23的清洗功率及清洗压力，即初始时，清洗泵23处于低功率，此时若喷涂管2内壁粘附不严重时，可快速清洗完成，当粘附较严重时，回收箱28内的液体逐渐增加时，浮球41上升，从而使按钮板63向上提升，此时按钮板63触发上方的调速按钮43，增大清洗泵23的清洗功率，使清洗泵23实现节能清洗。

使用如上述一种钢制防火门的生产线的方法：钢制防火门在生产时需对防火门表面进行喷涂防火漆，而防火门的喷涂生产线在喷涂管2内壁粘附油漆后，需对喷涂管2进行定时清洗，或在喷涂管2每次使用前进行清洗；

使用时，通过PLC控制器控制喷涂管2两端的换向阀12通电，此时喷涂管2通过换向阀12内的换向通道56与第一清洗管10及第二清洗管11连通；

随后，启动清洗泵23，将清洗液箱61内的清洗液通过第一孔体26经由第一清洗管10进入喷涂管2内后再由第二清洗管11通过第二孔体27回流至回收箱24内，此时检测组件内的阻尼板6因金属球14受到管壁附着油漆的阻力，无法移动；

清洗时，回收管28内液体持续往回收箱24内流动，从而使叶轮33转动，转动杆35持续转动，计数开关36对转动杆35的转动次数进行计数，当达到PLC设定次数时，触发伺服电机31驱动使转动板25转动180°，从而使清洗泵23的清洗液通过第一孔体26经由第二清洗管11进入喷涂管2后再由第一清洗管10通过第二孔体27回流，实现反向清洗及往复清洗，提升清洗效率；

在清洗时，随着清洗时间的提升，回收箱24内液位升高，浮球41上升，使按钮板63触发更快速度的调速按钮43，提升清洗泵23的清洗功率；

当喷涂管2内个检测组件处的管壁粘附的油漆均被清洗完成后，阻尼板6受清洗液流动压力后位移，使阻尼板6向液体流动方向位移，从而使对应金属球你14与对应侧的检测开关9接触，触发各个检测开关，当同一侧的所有检测开关均被触发时，此时PLC控制器控制电磁铁54断电，使换向阀12断电，从而使喷涂管2与喷漆泵1及喷枪3连通，进一步实现正常喷涂。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。